本發(fā)明屬于一種測(cè)量校驗(yàn)裝置，具體涉及一種階梯孔深度測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

目前，在批量檢測(cè)過(guò)程中，階梯孔深度通常采用卡尺測(cè)量，卡尺需頻繁鎖緊，取出讀數(shù)，所用工時(shí)較長(zhǎng)；并且當(dāng)階梯孔的階梯面為斜面時(shí)，卡尺不易卡到斜面的最低處，難以保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

因此，目前階梯孔的深度測(cè)量尤其是帶斜面階梯孔深度的測(cè)量還面臨需要多次讀數(shù)、不易測(cè)量斜面最低處、批量檢測(cè)效率低下、檢測(cè)質(zhì)量難以避免人為誤差等諸多問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提出，其目的是提供一種階梯孔深度測(cè)量裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種階梯孔深度測(cè)量裝置，包括深度規(guī)主體，所述深度規(guī)主體軸線方向形成階梯裝配孔，所述階梯裝配孔中滑動(dòng)設(shè)置有測(cè)桿，所述測(cè)桿上端形成柱狀套裝彈簧的凸臺(tái)，下端形成探入待測(cè)階梯孔的測(cè)量柱，所述測(cè)量柱下端形成圓環(huán)，所述圓環(huán)端面形成測(cè)量錐面，所述深度規(guī)主體上端設(shè)置有端蓋，所述端蓋的通孔中設(shè)置有百分表，所述百分表的百分表測(cè)量桿與凸臺(tái)相接觸，所述彈簧的自由端壓在端蓋的端面上。

所述測(cè)量錐面的斜度大于待測(cè)階梯孔的階梯面斜度。

所述深度規(guī)主體下端還設(shè)置有校準(zhǔn)組件，所述校準(zhǔn)組件包括套在測(cè)量柱外側(cè)的校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件和校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件下方的標(biāo)準(zhǔn)件座，所述校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件、標(biāo)準(zhǔn)件座通過(guò)螺釘固定。

所述校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件的孔深為待測(cè)階梯孔深度上、下限之和的一半。

所述端蓋、深度規(guī)主體通過(guò)Ⅱ號(hào)螺釘進(jìn)行固定，Ⅱ號(hào)螺釘穿過(guò)端蓋擰入到深度規(guī)主體上端的螺孔中。

所述端蓋、百分表通過(guò)Ⅰ號(hào)螺釘進(jìn)行固定，Ⅰ號(hào)螺釘沿徑向穿過(guò)端蓋頂緊百分表。

所述深度規(guī)主體側(cè)壁中沿徑向設(shè)置有Ⅲ號(hào)螺釘，所述Ⅲ號(hào)螺釘穿過(guò)深度規(guī)主體頂緊測(cè)桿。

本發(fā)明中測(cè)量錐面的斜度大于待測(cè)階梯孔的階梯面斜度，使測(cè)量時(shí)測(cè)桿的銳邊能夠測(cè)到階梯孔的最深處，保證了深度測(cè)量的準(zhǔn)確性，配置校準(zhǔn)組件，能夠根據(jù)百分表指針左右擺動(dòng)的格數(shù)，結(jié)合公差帶要求直接做出合格性判定，所需工時(shí)短；采用彈簧機(jī)構(gòu)控制測(cè)桿的測(cè)量壓力，使測(cè)量壓力有效地傳遞給百分表測(cè)量桿，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，本發(fā)明提高了測(cè)量效率和測(cè)量質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1 是本發(fā)明的主視圖；

圖2 是本發(fā)明的左視圖；

圖3 是本發(fā)明所針對(duì)測(cè)量工件的剖視圖；

其中：

1 百分表 2 百分表測(cè)量桿

3 端蓋 4 Ⅰ號(hào)螺釘

5 Ⅱ號(hào)螺釘 6 彈簧

7 測(cè)桿 8 深度規(guī)主體

9 校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件 10 標(biāo)準(zhǔn)件座

11 Ⅲ號(hào)螺釘 12 待測(cè)階梯孔。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1~3所示，一種階梯孔深度測(cè)量裝置，包括深度規(guī)主體8，所述深度規(guī)主體8軸線方向形成階梯裝配孔，所述階梯裝配孔中滑動(dòng)設(shè)置有測(cè)桿7，所述測(cè)桿7上端形成柱狀套裝彈簧6的凸臺(tái)，下端形成探入待測(cè)階梯孔12的測(cè)量柱，所述測(cè)量柱下端形成圓環(huán)，所述圓環(huán)端面形成測(cè)量錐面，所述深度規(guī)主體8上端設(shè)置有端蓋3，所述端蓋3的通孔中設(shè)置有百分表1，所述百分表1的百分表測(cè)量桿2與凸臺(tái)相接觸，所述彈簧6的自由端壓在端蓋3的端面上。

所述測(cè)量錐面的斜度大于待測(cè)階梯孔12的階梯面斜度。

所述深度規(guī)主體8下端還設(shè)置有校準(zhǔn)組件，所述校準(zhǔn)組件包括套在測(cè)量柱外側(cè)的校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件9和校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件9下方的標(biāo)準(zhǔn)件座10，所述校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件9、標(biāo)準(zhǔn)件座10通過(guò)螺釘固定。

所述校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件9的孔深為待測(cè)階梯孔12深度上、下限之和的一半。

所述端蓋3、深度規(guī)主體8通過(guò)Ⅱ號(hào)螺釘5進(jìn)行固定，Ⅱ號(hào)螺釘5穿過(guò)端蓋3擰入到深度規(guī)主體8上端的螺孔中。

所述端蓋3、百分表1通過(guò)Ⅰ號(hào)螺釘4進(jìn)行固定，Ⅰ號(hào)螺釘4沿徑向穿過(guò)端蓋3頂緊百分表1。

所述深度規(guī)主體8側(cè)壁中沿徑向設(shè)置有Ⅲ號(hào)螺釘11，所述Ⅲ號(hào)螺釘11穿過(guò)深度規(guī)主體8頂緊測(cè)桿7。

所述的百分表測(cè)量桿2、測(cè)桿7、深度規(guī)主體8同軸。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下：

設(shè)百分表1的一個(gè)格代表1，待測(cè)階梯孔12深度尺寸為，則校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件9的深度為，首先采用校準(zhǔn)組件對(duì)測(cè)量裝置進(jìn)行校準(zhǔn)，將測(cè)桿7的測(cè)量柱置于校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件9中，轉(zhuǎn)動(dòng)百分表1的表盤(pán)至指針指向讀數(shù)0，該0位的意義為測(cè)桿7的當(dāng)前值為，完成測(cè)量前的校準(zhǔn)。

測(cè)量時(shí)，將測(cè)桿7的測(cè)量柱放入待測(cè)階梯孔12中，查看百分表1表針擺動(dòng)格數(shù)，當(dāng)表針的左右擺動(dòng)格數(shù)不大于時(shí)，表明待測(cè)階梯孔12合格，當(dāng)表針的左右擺動(dòng)格數(shù)大于時(shí)，表明待測(cè)階梯孔12不合格。

本實(shí)施例說(shuō)明了應(yīng)用本裝置完成階梯孔深度的合格性判定的方法。當(dāng)需檢測(cè)孔深數(shù)值時(shí)，計(jì)算方法為。

本發(fā)明中測(cè)量錐面的斜度大于待測(cè)階梯孔的階梯面斜度，使測(cè)量時(shí)測(cè)桿的銳邊能夠測(cè)到階梯孔的最深處，保證了深度測(cè)量的準(zhǔn)確性，配置校準(zhǔn)組件，能夠根據(jù)百分表指針左右擺動(dòng)的格數(shù)，結(jié)合公差帶要求直接做出合格性判定，所需工時(shí)短；采用彈簧機(jī)構(gòu)控制測(cè)桿的測(cè)量壓力，使測(cè)量壓力有效地傳遞給百分表測(cè)量桿，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，本發(fā)明提高了測(cè)量效率和測(cè)量質(zhì)量。