本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)盤式輸送帶取樣器。

背景技術(shù)：

輸送帶是生產(chǎn)場地中常見的物料運輸裝置，可以用于固體或者粉料的運輸，物料的供給質(zhì)量通常是由取樣和化驗來控制的，一般在入倉前的一臺帶式輸送機的下料端進行物料的取樣工作，現(xiàn)今的取樣通常是通過人工取樣，由于物料在輸送過程中不便人工參與，進行手工取樣有可能會發(fā)生機械設(shè)備對人體造成的嚴(yán)重?fù)p害，對取樣人員的身體健康有不利的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種轉(zhuǎn)盤式輸送帶取樣器，以實現(xiàn)一定程度自動的對輸送帶運輸?shù)奈锪线M行取樣，節(jié)省部分人工。

本方案中的轉(zhuǎn)盤式輸送帶取樣器，包括設(shè)置在輸送帶出口下方的驅(qū)動軸，驅(qū)動軸的軸向平行于輸送帶的寬度方向，驅(qū)動軸通過軸承轉(zhuǎn)動聯(lián)接在機架上，驅(qū)動軸上通過支架聯(lián)接有取料斗，取料斗在驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動中間歇經(jīng)過輸送帶出口下方，驅(qū)動軸與輸送帶的驅(qū)動輪通過皮帶傳動聯(lián)接。

上述技術(shù)方案的特點是：驅(qū)動軸可以通過皮帶從輸送帶的驅(qū)動輪上獲取用于轉(zhuǎn)動的動力，所述驅(qū)動輪通常是被電機來驅(qū)動的，這樣設(shè)置可以節(jié)省單獨為驅(qū)動軸配置動力裝置的成本。驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動即帶動取料斗間歇經(jīng)過輸送帶出口下方，由于輸送帶上的物料是在其出口往下掉落的，當(dāng)取料斗來到其下方時即可接住一部分物料，實現(xiàn)了自動取料的目的。

進一步，支架通過花鍵與驅(qū)動軸聯(lián)接，支架被驅(qū)動軸驅(qū)使轉(zhuǎn)動，機架上設(shè)有驅(qū)使支架在驅(qū)動軸軸向上滑動的撥叉?？梢酝ㄟ^支架的軸向移動來帶動取料斗位于輸送帶寬度方向上的不同位置，繼而實現(xiàn)對輸送帶寬度方向上不同位置的物料進行取樣。

進一步，支架上設(shè)有位于水平方向的鉸銷，接料斗通過鉸銷與支架鉸接。這樣接料斗可以因為自重保持一個豎立的姿態(tài)，不會因為支架的轉(zhuǎn)動而發(fā)生翻轉(zhuǎn)。

進一步，機架上還設(shè)有擋塊，擋塊位于驅(qū)動軸下方，接料斗在驅(qū)動軸下方會被擋塊阻擋擠壓發(fā)生翻轉(zhuǎn)。這樣可以實現(xiàn)接料斗在固定的位置自動翻轉(zhuǎn)以實現(xiàn)取樣原料的傾倒。便于集中收集被取樣的原料。

進一步，驅(qū)動軸與輸送帶的驅(qū)動輪之間通過離合器進行聯(lián)接。可以根據(jù)需要斷開或接通動力。

進一步，驅(qū)動軸聯(lián)接有電機?？梢酝ㄟ^電機帶動驅(qū)動軸發(fā)生轉(zhuǎn)動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例中支架部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例圖2中A部的放大示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：輸送帶1、驅(qū)動軸2、支架3、鉸銷4、接料斗5、擋塊6、撥叉7、撥叉槽8。

實施例基本如附圖1、2和3所示：輸送帶1被按照典型的方式安裝在機架中，輸送帶1的上表面用于物料的輸送，輸送帶1的上表面向右運動，輸送帶1的右方即為出口，到達(dá)出口的物料會向下掉落至下一工序。

驅(qū)動軸2通過軸承以可轉(zhuǎn)動的方式安裝在機架上，驅(qū)動軸2的一端與離合器的輸出端聯(lián)接，離合器的輸入端通過皮帶與輸送帶1的驅(qū)動輪聯(lián)接，在離合器閉合時，驅(qū)動軸2就可以和輸送帶1同步的動作，該部分結(jié)構(gòu)未在圖中示出，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以根據(jù)掌握的現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)。

驅(qū)動軸2通過花鍵與支架套聯(lián)接，支架套上軸向均布有三根支架3從半徑方向伸出，驅(qū)動軸2轉(zhuǎn)動后支架套會同步轉(zhuǎn)動，而且由于其間為花鍵聯(lián)接，支架套還可以在驅(qū)動軸2的軸向滑動（驅(qū)動軸2是不能軸向移動的），在支架套的一端設(shè)有環(huán)形凹下的撥叉槽8，機架上設(shè)置的撥叉7卡在撥叉槽8中，撥叉7的移動即可驅(qū)使支架套和支架3發(fā)生軸向移動，撥叉7可以通過油缸等裝置驅(qū)動移動，其移動方向當(dāng)然需要平行于支架套的軸向。

支架套上固定焊接支架3，支架3末端缺口內(nèi)固定有圓柱形的鉸銷4，鉸銷4上鉸接有接料斗5的吊點，吊點通過支桿聯(lián)接至接料斗5的框。接料斗5可以鉸銷4為支點進行轉(zhuǎn)動。無外部因素的情況下接料斗5依自重保持豎直，當(dāng)其經(jīng)過輸送帶1出口下方時即可盛裝一些物料。

在驅(qū)動軸2的下方設(shè)有固定在機架上的擋塊6，擋塊6的上表面呈斜面，當(dāng)接料斗5經(jīng)過此處時即會被擋塊6阻擋，然后接料斗5繞鉸銷4發(fā)生轉(zhuǎn)動，最后實現(xiàn)超過90°的翻轉(zhuǎn)，使得物料從接料斗5的筐中倒出，在其下方即可設(shè)置容器來集中收納被采樣的物料。

不使用擋塊，采用人工從接料斗中取料也是可行的。

上述實施例還可以作如下改進，在支架末端的鉸銷兩端延長伸出，不同接料斗的吊點鉸接在不同位置，即實現(xiàn)了不同接料斗對應(yīng)輸送帶寬度方向上的不同位置，例如三個接料斗可以分別設(shè)置在同一支架套的不同支架的鉸銷的左段、中段和右端。可以針對輸送帶不同位置的物料作針對性的檢測。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。