專利名稱：砂石、砂采集分類裝置船及其采集分類方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種砂石、砂采集分類裝置船及其采集分類方法。
先有的采集船是利用斗式輸送帶挖取原料(河川砂石)，用滾筒篩(分類裝置)收回粒度為5～25毫米的砂料作為粗骨材，而廢棄粒度5毫米以下以及25毫米以上的砂料。而別的采集利用揚水泵吸取原砂(河砂)后，在固定型的網(wǎng)中除去15毫米以上的石子及粗大垃圾后，直接倒入駁船，溢出水及泥分后，將駁船內(nèi)剩余的砂料當(dāng)作細骨材使用。
由此可見，先有技術(shù)的采集方法，因采集地點不同，所采集到的粗骨材(5～25毫米)及細骨材(0～5毫米)的粗粒率的變動幅度很大，作為骨材而言是非常不良的產(chǎn)品。此外，從采集現(xiàn)場來看，粗骨材(5～25毫米)和和細骨材(0～5毫米)分別在不同的地方采集，采集效率不高，造成很大的浪費。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷而提供一種砂石、砂采集分類裝置船及其采集分類方法。利用本發(fā)明，可用同一設(shè)備分別回收粗骨材和細骨材，從而得到各種不同粒度的砂料或產(chǎn)品，所得到產(chǎn)品的粗粒率是固定的，它與不同采集地點的原料粒度的變化無關(guān)。
實現(xiàn)本發(fā)明的一種砂石、砂采集分類裝置船的采集分類方法，其特征在于利用水中攪拌工程將原料即河川堆積物攪成容易抽取的狀態(tài)，同時通過揚水工程抽取由原料及河川河水所攪成的第一混合液并送進到減壓工程，在此進行第一調(diào)整工程后，流入第一分離工程，從含原料的混合液中廢棄25毫米以上的砂石而分離出所要的骨材(5～25毫米)。
所述第一分離工程還排出第二混合液，該混合液通過第二分離工程進行第二調(diào)整工程分離出第三混合物，再將第三混合物送進第三分離工程，通過第三分離工程從第三混合物中分離出過濾水，回收低水分的骨材(0～5毫米)。
在進行所述第一分離工程時，混合液中所含有各種不同粒度的骨材可以分類出各種復(fù)數(shù)的所定粒度。
實現(xiàn)本發(fā)明的一種砂石、砂采集分類裝置船，其特征在于，該船設(shè)置有用于攪拌河川堆積物即原料的帶有挖泥機設(shè)備的攪拌裝置和用于將挖泥機前端吸管處已攪拌過的原料抽取上來的揚水裝置;在揚水裝置的排出側(cè)設(shè)有能減壓及調(diào)整粗粒率的調(diào)整機構(gòu)的減壓裝置，用以減少抽取的第一混合液及溢流含泥分的污泥液的水量及泥分，然后投入滾筒篩分類機中，此處設(shè)有能將分類出來的具有所要粒度的骨材排出的第一分離設(shè)備，還設(shè)有接納從第一分離設(shè)備之中流出的第二混合液和混入的骨材及含有泥分的污泥液并對它們進行分類然后分別排出的第二分離設(shè)備，以及將從第二分離設(shè)備中排出的第三混合物和泥分予以脫水的第三分離設(shè)備。
所述減壓裝置可以通過調(diào)節(jié)水量來調(diào)整砂料粗粒率。
所述第二分離設(shè)備可以設(shè)有可上下調(diào)整移動的溢流隔板以便調(diào)整砂料的粗粒率。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的說明，其中

圖1是本發(fā)明砂石、砂采集分類裝置船的采集分類方法的流程圖。
圖2是本發(fā)明砂石、砂采集分類裝置船的工作說明圖。
為達到上述目的，本發(fā)明的采集方法及采集分類裝置船基本上是依圖1的設(shè)想。但因挖掘深度、堆積物硬度諸條件的不同，也可能使采集方法及采集分類裝置船有所變更。
請參見圖1，作為原料(1)的河川堆積物經(jīng)攪拌裝置攪拌后，通過揚水裝置抽取投入減壓裝置中。攪拌裝置依河川堆積物的狀態(tài)(硬度)而進行運轉(zhuǎn)或停止，不進行攪拌也能抽取時，也可以不設(shè)置攪拌裝置。攪拌裝置(2)采用攪拌葉片方式，但也可考慮用噴射方式。揚水裝置(3)主要是使用砂泵(發(fā)動機規(guī)格)經(jīng)配管(SGP)送液的裝置。減壓裝置(4)是用鋼板制成的，上部有溢流的集水溝，下部是倒圓鐘形，設(shè)有排出口，其構(gòu)造上可調(diào)整水量，從下部排出口排出的水量利用調(diào)整閥(24)開閉動作來調(diào)整，因為溢流水量也會變動，因此調(diào)整了微砂的流出量，也使粗粒率的調(diào)整成為可能。
屬于第一分離工程(5)的裝置主要設(shè)置有滾筒篩分別機。由減壓裝置排出的混合液送入配管，因外筒鐵絲網(wǎng)(19)及內(nèi)筒鐵絲網(wǎng)(20)的回轉(zhuǎn)，回收所定粒度的骨材，而超過內(nèi)筒鐵絲網(wǎng)(20)的骨材(25毫米以上)及垃圾則通過搬運裝置(22)的輸送帶丟回河川。而通過內(nèi)筒鐵絲網(wǎng)而超過外筒鐵絲網(wǎng)(19)的骨材(5～25毫米)則利用搬運裝置(21)的輸送帶裝載到駁船(11)。
通過外筒鐵絲網(wǎng)(19)的第二混合液(14)利用溝道送到第二分離工程(6)。第二分離工程主要是使用螺旋分類機回收細骨材(0～5毫米)(10)。而分離裝置(螺旋分類機)中將溢流的隔板(堰板)當(dāng)作可能上下調(diào)整的機構(gòu)，配合原料的狀態(tài)(細粒、粗粒)設(shè)定隔板的高度，調(diào)整出最適當(dāng)?shù)拇至Ｂ省?br> 螺旋分類機是用鋼骨、鋼板制成，由貯存混合液的貯缸部及將沉淀的細骨材攏在一起的螺桿部所構(gòu)成。貯缸上部設(shè)有排出細骨材的開口部，而從貯缸中溢流出的污泥液通過集水溝丟入河中。隔板設(shè)在溢流面。因上升的動作增加停留時間使微砂較易沉淀，又因下降的動作使停留時間縮短，流速加快導(dǎo)致微砂分流出。利用這種作用進行粗粒率調(diào)整。
由第二分離工程回收的細骨材，從排出口的卸料管進入第三分離工程(7)的脫水用振動篩中，從此處，利用楔形鋼絲(25)過濾水分及泥分，過濾水(18)則予廢棄。另外，超過楔形鋼絲(25)的低含水率細骨材則利用搬運裝置(23)的輸送帶作為細骨材(砂)運至駁船(10)堆積起來。
權(quán)利要求
1.一種砂石、砂采集分類裝置船的采集分類方法，其特征在于利用水中攪拌工程(2)將原料即河川堆積物(1)攪成容易抽取的狀態(tài)，同時通過揚水工程(3)抽取由原料(1)及河川河水所攪成的第一混合液(13)并送進到減壓工程(4)，在此進行第一調(diào)整工程(8)后，流入第一分離工程(5)，從含原料(1)的混合液中廢棄25毫米以上的砂石而分離出所要的骨材(5～25毫米)(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的采集分類方法，其特征在于其中所述第一分離工程(5)還排出第二混合液(14)，該混合液(14)通過第二分離工程(6)進行第二調(diào)整工程(9)分離出第三混合物(15)，再將第三混合物(15)送進第三分離工程(7)，通過第三分離工程(7)從第三混合物(15)送進第三分離工程(7)，通過第三分離工程(7)從第三混合物(15)中分離出過濾水，回收低水分的骨材(0～5毫米)(10)。
3.如權(quán)利要求1所述的采集分類方法，其特征在于在所述第一分離工程(5)時，混合液中所含的各種不同粒度的骨材可以分類出各種復(fù)數(shù)的所定粒度。
4.一種砂石、砂采集分類裝置船，其特征在于，該船設(shè)置有用于攪拌河川堆積物即原料(1)的帶有挖泥機設(shè)備的攪拌裝置(2)和用于將挖泥機前端吸管處已攪拌過的原料抽取上來的揚水裝置(3);在揚水裝置的排出側(cè)設(shè)有能減壓及調(diào)整粗粒率的調(diào)整機構(gòu)的減壓裝置(4)，用以減少抽取的第一混合液(13)及溢流含泥分的污泥液(16)的水量及泥分，然后投入滾筒篩分類機中，此處設(shè)有能將分類出來的具有所要粒度的骨材排出的第一分離設(shè)備(5)，還設(shè)有接納從第一分離設(shè)備(5)之中流出的第二混合液(14)和混入的骨材及含有泥分的污泥液(17)并對它們進行分類然后分別排出的第二分離設(shè)備(6)，以及將從第二分離設(shè)備中排出的第三混合物(15)和泥分予以脫水的第三分離設(shè)備(7)。
5.如權(quán)利要求4所述并采用權(quán)利要求1所述方法的采集分類裝置船，其特征在于所述減壓裝置(4)可以通過調(diào)節(jié)水量來調(diào)整砂料粗粒率。
6.如權(quán)利要求4所述并采用權(quán)利要求2所述方法的采集分類裝置船，其特征在于所述第二分離設(shè)備(6)設(shè)有可上下調(diào)整移動的溢流隔板以便調(diào)整砂料的粗粒率。
全文摘要
一種砂石，砂采集分類裝置船及其采集分類方法。該方法利用攪拌工作、揚水工程、減壓工程(第一調(diào)整工程)、第一分離工作、第二分離工作(第二調(diào)整工作)及第三分離工程將河川堆積物分離出25毫米以上，5～25毫米和5毫米以下的砂料，所述采集分類裝置船設(shè)置有攪拌裝置、揚水裝置，減壓裝置，滾筒篩分類機，第一分離設(shè)備、第二分離設(shè)備及第三分離設(shè)備，可同時回收粗骨材和細骨材，從而得到各種不同粒度的砂料或產(chǎn)品，且產(chǎn)品的粗粒率是固定的。
文檔編號B03B11/00GK1055305SQ9110280
公開日1991年10月16日 申請日期1991年4月25日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月25日
發(fā)明者柳瀨茂夫 申請人:柳瀨茂夫