1.一種大型型材三維彎曲件的檢測裝置，其特征在于：由檢測工作臺(1)、至少一個支架(5)、至少一個檢測樣板(11)和至少三個定位支撐樣板(9)組成；所述支架(5)固定在檢測工作臺(1)上，檢測樣板(11)和定位支撐樣板(9)分別安裝在支架(5)上，且每個支架(5)能夠安裝兩個檢測樣板(11)；所述支架(5)由底座和立柱構(gòu)成，立柱沿高度方向排列設(shè)有100mm孔距的等距孔，底座上設(shè)有兩個100mm孔距的定位孔；所述檢測工作臺(1)上表面為高度方向基準面，其沿橫向和縱向設(shè)有100mm孔距的等距定位孔陣；所述檢測樣板(11)和定位支撐樣板(9)分別用于檢測工件輪廓度誤差和工件(10)在檢測裝置上的定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型型材三維彎曲件的檢測裝置，其特征在于：所述支架(5)經(jīng)兩個定位銷(4)穿過其底座孔與檢測工作臺(1)上的定位孔陣在檢測工作臺(1)水平方向定位，再由壓板(2)通過螺釘(3)固定于檢測工作臺(1)上；所述檢測樣板(11)和定位支撐樣板(9)分別經(jīng)兩個定位螺釘(6)各自穿過其上開孔與支架(5)立柱上兩個相鄰等距孔在檢測工作臺(1)高度方向定位，再由墊圈(7)和螺母(8)各自固定于支架(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型型材三維彎曲件的檢測裝置，其特征在于：所述立柱為矩形立柱或正方形立柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型型材三維彎曲件的檢測裝置，其特征在于：所述立柱的兩帶孔面為檢測樣板(11)的定位面，兩帶孔面間的距離為50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型型材三維彎曲件的檢測裝置，其特征在于：所述支架(5)能夠在檢測工作臺(1)上任意排布。
6.一種大型型材三維彎曲件的檢測方法，其特征在于，包括以下步驟：
A、被檢工件在檢測工作臺(1)空間位置的確定：
以工件三維數(shù)學模型的截面輪廓作為該檢測裝置的定位基準，由工件三維數(shù)學模型經(jīng)坐標變換使其適應于檢測裝置的坐標系空間，即工件處于檢測工作臺(1)范圍內(nèi)；
B、支架(5)的安裝：
由工件三維數(shù)學模型在檢測裝置上的空間位置確定各個支架(5)在檢測工作臺(1)上的位置，將支架(5)底座上的兩個定位孔與檢測工作臺(1)上的最近兩個孔對正，且確保立柱不接觸到工件(10)，將支架(5)沿著工件的長度方向排滿整個工件需要測量的區(qū)域；
C、樣板基礎(chǔ)圖的制作
以支架(5)上安裝檢測樣板(11)的立柱帶孔面作為工具平面對工件數(shù)學模型做剖切，獲得該切面處檢測樣板數(shù)模截面輪廓線；在該工具平面上作矩形平面片，以立柱上的兩個定位孔的圓心為中心在剖切平面上作兩個圓的圓心十字線；將數(shù)模截面輪廓線、圓心十字線和矩形一起作投影圖，轉(zhuǎn)成CAD平面圖，即得樣板基礎(chǔ)圖，并做好標記和記錄；
D、檢具檢測樣板(11)設(shè)計制作
以步驟C獲取的樣板基礎(chǔ)圖作截面輪廓線圖形的相似形放大圖，放大圖距原圖的距離根據(jù)型材三維彎曲件的輪廓度公差確定；將獲得的放大圖形刪減留取必要的線條作為工件(10)的檢測基準線，將端部作適當?shù)难a充線并相交于樣板基礎(chǔ)圖的矩形上，修剪樣板矩形，形成開口的檢測基準線；以標記好的十字線交叉點為圓心作定位孔并標注公差；選擇合適厚度的平整鋼板，完成檢測樣板圖的設(shè)計，并做好標記；
E、定位支撐樣板(9)的設(shè)計制作
以步驟C獲取的樣板基礎(chǔ)圖，將截面輪廓線圖做刪減留取必要的線條作為工件(10)的定位支撐線，將端部作適當?shù)难a充線并相交于樣板矩形上，修剪樣板矩形，形成開口的定位支撐線；以標記好的十字線交叉點為圓心作定位孔并標注公差；選擇合適厚度的平整鋼板，完成定位支撐樣板的設(shè)計制作，并做好標記；
F、輪廓檢測裝置的制作與組裝
將加工完成的檢測樣板(11)，按其上的標記用兩個螺釘(6)、墊圈(7)和螺母(8)定位、固定在支架(5)對應的立柱側(cè)面和定位孔上；將帶有固定好樣板的支架(5)依據(jù)標記通過兩個銷釘(4)、壓板(2)和螺釘(3)固定于檢測工作臺(1)上；依次將全部檢測樣板(11)、支架(5)按標記固定好，完成三維彎曲成型零件的輪廓檢測裝置的制作與組裝；
G、工件外輪廓與檢測樣板檢測基準線間間隙的測量
將彎曲成型的三維彎曲成型工件按設(shè)定的位置放入檢測裝置上，并對工件(10)進行調(diào)整使其可靠定位于定位支撐樣板(9)上，而后用塞尺或可讀數(shù)測量工具對工件外輪廓與檢測樣板檢測基準線之間的間隙進行測量，按檢測樣板位置讀取、記錄間隙值；
H、以輪廓度誤差值判定工件合格情況
根據(jù)工件的技術(shù)要求，以工件(10)在任意檢測樣板處的輪廓度誤差值判定工件合格情況，依據(jù)此輪廓度誤差值迅速判定工件的超差位置，對工件(10)進行調(diào)?；?qū)δ＞摺⒃O(shè)備進行調(diào)整。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大型型材三維彎曲件的檢測方法，其特征在于：步驟A中，至少選擇三個截面輪廓作為定位基準。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大型型材三維彎曲件的檢測方法，其特征在于：步驟C中，所述矩形平面片最小應包含立柱上的兩個定位孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大型型材三維彎曲件的檢測方法，其特征在于：步驟D中，所述放大圖距原圖的距離為5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大型型材三維彎曲件的檢測方法，其特征在于：步驟H中，所述輪廓度誤差值＝測量的間隙值－5mm。