本發(fā)明屬于濾芯性能檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，更具體而言，本發(fā)明涉及一種集成濾芯測(cè)試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

反滲透濾芯作為一種家用飲用水過(guò)濾的核心濾芯，其工作原理是將一定水質(zhì)的預(yù)處理水經(jīng)過(guò)壓力，廢水流量的管控條件，利用復(fù)合反滲透膜的微孔過(guò)濾原理從而生產(chǎn)純凈水。

反滲透濾芯的性能指標(biāo)主要有純水通量、攔截率，純水通量及攔截率定義如下：

水通量：?jiǎn)挝粫r(shí)間產(chǎn)品的出水量；單位通常用加侖每天(GPD)或者毫升每分鐘(ml/min)表示；

攔截率：使用表征指標(biāo)固體溶解總數(shù)(TDS)，投入一定濃度(ppm)的原水溶液，產(chǎn)品攔截的百分比(％)。

以上性能指標(biāo)行業(yè)定義是在一個(gè)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下獲得的，主要條件有：壓力、溫度、進(jìn)水溶液濃度(TDS的ppm)、回收率(設(shè)定的純水、廢水比例)等。

傳統(tǒng)的測(cè)試方法是將產(chǎn)品安裝到一臺(tái)成品凈水器，使用凈水器的自身?xiàng)l件和管路來(lái)進(jìn)行測(cè)試，傳統(tǒng)的測(cè)試系統(tǒng)包括供水系統(tǒng)、增壓泵、壓力表、接水系統(tǒng)、節(jié)流閥、產(chǎn)品工位等，將待測(cè)試產(chǎn)品放入產(chǎn)品工位后，由供水系統(tǒng)供水、增壓泵增壓，此時(shí)壓力不可調(diào)，可以由壓力表對(duì)其壓力進(jìn)行讀取，此時(shí)需要進(jìn)行人工測(cè)試溫度、TDS、PH值等參數(shù)，在測(cè)試用水流經(jīng)產(chǎn)品后，純水流入接水系統(tǒng)，人工進(jìn)行TDS、出水量等參數(shù)測(cè)試，廢水由節(jié)流閥控制流出。使用該系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試的測(cè)試方法適用于小型單位或者少量產(chǎn)品分析用，具有測(cè)試效率不高、測(cè)試條件不可控等缺點(diǎn)，而且簡(jiǎn)單的粗略的測(cè)試方法無(wú)法滿足測(cè)試要求，測(cè)試時(shí)所使用的測(cè)試用水不能回收利用，造成大量水資源浪費(fèi)，提高了測(cè)試成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開(kāi)了一種集成濾芯測(cè)試系統(tǒng)，該系統(tǒng)測(cè)試效率高、能精確控制測(cè)試條件，并且可以實(shí)現(xiàn)大部分測(cè)試用水的回收利用，更加節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種集成濾芯測(cè)試系統(tǒng)，該系統(tǒng)由供水系統(tǒng)和測(cè)試系統(tǒng)組成，所述供水系統(tǒng)通過(guò)一個(gè)主供水管給所述測(cè)試系統(tǒng)供水；

所述供水系統(tǒng)中設(shè)有主泵、排水管、主供水管、主廢水管、主純水管和混合管，在所述主供水管和所述排水管上設(shè)有氣控閥；

所述測(cè)試系統(tǒng)包括裝載模塊、控制模塊、沖洗模塊、調(diào)壓模塊、取樣模塊、傳感模塊、檢測(cè)模塊和報(bào)告模塊，所述控制模塊、所述沖洗模塊、所述調(diào)壓模塊、所述取樣模塊、所述傳感模塊、所述檢測(cè)模塊和所述報(bào)告模塊電性連接，所述控制模塊對(duì)所述沖洗模塊、所述調(diào)壓模塊、所述取樣模塊、所述檢測(cè)模塊及所述供水系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)程控制，所述報(bào)告模塊對(duì)各種參數(shù)、數(shù)據(jù)、控制狀態(tài)等進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸、接收和計(jì)算分析，并顯示出來(lái)；所述裝載模塊包括設(shè)置機(jī)架上的若干個(gè)產(chǎn)品外殼，所述產(chǎn)品外殼采用聯(lián)排結(jié)構(gòu)，所述產(chǎn)品外殼連接在主供水管上面，所述產(chǎn)品外殼中設(shè)有純水出口和廢水出口，所述純水出口出來(lái)的純水匯集到純水管中、所述廢水出口出來(lái)的廢水匯集到廢水管中，在所述廢水管上設(shè)有流量計(jì)；在所述裝載模塊的一側(cè)設(shè)有所述取樣模塊，所述取樣模塊包括取樣量杯、取樣支架，所述取樣量杯安裝在所述產(chǎn)品外殼的一側(cè)，所述取樣支架與所述純水出口相配合實(shí)現(xiàn)所述純水出口的整體位移，所述檢測(cè)模塊對(duì)在所述取樣量杯中的純水進(jìn)行檢測(cè)；在各個(gè)管道中安裝有傳感模塊；

在主供水管向各個(gè)產(chǎn)品外殼分流的管道上各設(shè)有一個(gè)流量計(jì)；在機(jī)架的一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)水罐，儲(chǔ)水罐與純水管相接，在儲(chǔ)水罐中安裝有回水泵，回水泵上設(shè)有回水管，回水管與主純水管相聯(lián)通。

進(jìn)一步的，所述流量計(jì)為可調(diào)節(jié)式流量計(jì)。

進(jìn)一步的，所述傳感模塊主要由水槽溫度傳感器、壓力傳感器、PH值傳感器、TDS傳感器組成。

進(jìn)一步的，所述檢測(cè)模塊中包含TDS測(cè)試儀和電子秤。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明能夠?yàn)闉V芯的性能測(cè)試提供一個(gè)穩(wěn)定、可重復(fù)并且高效的一個(gè)測(cè)試環(huán)境，能對(duì)多個(gè)濾芯進(jìn)行同時(shí)或單獨(dú)測(cè)試，使測(cè)試效率大大提升，能夠精確控制測(cè)試環(huán)境、測(cè)試調(diào)節(jié)，對(duì)測(cè)試的精度把控更加準(zhǔn)確，而且可以實(shí)現(xiàn)測(cè)試可重復(fù)的問(wèn)題；另外，通過(guò)供水系統(tǒng)和測(cè)試系統(tǒng)的配合使用，能對(duì)70％以上的測(cè)試用水進(jìn)行再回收利用，更加節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明集成濾芯測(cè)試系統(tǒng)的示意框圖；

圖2是本發(fā)明集成濾芯測(cè)試系統(tǒng)的示意圖；

圖3是傳感模塊的示意框圖；

圖4是檢測(cè)模塊的示意框圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1～4所示，一種集成濾芯測(cè)試系統(tǒng)200，該系統(tǒng)由供水系統(tǒng)100和測(cè)試系統(tǒng)200組成，供水系統(tǒng)100通過(guò)一個(gè)主供水管120給測(cè)試系統(tǒng)200供水；

供水系統(tǒng)100給測(cè)試系統(tǒng)200供水，供水系統(tǒng)100中設(shè)有主泵、排水管110、主供水管120、主廢水管130、主純水管140，在主供水管120和排水管110上設(shè)有氣控閥150；

測(cè)試系統(tǒng)200包括裝載模塊210、控制模塊220、沖洗模塊230、調(diào)壓模塊240、取樣模塊250、傳感模塊260、檢測(cè)模塊270和報(bào)告模塊280，控制模塊220、沖洗模塊230、調(diào)壓模塊240、取樣模塊250、傳感模塊260、檢測(cè)模塊270和報(bào)告模塊280電性連接，控制模塊220對(duì)沖洗模塊230、調(diào)壓模塊240、取樣模塊250、檢測(cè)模塊270及供水系統(tǒng)100進(jìn)行調(diào)程控制，報(bào)告模塊280對(duì)各種參數(shù)、數(shù)據(jù)、控制狀態(tài)等進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸、接收和計(jì)算分析，并顯示出來(lái)；裝載模塊210包括設(shè)置在機(jī)架310上的若干個(gè)產(chǎn)品外殼211，產(chǎn)品外殼211采用聯(lián)排結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品外殼211連接在主供水管120上面，單個(gè)產(chǎn)品外殼211中設(shè)有純水出口和廢水出口，純水出口出來(lái)的純水匯集到純水管320中、廢水出口出來(lái)的廢水匯集到廢水管330中，在廢水管330上設(shè)有流量計(jì)500；在裝載模塊210的一側(cè)設(shè)有取樣模塊250，取樣模塊250包括取樣量杯251，取樣量杯251安裝在產(chǎn)品外殼211的一側(cè)，取樣支架252與純水出口相配合實(shí)現(xiàn)純水出口的整體位移，檢測(cè)模塊270對(duì)在取樣量杯251中的純水進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)模塊270包含TDS測(cè)試儀271和電子秤272；在各個(gè)管道中安裝有傳感模塊260，傳感模塊260主要由水槽溫度傳感器261、壓力傳感器262、PH值傳感器263、TDS傳感器264組成；在主供水管120向各個(gè)產(chǎn)品外殼211分流的管道上各設(shè)有一個(gè)流量計(jì)500；在機(jī)架310的一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)水罐610，儲(chǔ)水罐610與純水管320相接，在儲(chǔ)水罐610中安裝有回水泵620，回水泵620上設(shè)有回水管630，回水管630與主純水管140相聯(lián)通；

本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，先用供水系統(tǒng)100對(duì)市政水進(jìn)行初步過(guò)濾，去除相關(guān)會(huì)對(duì)測(cè)試造成影響的物資，并控制測(cè)試用水的溫度、壓力，然后將測(cè)試用水儲(chǔ)存起來(lái)用紫外線進(jìn)行殺菌處理，再進(jìn)行持續(xù)不間斷地供水；在需要對(duì)濾芯進(jìn)行測(cè)試前，在報(bào)告模塊280中將產(chǎn)品程序設(shè)定好，然后開(kāi)始自動(dòng)沖洗，沖洗時(shí)純水管320和廢水管330的端口皆為開(kāi)路，達(dá)到低壓大流量沖洗的目的，大大增加了沖洗效率，實(shí)現(xiàn)了30-45分鐘的沖洗達(dá)到24小時(shí)普通沖洗的效果，沖洗水直接排出；

在沖洗結(jié)束后，開(kāi)設(shè)進(jìn)行測(cè)試，供水系統(tǒng)100中的主供水管120進(jìn)行進(jìn)水，氣控閥150開(kāi)度控制，實(shí)現(xiàn)水流的恒壓，以確保產(chǎn)品在穩(wěn)定的條件下的出水性能，測(cè)試用水流經(jīng)過(guò)濾芯后產(chǎn)生純水和廢水，純水經(jīng)由純水出口流入純水管320，由于純水沒(méi)有壓力，純水從純水管320中集中匯集到儲(chǔ)水罐640中，再由儲(chǔ)水罐640中的回水泵620將純水往主純水管140中泵送；廢水在管道壓力的推動(dòng)下進(jìn)入到主廢水管130，主廢水管130和主純水管140中的廢水、純水在供水系統(tǒng)100中再次進(jìn)行混合形成測(cè)試用水并重新調(diào)溫，以達(dá)到對(duì)后續(xù)測(cè)試用水的回收再利用；

傳感模塊260對(duì)測(cè)試中管路內(nèi)的測(cè)試用水進(jìn)行各種參數(shù)的實(shí)時(shí)檢測(cè)、反饋，水槽溫度傳感器261對(duì)測(cè)試用水的溫度進(jìn)行檢測(cè)，壓力傳感器262對(duì)測(cè)試用水的水壓進(jìn)行檢測(cè)，PH值傳感器263對(duì)測(cè)試用水的PH值大小進(jìn)行檢測(cè)，TDS傳感器264對(duì)進(jìn)水溶液濃度進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)，廢水管330上的流量計(jì)500為可調(diào)節(jié)式流量計(jì)500，用以控制廢水流量，傳感模塊260；當(dāng)系統(tǒng)處于一個(gè)恒壓狀態(tài)下時(shí)，取樣模塊250開(kāi)始對(duì)從產(chǎn)品外殼211中純水出口處流出的純水進(jìn)行取樣，由于本發(fā)明的各個(gè)產(chǎn)品外殼211采用聯(lián)排結(jié)構(gòu)，取樣支架252通過(guò)位移將純水出口移至取樣量杯251上方，使純水流入取樣量杯251，實(shí)現(xiàn)了同一排的純水出口同時(shí)取樣的功能，大大提高了取樣效率，在取樣量杯251完成取樣后，由檢測(cè)模塊270中的TDS測(cè)試儀和電子秤對(duì)純水樣品進(jìn)行測(cè)量，再將測(cè)量數(shù)據(jù)通過(guò)串口協(xié)議自動(dòng)傳輸?shù)綀?bào)告模塊280中進(jìn)行運(yùn)算并報(bào)告、保存；

測(cè)試結(jié)束后，測(cè)試系統(tǒng)200連接排空裝置，排空裝置通過(guò)反向壓縮空氣對(duì)各管路進(jìn)行空氣排空，以免有剩余水殘留在管路中。

本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用中，可以采用四套測(cè)試系統(tǒng)200和四套供水系統(tǒng)100同時(shí)作業(yè)，供水系統(tǒng)100分四個(gè)泵獨(dú)立控制，四套測(cè)試系統(tǒng)200中每套測(cè)試系統(tǒng)200可以裝載25支產(chǎn)品，四套供水系統(tǒng)100和四套測(cè)試系統(tǒng)200可以由主控柜進(jìn)行集中控制和監(jiān)控，其中每臺(tái)供水系統(tǒng)100的的供水能力為2噸/小時(shí)，每臺(tái)的壓力最大可達(dá)到100psi，而且壓力可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，供水系統(tǒng)100也具備安全泄壓功能。采用四套測(cè)試系統(tǒng)200，可以同時(shí)對(duì)100支濾芯進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試效率得到很大的提升，每套測(cè)試系統(tǒng)200可作為獨(dú)立測(cè)試臺(tái)，每臺(tái)可以單獨(dú)工作或四臺(tái)同時(shí)工作，每支濾芯之間沒(méi)有壓力干擾，一支或幾支濾芯也能進(jìn)行測(cè)試。

在測(cè)試階段，可以對(duì)經(jīng)由濾芯出來(lái)的廢水和純水進(jìn)行再回收，純水先流經(jīng)儲(chǔ)水罐640，再由儲(chǔ)水罐640中的回水泵620抽取到主純水管140中，廢水直接在管路內(nèi)的壓力下進(jìn)入到主廢水管130中，然后主廢水管130和主純水管140再匯集到一起，使廢水和純水在混合后進(jìn)行調(diào)溫，然后再次進(jìn)入循環(huán)利用，供水系統(tǒng)100和測(cè)試系統(tǒng)200的配合使用能將測(cè)試階段的水全部進(jìn)行再回收，測(cè)試階段的測(cè)試用水在整個(gè)系統(tǒng)中所要占到的比重為70％，即本發(fā)明能夠?qū)?0％的測(cè)試用水進(jìn)行回用，節(jié)約水資源，減少了測(cè)試成本，更加節(jié)能環(huán)保。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。