本發(fā)明涉及一種物料的制樣，具體地說(shuō)是一種物料全自動(dòng)制樣中的縮分裝置及應(yīng)用，特別是涉及一種物料的樣料在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)樣料進(jìn)行縮分的物料全自動(dòng)制樣中的縮分裝置及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

在九十年代末期，國(guó)內(nèi)物料（如煤炭、礦石等）的制樣技術(shù)處于較落后狀態(tài)，其制樣工作基本依賴人工操作。1999年國(guó)內(nèi)第一臺(tái)集兩次破碎兩次縮分為一體的破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)組投向市場(chǎng)，得到國(guó)內(nèi)客戶的一致認(rèn)可，基本把制樣工作從繁瑣的人工操作中解脫出來(lái)，實(shí)現(xiàn)了制樣工作的半自動(dòng)；不僅減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，也部分避免了人為操作誤差，提高了制樣精密度。但是，其制樣需要一定的周期，且需要一定的人工勞動(dòng)強(qiáng)度，水分和細(xì)粉損失較大，制樣精密度難以保證，常有偏倚發(fā)生，而且，有引入人為誤差的危險(xiǎn)性，給企業(yè)的物料管理工作帶來(lái)了極大的困難。因此，需要研制一種將各制樣程序聯(lián)合在一起的自動(dòng)化制樣系統(tǒng)，試樣制備包括混合、破碎、縮分等步驟，全自動(dòng)制樣系統(tǒng)中的混合、破碎、縮分等多個(gè)制樣設(shè)備之間通過(guò)物料運(yùn)輸設(shè)備連接。

縮分是制樣的最關(guān)鍵的程序，目的在于減少試樣量，試樣縮分可以用機(jī)械方法在線進(jìn)行或離線進(jìn)行，也可用人工方法進(jìn)行。機(jī)械縮分器是以切割試樣的方式從試樣中取出一部分或若干部分。根據(jù)GB/T19494.2-2004《煤炭機(jī)械化采樣 第2部分：煤樣的制備》標(biāo)準(zhǔn)，縮分器有旋轉(zhuǎn)盤(pán)型：煤樣從一混合容器供到縮分盤(pán)中央頂部，然后通過(guò)特殊的清掃臂分散到整個(gè)盤(pán)上，留樣經(jīng)過(guò)若干可調(diào)口進(jìn)入溜槽；棄樣經(jīng)一管道排出，縮分器整個(gè)內(nèi)部由刮板清掃。也有旋轉(zhuǎn)錐型：煤流落在一旋轉(zhuǎn)錐上，然后通過(guò)一帶蓋的可調(diào)開(kāi)口進(jìn)入接收器，錐每旋轉(zhuǎn)一次，收集一部分試樣。還有容器型，煤流經(jīng)漏斗流下，然后被若干個(gè)扇形容器截割成若干相等的部分，或者漏斗旋轉(zhuǎn)，或者容器旋轉(zhuǎn)。該機(jī)械可用來(lái)進(jìn)行以下幾種操作：1）縮分；2）收集雙份試樣；3）收集多份試樣，等等。目前，縮分設(shè)備一般采用圓盤(pán)縮分機(jī)縮分，其結(jié)構(gòu)與工作原理：圓盤(pán)縮分機(jī)由機(jī)架，外罩，圓錐進(jìn)料斗，煤溜槽，料斗組成；圓錐進(jìn)料斗與煤溜槽用鋼管剛性聯(lián)接，鋼管上安裝鏈輪，料斗上開(kāi)有兩個(gè)或三個(gè)留樣出料口和一個(gè)棄料出料口，電機(jī)通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)圓錐進(jìn)料斗，煤溜槽旋轉(zhuǎn)，當(dāng)煤溜槽旋轉(zhuǎn)到留樣出料口時(shí)物料從出料口留出，其余煤從棄料口留出，留樣出料口的開(kāi)口大小可調(diào)節(jié)縮分比。而煤粉一般采用Z字型鏈條輸送機(jī)輸送，其結(jié)構(gòu)與工作原理：機(jī)架作成兩頭水平中間垂直形狀，在直壁處裝有傳動(dòng)雙聯(lián)鏈輪，其余轉(zhuǎn)彎處裝有轉(zhuǎn)向雙聯(lián)鏈輪，兩條鏈帶分別與雙聯(lián)鏈輪其中一個(gè)配合傳動(dòng)，兩條鏈條中間由容器兩端的軸插入鏈條中的孔用以固定容器，容器與容器之間相互搭邊，卸料口處裝有一根碰桿。當(dāng)物料從入料口進(jìn)入時(shí)，物料落在容器內(nèi)，容器在鏈條的帶動(dòng)下將物料輸送到卸料口，容器與碰桿碰觸，容器翻轉(zhuǎn)，物料落入卸料口。

但是，采用圓盤(pán)縮分機(jī)縮分容易發(fā)生堵塞，粘料，一是造成樣品交叉污染影響樣品代表性，二是影響設(shè)備正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。且全自動(dòng)制樣系統(tǒng)中縮分設(shè)備與運(yùn)輸設(shè)備分設(shè)，使整個(gè)制樣設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種物料的樣料在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)樣料進(jìn)行縮分的物料全自動(dòng)制樣中的縮分裝置及應(yīng)用。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種物料全自動(dòng)制樣中的縮分裝置，它包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有入料口、取樣口、棄樣口和由動(dòng)力帶動(dòng)的環(huán)狀網(wǎng)帶，組成網(wǎng)帶的每節(jié)鏈板上設(shè)有立柱，用于裝卸樣料的容器通過(guò)兩端的軸安裝在立柱上，可繞立柱旋轉(zhuǎn)并保持容器的開(kāi)口朝上，容器一端的軸上設(shè)有碰塊；棄樣口處設(shè)有安裝在機(jī)架上與碰塊對(duì)應(yīng)的棄樣碰桿，取樣口處設(shè)有安裝在機(jī)架上與碰塊對(duì)應(yīng)的取樣碰桿，所述取樣碰桿由取樣控制機(jī)構(gòu)控制取樣碰桿運(yùn)動(dòng)使取樣碰桿與碰塊相碰或不相碰。

為控制容器的翻轉(zhuǎn)角度，本發(fā)明機(jī)架上分別安裝有與棄樣碰桿、取樣碰桿對(duì)應(yīng)的止回桿。

本發(fā)明入料口處的機(jī)架上設(shè)有刮板，依網(wǎng)帶運(yùn)動(dòng)方向，相鄰兩容器的相鄰搭邊緊貼且在前的容器搭邊高于在后容器的搭邊，使刮板將高于在前容器的樣料清掃到在后容器時(shí)，保證樣料無(wú)泄漏且每個(gè)容器內(nèi)的樣料一致。

本發(fā)明所述取樣控制機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上的牽引電磁鐵，當(dāng)牽引電磁鐵得電，與牽引電磁鐵主軸聯(lián)接的取樣碰桿運(yùn)動(dòng)，使取樣碰桿與碰塊相碰，容器繞立柱旋轉(zhuǎn)，將樣料從取樣口倒出；當(dāng)不需留樣時(shí)，取樣控制機(jī)構(gòu)控制牽引電磁鐵失電，取樣碰桿由彈簧復(fù)位，取樣碰桿與碰塊不相碰，容器內(nèi)的樣料不倒出。

一種如上所述物料全自動(dòng)制樣中的縮分裝置在物料全自動(dòng)制樣中的應(yīng)用，即用作全自動(dòng)制樣系統(tǒng)中的縮分設(shè)備，使樣料在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)樣料進(jìn)行縮分。

本發(fā)明樣料從入料口落入隨網(wǎng)帶運(yùn)動(dòng)的容器內(nèi)，刮板將高于在前容器的樣料清掃到在后容器，保證樣料無(wú)泄漏且每個(gè)容器內(nèi)的樣料一致；當(dāng)容器隨網(wǎng)帶運(yùn)動(dòng)至取樣口時(shí)，取樣控制機(jī)構(gòu)控制牽引電磁鐵得電，與牽引電磁鐵主軸聯(lián)接的取樣碰桿運(yùn)動(dòng)，使取樣碰桿與碰塊相碰，容器繞立柱旋轉(zhuǎn)，將容器內(nèi)的樣料從取樣口倒出；當(dāng)不需留樣時(shí)，取樣控制機(jī)構(gòu)控制牽引電磁鐵失電，取樣碰桿由彈簧復(fù)位，取樣碰桿與碰塊不相碰，容器的樣料不倒出；當(dāng)容器繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至棄樣口時(shí)，容器上的碰塊與裝在機(jī)架上的棄樣碰桿始終相碰，容器繞立柱旋轉(zhuǎn)，將容器內(nèi)的樣料從棄樣口倒出；如此循環(huán)，根據(jù)要求，完成對(duì)樣料的縮分。

本發(fā)明所述樣料為煤粉或其他礦粉。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，采用網(wǎng)帶作為傳輸工具，同步性好，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定正常，不會(huì)掉鏈與容器，同時(shí)，物料的樣料在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)行縮分，省掉了縮分專用設(shè)備，使全自動(dòng)制樣系統(tǒng)的設(shè)備更簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，降低了設(shè)備成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖面圖；

圖3是圖1的B-B放大剖面圖；

圖4是本發(fā)明網(wǎng)帶鏈板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的C-C放大剖面圖；

圖6是本發(fā)明網(wǎng)帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6可知，一種物料全自動(dòng)制樣中的縮分裝置，它包括機(jī)架2，機(jī)架2上設(shè)有入料口5、取樣口4、棄樣口1和由動(dòng)力帶動(dòng)的環(huán)狀網(wǎng)帶3，組成網(wǎng)帶3的每節(jié)鏈板9上設(shè)有立柱7，用于裝卸樣料的容器8通過(guò)兩端的軸安裝在立柱7上，可繞立柱7旋轉(zhuǎn)并保持容器8的開(kāi)口朝上，容器8一端的軸上設(shè)有碰塊10；棄樣口1處設(shè)有安裝在機(jī)架2上與碰塊10對(duì)應(yīng)的棄樣碰桿17，取樣口4處設(shè)有安裝在機(jī)架2上與碰塊10對(duì)應(yīng)的取樣碰桿15，所述取樣碰桿15由取樣控制機(jī)構(gòu)控制取樣碰桿15運(yùn)動(dòng)使取樣碰桿15與碰塊10相碰或不相碰。

為控制容器8的翻轉(zhuǎn)角度，本發(fā)明在機(jī)架2上分別安裝有與棄樣碰桿17、取樣碰桿15對(duì)應(yīng)的止回桿11。

本發(fā)明入料口5處的機(jī)架2上設(shè)有刮板6，依網(wǎng)帶3運(yùn)動(dòng)方向，相鄰兩容器8的相鄰搭邊緊貼且在前的容器8搭邊高于在后容器8的搭邊，使刮板6將高于在前容器8的樣料清掃到在后容器8時(shí)，保證樣料無(wú)泄漏且每個(gè)容器8內(nèi)的樣料一致。

本發(fā)明所述取樣控制機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架2上的牽引電磁鐵16，當(dāng)牽引電磁鐵16得電，與牽引電磁鐵主軸14聯(lián)接的取樣碰桿15運(yùn)動(dòng)，使取樣碰桿15與碰塊10相碰，容器8繞立柱7旋轉(zhuǎn)，將樣料從取樣口4倒出；當(dāng)不需留樣時(shí)，取樣控制機(jī)構(gòu)控制牽引電磁鐵16失電，取樣碰桿15由彈簧13復(fù)位，取樣碰桿15與碰塊10不相碰，容器8內(nèi)的樣料不倒出。

一種如上所述物料全自動(dòng)制樣中的縮分裝置在物料全自動(dòng)制樣中的應(yīng)用，即用作全自動(dòng)制樣系統(tǒng)中的縮分設(shè)備，使樣料在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)樣料進(jìn)行縮分。

本發(fā)明樣料從入料口5落入隨網(wǎng)帶3運(yùn)動(dòng)的容器8內(nèi)，刮板6將高于在前容器8的樣料清掃到在后容器8，保證樣料無(wú)泄漏且每個(gè)容器8內(nèi)的樣料一致；當(dāng)容器8隨網(wǎng)帶3運(yùn)動(dòng)至取樣口4時(shí)，取樣控制機(jī)構(gòu)控制牽引電磁鐵16得電，與牽引電磁鐵主軸14聯(lián)接的取樣碰桿15運(yùn)動(dòng)，使取樣碰桿15與碰塊10相碰，容器8繞立柱7旋轉(zhuǎn)，將容器8內(nèi)的樣料從取樣口4倒出；當(dāng)不需留樣時(shí)，取樣控制機(jī)構(gòu)控制牽引電磁鐵16失電，取樣碰桿15由彈簧13復(fù)位，取樣碰桿15與碰塊10不相碰，容器8的樣料不倒出；當(dāng)容器8繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至棄樣口1時(shí)，容器8上的碰塊10與裝在機(jī)架2上的棄樣碰桿17始終相碰，容器8繞立柱7旋轉(zhuǎn)，將容器8內(nèi)的樣料從棄樣口1倒出；如此循環(huán)，根據(jù)要求，完成對(duì)樣料的縮分。

本發(fā)明所述樣料為煤粉或其他礦粉。

本實(shí)施例為減小設(shè)備的占地面積，機(jī)架2成Z字型，即兩頭水平中間垂直，入料口設(shè)置在下部水平段的上部，取樣口、棄樣口設(shè)置在上部水平段的下部；伺服電機(jī)18通過(guò)主動(dòng)鏈輪19、被動(dòng)鏈輪20及過(guò)渡鏈輪21帶動(dòng)網(wǎng)帶3循環(huán)運(yùn)動(dòng)。這樣，在實(shí)現(xiàn)縮分的同時(shí)，完成樣料的提升。取樣碰桿15通過(guò)直線軸承與牽引電磁鐵主軸14聯(lián)接，所述直線軸承可在安裝在機(jī)架2上的導(dǎo)桿12上運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施例以對(duì)粒徑≤3㎜的煤粉進(jìn)行縮分為例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

本發(fā)明工作時(shí)，破碎后粒徑≤3㎜的煤粉送至入料口5處，并落入隨網(wǎng)帶3運(yùn)動(dòng)的容器8內(nèi)，安裝在機(jī)架2上的刮板6將高于在前容器8的樣料清掃到在后容器8，容器8兩兩之間無(wú)間隙，即相鄰兩容器8的相鄰搭邊緊貼且在前的容器8搭邊高于在后容器8的搭邊，這樣，保證樣料無(wú)泄漏且每個(gè)容器8內(nèi)的樣料一致。當(dāng)容器8隨網(wǎng)帶3繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至取樣口4時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需取樣時(shí)，取樣控制機(jī)構(gòu)控制牽引電磁鐵16得電，取樣碰桿15在牽引電磁鐵主軸14帶動(dòng)下沿導(dǎo)桿12向上運(yùn)動(dòng)，使取樣碰桿15與碰塊10相碰，容器8繞立柱7旋轉(zhuǎn)，將容器8內(nèi)的樣料從取樣口4倒出，同時(shí)，機(jī)架2上安裝的止回桿11控制容器8的翻轉(zhuǎn)角度；當(dāng)不需留樣時(shí)，取樣控制機(jī)構(gòu)控制牽引電磁鐵16失電，取樣碰桿15由彈簧13復(fù)位，取樣碰桿15與碰塊10不相碰，容器8的樣料不倒出。當(dāng)容器8繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至棄樣口1時(shí)，容器8上的碰塊10與裝在機(jī)架3上的棄樣碰桿17始終相碰，容器8繞立柱7旋轉(zhuǎn)，將容器8內(nèi)的樣料從棄樣口1倒出，同樣，機(jī)架2上安裝的止回桿11控制容器8的翻轉(zhuǎn)角度；如此循環(huán)，根據(jù)要求，完成對(duì)樣料的縮分。

本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，采用網(wǎng)帶3作為傳輸工具，其同步性好，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定正常，不會(huì)掉鏈與容器8，同時(shí)，物料的樣料在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)行縮分，省掉了縮分專用設(shè)備，使全自動(dòng)制樣系統(tǒng)的設(shè)備更簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，降低了設(shè)備成本。