本發(fā)明涉及一種檢測(cè)裝置，特別是一種檢測(cè)工件垂直度的檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

一些對(duì)于表面垂直度要求較高的工件，例如數(shù)控機(jī)床（CNC）的L型夾具或者模具的模芯等工件，需要通過(guò)垂直度檢測(cè)裝置對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，如檢測(cè)結(jié)果顯示其垂直度不滿(mǎn)足公差要求，則須繼續(xù)對(duì)工件進(jìn)行加工，直至垂直度滿(mǎn)足公差要求。

對(duì)此，中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為“CN 102243052A”的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種垂直度檢測(cè)裝置，包括基座、垂直設(shè)立于基座上平面的導(dǎo)軌、裝于導(dǎo)軌上且可沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)的移動(dòng)塊、以及固定于移動(dòng)塊側(cè)部的連接塊，百分表則安裝于連接塊上。工作時(shí)，將垂直度檢測(cè)裝置以及待檢測(cè)工件均放置于工作平臺(tái)上，其中，垂直度檢測(cè)裝置的基座的底面和待檢測(cè)工件的基準(zhǔn)平面與工作臺(tái)相接觸，移動(dòng)基座至其上的百分表的測(cè)量桿與待檢測(cè)工件的待測(cè)平面接觸，接著，驅(qū)動(dòng)移動(dòng)塊沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)，并觀察百分表表針的變化情況，如表針的變化幅度處于一定范圍內(nèi)，即表示工件的垂直度符合公差要求；如若表針的變化幅度起出一定范圍，則表示工件的垂直度不符合公差要求。

但上述的垂直度檢測(cè)裝置，由于受加工精度和裝配精度影響，移動(dòng)塊和導(dǎo)軌的配合處必然會(huì)存在細(xì)小的間隙，因此，在移動(dòng)塊、連接塊以及百分表的重力作用下，必然會(huì)驅(qū)使連接塊向前細(xì)微傾斜（即向百分表方向的細(xì)微傾斜），傾斜后，移動(dòng)塊通過(guò)其傾斜一側(cè)的下邊角與導(dǎo)軌的前壁面線性相抵，局部壓強(qiáng)較大，一方面容易導(dǎo)致該下邊角和與其相抵的導(dǎo)軌前壁面出現(xiàn)劇烈磨損；另一方面，會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)塊移動(dòng)不順暢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種垂直度檢測(cè)裝置，旨在減少磨損并保證移動(dòng)順暢。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種垂直度檢測(cè)裝置，包括：

基座，包括基部、及垂直于所述基部的底壁所在平面的導(dǎo)軌；

滑座，設(shè)于所述導(dǎo)軌上并沿所述導(dǎo)軌垂直于所述基部的底壁所在平面滑動(dòng)，所述滑座上設(shè)有檢測(cè)表；

平衡機(jī)構(gòu)，所述平衡機(jī)構(gòu)對(duì)所述滑座與導(dǎo)軌之間的兩個(gè)相對(duì)面產(chǎn)生使兩個(gè)相對(duì)面相斥或相吸的斥力或者吸附力，使所述滑座與導(dǎo)軌的兩個(gè)相對(duì)面各點(diǎn)之間處于均勻排斥或均勻吸附的狀態(tài)。

本發(fā)明技術(shù)方案在導(dǎo)軌和滑座上設(shè)置了可對(duì)所述滑座與導(dǎo)軌之間的兩個(gè)相對(duì)面產(chǎn)生使兩個(gè)相對(duì)面相斥或相吸的斥力或者吸附力的平衡機(jī)構(gòu)（例如為可將高壓氣體從滑座的后壁面噴向?qū)к壡氨诿娴母邏簹獯禉C(jī)構(gòu)；或者為分別嵌設(shè)于導(dǎo)軌前壁面和滑座的后壁面上的第一磁鐵和第二磁鐵），使所述滑座與導(dǎo)軌的兩個(gè)相對(duì)面各點(diǎn)之間處于均勻排斥或均勻吸附的狀態(tài)。可在檢測(cè)工件垂直度的過(guò)程中，保證滑座不相對(duì)導(dǎo)軌出現(xiàn)傾斜，從而使滑座與導(dǎo)軌的配合處保持面均勻相吸附或相斥，可降低接觸處的壓強(qiáng)，一方面保證滑座和導(dǎo)軌不會(huì)出現(xiàn)劇烈磨損；另一方面，保證滑座移動(dòng)順暢。

優(yōu)選地，所述滑座與所述導(dǎo)軌之間相對(duì)的兩個(gè)面分別是滑座的后壁面與所述導(dǎo)軌的前壁面，所述平衡機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)于所述滑座的氣體通道，所述氣體通道包括至少一個(gè)進(jìn)氣口、及多個(gè)出氣口，所述出氣口均勻設(shè)于所述滑座與所述導(dǎo)軌的前壁面相對(duì)的后壁面上；所述進(jìn)氣口與外部的高壓氣體輸送管通連，高壓氣體從所述進(jìn)氣口進(jìn)入所述氣體通道后，從所述出氣口噴至所述導(dǎo)軌的前壁面，使所述滑座的后壁面與所述導(dǎo)軌的前壁面均勻相斥。

優(yōu)選地，所述滑座與所述導(dǎo)軌之間相對(duì)的兩個(gè)面分別是所述滑座的后壁面與所述導(dǎo)軌的前壁面，所述平衡機(jī)構(gòu)包括嵌設(shè)于所述導(dǎo)軌的前壁面的第一磁鐵以及嵌設(shè)于所述滑座后壁面的第二磁鐵；當(dāng)所述第一磁鐵和所述第二磁鐵為同性磁極相對(duì)設(shè)置時(shí)，所述第一磁鐵對(duì)所述第二磁鐵產(chǎn)生斥力，驅(qū)動(dòng)所述滑座至其后壁面與所述導(dǎo)軌的前壁面相斥；而當(dāng)所述第一磁鐵與所述第二磁鐵為異性磁極相對(duì)設(shè)置時(shí)，所述第一磁鐵對(duì)所述第二磁鐵產(chǎn)生吸附力，以將所述滑座的后壁面吸附于所述導(dǎo)軌的前壁面。

優(yōu)選地，所述氣體通道包括開(kāi)設(shè)在所述滑座上的橫向主通道以及多條與所述主通道連通的垂向支通道，所述主通道通過(guò)所述進(jìn)氣口與外部的所述高壓氣體輸送管通連，位于所述滑座后壁面的所述出氣口則與支通道通連，高壓氣體先從所述進(jìn)氣口進(jìn)入所述主通道，接著從所述主通道分流至多條所述支通道，最后由所述支通道經(jīng)所述出氣口噴向所述導(dǎo)軌的前壁面。

優(yōu)選地，所述第一磁鐵和所述第二磁鐵由強(qiáng)磁鐵材料制成，所述第一磁鐵從所述導(dǎo)軌的前壁面的上部延伸至下部。

優(yōu)選地，所述基座采用大理石制成。

優(yōu)選地，所述基座呈三角形，其兩條相鄰的直角邊中，有一條直角邊形成所述基部，所述基部的底壁由支撐平臺(tái)支撐，另一條直角邊形成所述導(dǎo)軌。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌的左壁面和右壁面開(kāi)設(shè)分別垂直于所述基座底壁所在平面的左導(dǎo)滑槽和右導(dǎo)滑槽，所述滑座的后壁面的左右兩側(cè)有向后延伸的左側(cè)板和右側(cè)板，所述左側(cè)板和右側(cè)板分別與導(dǎo)軌的左壁面和右壁面相接觸且后端延伸至位于所述左導(dǎo)滑槽和所述右導(dǎo)滑槽的外側(cè)，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板的后端分別設(shè)有可伸入左導(dǎo)滑槽和右導(dǎo)滑槽內(nèi)的左折彎部和右折彎部。

優(yōu)選地，所述左折彎部和所述右折彎部與所述左導(dǎo)滑槽和所述右導(dǎo)滑槽之間為間隙或者過(guò)渡配合，當(dāng)所述滑座的后壁面與所述導(dǎo)軌的前壁面相斥時(shí)，所述左折彎部和所述右折彎部的前壁面分別與所述左導(dǎo)滑槽和所述右導(dǎo)滑槽的相對(duì)壁面均勻相抵。

優(yōu)選地，所述左折彎部和所述右折彎部與所述滑座的所述左側(cè)板和所述右側(cè)板為一體成型，或者通過(guò)螺釘結(jié)構(gòu)可拆卸連接。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明垂直度檢測(cè)裝置的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明垂直度檢測(cè)裝置的滑座的立體示意圖；

圖3是本發(fā)明垂直度檢測(cè)裝置的滑座另一角度的立體示意圖；

圖4是本發(fā)明垂直度檢測(cè)裝置的滑座的側(cè)視圖；

圖5是圖4沿A-A方向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……），則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

本發(fā)明提出一種垂直度檢測(cè)裝置。

在本發(fā)明實(shí)施例中，如圖1至圖5所示，該垂直度檢測(cè)裝置包括基座1、滑座2以及平衡機(jī)構(gòu)3。

其中，基座1包括基部及垂直于基部的底壁11所在平面的導(dǎo)軌12，基座1放置于工作平臺(tái)上且基座的底壁11由工作平臺(tái)（例如大理石工作平臺(tái)，未圖示）支撐，導(dǎo)軌12與工作平臺(tái)垂直。

滑座2設(shè)于導(dǎo)軌12，并可沿導(dǎo)軌12垂直于基部的底壁11所在平面滑動(dòng)，滑座2上設(shè)有檢測(cè)表（未圖示），其探頭可調(diào)整至與同樣放置在工作臺(tái)上的待檢測(cè)工件（未圖示）的垂向待檢測(cè)表面相接觸。檢測(cè)表可以為千分表或者百分表等，由于千分表或者百分表等為現(xiàn)有技術(shù)，且為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，這里不對(duì)其具體結(jié)構(gòu)以及工作原理進(jìn)行贅述。

平衡機(jī)構(gòu)3對(duì)滑座2與導(dǎo)軌12之間的兩個(gè)相對(duì)面產(chǎn)生使兩個(gè)相對(duì)面相斥或相吸的斥力或者吸附力，使所述滑座2與導(dǎo)軌12的兩個(gè)相對(duì)面各點(diǎn)之間處于均勻排斥或均勻吸附的狀態(tài)。

通過(guò)該斥力或者吸附力，可在檢測(cè)工件垂直度的過(guò)程中，保證滑座2不相對(duì)導(dǎo)軌12出現(xiàn)傾斜，從而使滑座2與導(dǎo)軌12的配合處保持面均勻相吸附或相斥，可降低接觸處的壓強(qiáng)，一方面保證滑座和導(dǎo)軌不會(huì)出現(xiàn)劇烈磨損；另一方面，保證滑座移動(dòng)順暢。

在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，如圖1、圖2以及圖5所示，所述滑座2與所述導(dǎo)軌12之間相對(duì)的兩個(gè)面分別是滑座2的后壁面21與所述導(dǎo)軌23的前壁面232，平衡機(jī)構(gòu)3為高壓氣吹機(jī)構(gòu)，其包括開(kāi)設(shè)于滑座2的氣體通道，氣體通道包括至少有一個(gè)進(jìn)氣口31及多個(gè)出氣口32，進(jìn)氣口31可設(shè)于滑座2的外側(cè)壁，出氣口32均勻設(shè)于滑座2與導(dǎo)軌12前壁面121相對(duì)的后壁面21上；進(jìn)氣口31通過(guò)接頭35與外部的高壓氣體輸送管（未圖示）通連，高壓氣體從進(jìn)氣口31進(jìn)入氣體通道后，從出氣口32噴至導(dǎo)軌12的前壁面121，以對(duì)滑座2的后壁面產(chǎn)生反作用力，從而使滑座2的后壁面21與導(dǎo)軌12的前壁面121均勻相斥，進(jìn)而防止滑座2因重力而相對(duì)導(dǎo)軌12傾斜，避免滑座2與導(dǎo)軌12出現(xiàn)線接觸，并降低滑座2和導(dǎo)軌12之間的壓強(qiáng)。

具體地，氣體通道包括開(kāi)設(shè)在滑座2上的橫向主通道33以及多條與主通道33連通的垂向支通道34，主通道33通過(guò)進(jìn)氣口31與外部的高壓氣體輸送管通連，位于滑座2后壁面21的出氣口32則與支通道34通連，高壓氣體先從進(jìn)氣口31進(jìn)入主通道33，接著從主通道33分流至多條支通道34，最后由支通道34經(jīng)出氣口32噴向?qū)к?2的前壁面121，對(duì)滑座2產(chǎn)生斥力，以使滑座2后壁面21與導(dǎo)軌12的前壁面121均勻相斥。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，氣體通道的設(shè)置方式有多種，這里不再一一舉例說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解了上述實(shí)施例所闡明的設(shè)置方式外，還可以相到的其他氣體通道設(shè)置方式或者等同于上述氣體通道的設(shè)置方式均應(yīng)限制在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

除了上述實(shí)施例之外，平衡機(jī)構(gòu)3還可以采用其它實(shí)施例，例如，平衡機(jī)構(gòu)3包括嵌設(shè)于導(dǎo)軌12的前壁面121的第一磁鐵（未圖示）以及嵌于滑座2后壁面21的第二磁鐵（未圖示），為保證第一磁鐵和第二磁鐵之間能產(chǎn)生足夠大的吸附力或者斥力，第一磁鐵和第二磁鐵優(yōu)選強(qiáng)磁鐵材料制成。第一磁鐵始于導(dǎo)軌12的前壁面121的上部，止于導(dǎo)軌12的前壁面121的下部，即從導(dǎo)軌12的前壁面的上部延伸至下部，以保證滑座2在其移動(dòng)的范圍內(nèi)，第一磁鐵和第二磁鐵均能發(fā)生磁力作用，當(dāng)?shù)谝淮盆F和第二磁鐵為同性磁極相對(duì)設(shè)置時(shí)，根據(jù)磁鐵同極相斥原理，第一磁鐵對(duì)第二磁鐵產(chǎn)生斥力，從而驅(qū)動(dòng)滑座2至其后壁面21與導(dǎo)軌12的前壁面121相斥；而當(dāng)?shù)谝淮盆F與第二磁鐵為異性磁極相對(duì)設(shè)置時(shí)，則根據(jù)磁鐵異極相吸附的原理，第一磁鐵可對(duì)第二磁鐵產(chǎn)生吸附力，以將滑座2的后壁面21吸附于導(dǎo)軌12的前壁面121，從而防止滑座因重力而相對(duì)導(dǎo)軌12傾斜，避免滑座2與導(dǎo)軌12出現(xiàn)線接觸，進(jìn)而降低滑座2和導(dǎo)軌12之間的壓強(qiáng)?？蛇x地，第一磁鐵和第二磁鐵均可分別與導(dǎo)軌12和滑座2的相應(yīng)表面平齊。

在本發(fā)明實(shí)施例中，如圖1、圖2所示，導(dǎo)軌12的左壁面和右壁面開(kāi)設(shè)分別垂直于基部的底壁11所在平面的左導(dǎo)滑槽122和右導(dǎo)滑槽123，滑座2的后壁面的左右兩側(cè)有向后延伸的左側(cè)板22和右側(cè)板23，左側(cè)板22和右側(cè)板23分別與導(dǎo)軌12的左壁面和右壁面相接觸且后端延伸至位于左導(dǎo)滑槽122和右導(dǎo)滑槽123的外側(cè)，左側(cè)板22和右側(cè)板23的后端分別設(shè)有可伸入左導(dǎo)滑槽122和右導(dǎo)滑槽123內(nèi)的左折彎部4和右折彎部5，左折彎部4和右折彎部5與左導(dǎo)滑槽122和右導(dǎo)滑槽123優(yōu)選間隙或者過(guò)渡配合，當(dāng)滑座2的后壁面21與導(dǎo)軌12的前壁面121相斥時(shí)，左折彎部4和右折彎部5的前壁面分別與左導(dǎo)滑槽122和右導(dǎo)滑槽123的相對(duì)壁面均勻相抵。滑座2移動(dòng)時(shí)，左折彎部4和右折彎部5沿左導(dǎo)滑槽122和右導(dǎo)滑槽123垂向滑動(dòng)，形成對(duì)滑座2滑動(dòng)的導(dǎo)向。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，將滑座2可滑動(dòng)設(shè)于導(dǎo)軌12的實(shí)施例有多種，限于篇幅，在此就不一一舉例說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解上述實(shí)施例所闡明的結(jié)構(gòu)外，還可以想到的其他可滑動(dòng)安裝結(jié)構(gòu)或者等同于上述可滑動(dòng)安裝的結(jié)構(gòu)均應(yīng)限制在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

具體地，左折彎部4和右折彎部5與滑座2的左側(cè)板22和右側(cè)板23為一體成型，一體成型的結(jié)構(gòu)不僅保證了滑座2的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，而且成型方便，成本低廉。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，左折彎部4和右折彎部5與滑座的左側(cè)板22和右側(cè)板23也可以為獨(dú)立個(gè)體，左折彎部4和右折彎部5分別通過(guò)螺釘結(jié)構(gòu)6與左側(cè)板22和右側(cè)板23可拆卸連接，以方便在導(dǎo)軌12上拆裝滑座2。

基座1可采用不銹鋼、銅、鋁合金等金屬制成，以保證基座1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而考慮到成本以及加工的方便性，基座1也可采用大理石制成?；?的形狀以及構(gòu)造有多種實(shí)施方式，例如為方形、三角形或者T型等。

在一實(shí)施例中，如圖1所示，基座1呈三角形，其兩條相鄰的直角邊中，有一條直角邊形成所述基部，基部的底壁11與工作平臺(tái)接觸，并由支撐平臺(tái)支撐，另一條直角邊形成導(dǎo)軌12。進(jìn)一步地，如圖1所示，基座1的中部鏤空，一方面可降低重量并節(jié)省材料，另一方面，便于提放基座1。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。