專利名稱：一種基于導(dǎo)電聚苯胺的固體pH電極及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電化學(xué)探測(cè)技術(shù)，尤其涉及一種基于導(dǎo)電聚苯胺的固體PH電極及其制備方法。
背景技術(shù)：
水體中pH值是進(jìn)行環(huán)境評(píng)價(jià)的重要參數(shù)，對(duì)于認(rèn)識(shí)水中生物、微生物的活動(dòng)，以及環(huán)境污染監(jiān)測(cè)有重要意義。目前用于此類目的的商業(yè)PH電極均屬于液膜電極，即電極內(nèi)部需要充注電解質(zhì)溶液，即所謂“鹽橋”，其作用是在離子敏感膜和金屬導(dǎo)線之間傳導(dǎo)探測(cè)到的響應(yīng)信號(hào)。液膜型電極的主要缺點(diǎn)包括體積較大、較脆弱、易發(fā)生信號(hào)漂移，使用壽命短。和傳統(tǒng)的液膜型電極相比，固體電極具有體積小、強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)等綜合優(yōu)勢(shì)，適合于對(duì)天然水體，尤其是海洋環(huán)境的長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)和在線觀測(cè)。本發(fā)明針對(duì)這一需求提出了一種基于導(dǎo)電聚苯胺的固體pH電極及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于導(dǎo)電聚苯胺的固體pH電極及其制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
基于導(dǎo)電聚苯胺的固體PH電極包括金屬絲、導(dǎo)電聚苯胺、可溶性導(dǎo)電聚苯胺、氫離子敏感膜、熱縮管，金屬絲下部表面電鍍一層導(dǎo)電聚苯胺，在導(dǎo)電聚苯胺的外表面包覆一層可溶性導(dǎo)電聚苯胺，在可溶性導(dǎo)電聚苯胺的外表面又包覆有氫離子敏感膜，金屬絲中部和離氫離子敏感膜端部0. 5 I厘米以上部分外側(cè)包覆有熱縮管。所述的金屬絲是Ag、Au、Pt,或者是表面包覆有Ag、Au、Pt金屬膜的銅絲或鎳絲。所述的可溶性導(dǎo)電聚苯胺是金屬絲在苯胺單體的鹽酸溶液中，電鍍形成的。所述的可溶性導(dǎo)電聚苯胺是摩爾比為1:5 5:1的苯胺和2. 5-二甲氧基苯胺的鹽酸摻雜共聚物?；趯?dǎo)電聚苯胺的固體pH電極的制備方法的步驟如下
1)將長(zhǎng)度為5 15厘米的金屬絲，先在丙酮溶液中超聲清洗，除去表面油污，再在I 2M稀鹽酸中超聲清洗，除去氧化物，再用去離子水超聲清洗后干燥；
2)將苯胺與鹽酸按1:1的摩爾比配制成0. 5 IM的鹽酸苯胺溶液，或者將鹽酸苯胺片狀固體，溶解于去離子水中，制得0.5 IM的鹽酸苯胺溶液；通過CHI760D電化學(xué)工作站用循環(huán)伏安法在金屬絲的表層電鍍一層導(dǎo)電聚苯胺；其中，掃描電位0-0. 45V,掃描速度50mV/s，采樣間隔lmV，靈敏度10_4A/V;金屬絲做陽(yáng)極，輔助電極為Pt電極，參比電極為商業(yè)Ag/AgCl電極；將三支電極同時(shí)插入0. 5 IM的鹽酸苯胺溶液中，連續(xù)掃描1(T20循環(huán)，電鍍完成后用無水酒精淋洗電極，待酒精揮發(fā)后待用；
3)取5至50毫克苯胺與2，5-二甲氧基苯胺的鹽酸摻雜共聚物，以N，N- 二甲基甲酰胺為溶劑配制成飽和溶液，用包覆有導(dǎo)電聚苯胺的電極迅速蘸取可溶性聚苯胺的N，N-二甲基甲酰胺飽和溶液，倒插在盛有沙子的坩堝中，在80 150°C烘箱中烘干4 6小時(shí)；
4)將西格瑪公司的氫離子載體以及成膜劑、增塑劑、陰離子阻抗劑溶解在N，N-二甲基甲酰胺中，配制成混合溶液，以質(zhì)量百分比計(jì)其組成分別為
組成A :
氫離子載體I1. 0% ；
四(4-氯苯基)硼酸鉀1.0% ；
2-硝基苯辛醚68.0% ；
PVC30. 0% ；
組成B
氫離子載體IV1. 0% ；
四(4-氯苯基)硼酸鉀1.0% ；
2-硝基苯辛醚68.0% ；
PVC30. 0% ；
組成C
氫離子載體I1. 00% ；
四苯硼鈉0.70%;
2-硝基苯辛醚98. 3% ；
5)用表面包覆有可溶性聚苯胺的電極蘸取混合溶液I 3次，倒插在泡沫塑料上，置于真空干燥器中真空干燥24小時(shí)，直至溶劑完全揮發(fā)后得到氫離子敏感膜；
6)將熱縮管包覆在金屬絲中部和離氫離子敏感膜端部0.5 I厘米以上部分。本發(fā)明的探測(cè)電極體積小，靈敏度高，探測(cè)響應(yīng)快，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和韌性，在高壓條件下具有良好的工作性能。因此適用于對(duì)海水、養(yǎng)殖用水和化學(xué)、化工用水的PH值進(jìn)行在線探測(cè)和長(zhǎng)期原位監(jiān)測(cè)，與傳統(tǒng)的采樣分析相比，既減輕了工作強(qiáng)度，避免了采樣過程中的二次污染，又提高了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性，可靠性。


圖1是基于導(dǎo)電聚苯胺的PH電極的結(jié)構(gòu)示意 圖中金屬絲1、導(dǎo)電聚苯胺2、可溶性導(dǎo)電聚苯胺3、氫離子敏感膜4、熱縮管5。
具體實(shí)施例方式基于導(dǎo)電聚苯胺的固體pH電極包括金屬絲1、導(dǎo)電聚苯胺2、可溶性導(dǎo)電聚苯胺3、氫離子敏感膜4、熱縮管5,金屬絲I下部表面電鍍一層導(dǎo)電聚苯胺2,在導(dǎo)電聚苯胺2的外表面包覆一層可溶性導(dǎo)電聚苯胺3，在可溶性導(dǎo)電聚苯胺3的外表面又包覆有氫離子敏感膜4，金屬絲I中部和離氫離子敏感膜4端部0. 5 I厘米以上部分外側(cè)包覆有熱縮管5。所述的金屬絲I是Ag、Au、Pt，其作用是將電極表面由氫離子載體形成的響應(yīng)信號(hào)傳遞給探測(cè)電路。推薦使用貴金屬，可避免金屬絲自身與水體中的溶解組分因電化學(xué)反應(yīng)形成的干擾信號(hào)。為降低成本，可以使用表面包覆有Ag、Au、Pt的銅絲、鎳絲作為電極基材。所述的導(dǎo)電聚苯胺2是金屬絲I在苯胺單體的鹽酸溶液中，電鍍形成的。導(dǎo)電聚苯胺薄膜2具有良好的導(dǎo)電性，二者之間的電流傳導(dǎo)不存在明顯的層間屏障；此外，導(dǎo)電聚苯胺薄膜改變了金屬絲的表面性質(zhì)，增加了它與后續(xù)形成的有機(jī)包覆層之間的親和力。
所述的可溶性導(dǎo)電聚苯胺3是摩爾比為1:5 5:1的苯胺和2. 5- 二甲氧基苯胺的鹽酸摻雜共聚物。苯胺與2，5-二甲氧基苯胺的鹽酸摻雜共聚物可以使用商業(yè)產(chǎn)品，也可以自己合成，其化學(xué)合成方法與聚苯胺一致，只是將苯胺與2，5-二甲氧基苯胺按5:1至1:5的混合物替代苯胺。使用苯胺與2，5- 二甲氧基苯胺的鹽酸摻雜共聚物具有三重效果①它像導(dǎo)電聚苯胺一樣具有導(dǎo)電性它和內(nèi)層的電鍍導(dǎo)電聚苯胺成份接近，化學(xué)親和力
強(qiáng)；@它和最外層氫離子載體都能溶解于N，N-二甲基甲酰胺，從而在包覆氫離子載體的過
程中能被部分溶解，使氫離子敏感膜與可溶性聚苯胺緊密接觸，消除層間傳導(dǎo)障礙?；趯?dǎo)電聚苯胺的固體pH電極的制備方法的步驟如下
1)將長(zhǎng)度為5 15厘米的金屬絲1，先在丙酮溶液中超聲清洗，除去表面油污，再在I 2M稀鹽酸中超聲清洗，除去氧化物，再用去離子水超聲清洗后干燥；
2)將苯胺與鹽酸按1:1的摩爾比配制成0. 5 IM的鹽酸苯胺溶液，或者將鹽酸苯胺片狀固體，溶解于去離子水中，制得0. 5 IM的鹽酸苯胺溶液；通過CHI760D電化學(xué)工作站用循環(huán)伏安法在金屬絲I的表層電鍍一層導(dǎo)電聚苯胺2 ;其中，掃描電位0-0. 45V,掃描速度50mV/s，采樣間隔lmV，靈敏度10_4A/V ;金屬絲I做陽(yáng)極，輔助電極為Pt電極，參比電極為商業(yè)Ag/AgCl電極；將三支電極同時(shí)插入0. 5 IM的鹽酸苯胺溶液中，連續(xù)掃描1(T20循環(huán)，電鍍完成后用無水酒精淋洗電極，待酒精揮發(fā)后待用；
3)取5至50毫克苯胺與2，5-二甲氧基苯胺的鹽酸摻雜共聚物，以N，N-二甲基甲酰胺為溶劑配制成飽和溶液，用包覆有導(dǎo)電聚苯胺2的電極迅速蘸取可溶性聚苯胺的N，N- 二甲基甲酰胺飽和溶液，倒插在盛有沙子的坩堝中，在80 150°C烘箱中烘干4 6小時(shí)；
4)將西格瑪公司的氫離子載體以及成膜劑、增塑劑、陰離子阻抗劑溶解在N，N-二甲基甲酰胺中，配制成混合溶液，以質(zhì)量百分比計(jì)其組成分別為
組成A :
氫離子載體I1. 0% ；
四(4-氯苯基)硼酸鉀1.0% ；
2-硝基苯辛醚68.0% ；
PVC30. 0% ；
組成B
氫離子載體IV1. 0% ；
四(4-氯苯基)硼酸鉀1.0% ；
2-硝基苯辛醚68.0% ；
PVC30. 0% ；
組成C
氫離子載體I1. 00% ；
四苯硼鈉0.70%;
2-硝基苯辛醚98. 3% ；
5)用表面包覆有可溶性聚苯胺3的電極蘸取混合溶液I 3次，倒插在泡沫塑料上，置于真空干燥器中真空干燥24小時(shí)，直至溶劑完全揮發(fā)后得到氫離子敏感膜4 ;推薦使用常溫下的真空干燥，避免使用高溫烘干，是為了更好的保護(hù)氫離子敏感膜的活性；
6)將熱縮管5包覆在金屬絲I中部和離氫離子敏感膜4端部0. 5 I厘米以上部分。實(shí)施例1
1)將長(zhǎng)度為10厘米的金屬絲1，先在丙酮溶液中超聲清洗，除去表面油污，再在IM稀鹽酸中超聲清洗，除去氧化物，再用去離子水超聲清洗后干燥；
2)稱取1.9439g商品鹽酸苯胺片狀固體，溶解于15ml去離子水中，制得IM的鹽酸苯胺溶液；通過CHI760D電化學(xué)工作站用循環(huán)伏安法在金屬絲I的表層電鍍一層導(dǎo)電聚苯胺2。實(shí)驗(yàn)參數(shù)為掃描電位0-0. 45V，掃描速度50mV/s，采樣間隔lmV，靈敏度10_4A/V ；金屬絲I做陽(yáng)極，輔助電極為Pt電極，參比電極為商業(yè)Ag/AgCl電極；將三支電極同時(shí)插入IM的鹽酸苯胺溶液中，連續(xù)掃描20循環(huán)，電鍍完成后用無水酒精淋洗電極，待酒精揮發(fā)后待用；
3)稱取35毫克苯胺與2，5-二甲氧基苯胺的鹽酸摻雜共聚物(二者的摩爾比為5:1)，溶解于IOmlDMF中配制成飽和溶液，用表面包覆有導(dǎo)電聚苯胺2的電極迅速蘸取可溶性聚苯胺的N，N-二甲基甲酰胺(DMF)飽和溶液，倒插在盛有沙子的坩堝中，在150°C烘箱中烘干4小時(shí)；
4)將氫離子載體及其附屬組份按照組成A溶解在DMF中，配制成混合溶液，以質(zhì)量百分比計(jì)其組成A為
氫離子載體(Hydrogen ionophore 1)1. 0% ,
四(4-氯苯基)硼酸鉀(Potassium tetrakis (4-chlorophenyl) borate)1. 0% ,
2-硝基苯辛醚(2-Nitrophenyl octyl ether) 68. 0% ，
PVC (Poly (vinyl chloride) high molecular weight)30. 0% ；
5)用表面包覆有可溶性聚苯胺3的電極快速蘸取混合溶液，重復(fù)一次，倒插在泡沫塑料上，置于真空干燥器中真空干燥24小時(shí)，直至溶劑完全揮發(fā)后得到氫離子敏感膜4 ；
6)將熱縮管5包覆在金屬絲I中部和離氫離子敏感膜4端部0.5厘米以上部分。實(shí)施例2
1)將長(zhǎng)度為8厘米的金屬絲I，先在丙酮溶液中超聲清洗，除去表面油污，再在2M稀鹽酸中超聲清洗，除去氧化物，再用去離子水超聲清洗后干燥；
2)分別稱取10.1388g鹽酸、9. 313g苯胺，于IOOml容量瓶中，加水至刻度即得鹽酸苯胺=IM:1M的溶液；通過CHI760D電化學(xué)工作站用循環(huán)伏安法在金屬絲I的表層電鍍一層導(dǎo)電聚苯胺2 ；
實(shí)驗(yàn)參數(shù)為掃描電位0-0. 45V，掃描速度50mV/s，采樣間隔lmV，靈敏度10_4A/V ;金屬絲I做陽(yáng)極，輔助電極為Pt電極，參比電極為商業(yè)Ag/AgCl電極；將三支電極同時(shí)插入IM的鹽酸苯胺溶液中，連續(xù)掃描20循環(huán)，電鍍完成后用無水酒精淋洗電極，待酒精揮發(fā)后待用；
3)稱取35毫克苯胺與2，5-二甲氧基苯胺的鹽酸摻雜共聚物(二者的摩爾比為1:1)，溶解于IOmlDMF中配制成飽和溶液，用表面包覆有導(dǎo)電聚苯胺2的電極迅速蘸取可溶性聚苯胺的DMF飽和溶液，倒插在盛有沙子的坩堝中，在150°C烘箱中烘干4小時(shí)。4)將氫離子載體及其附屬組份按照組成A溶解在DMF中，配制成混合溶液，以質(zhì)量百分比計(jì)其組成A為氫離子載體(Hydrogen ionophore 1)1. 0% ,
四(4-氯苯基)硼酸鉀(Potassium tetrakis (4-chlorophenyl) borate)1. 0% ,
2-硝基苯辛醚(2-Nitrophenyl octyl ether) 68. 0% ，
PVC (Poly (vinyl chloride) high molecular weight)30. 0% ；
5)用表面包覆有可溶性聚苯胺3的電極快速蘸取混合溶液，重復(fù)一次，倒插在泡沫塑料上，置于真空干燥器中真空干燥24小時(shí)，直至溶劑完全揮發(fā)后得到氫離子敏感膜4 ；
6)將熱縮管5包覆在金屬絲I中部和離氫離子敏感膜4端部I厘米以上部分。實(shí)施例3 1)將長(zhǎng)度為10厘米的金屬絲1，先在丙酮溶液中超聲清洗，除去表面油污，再在IM稀鹽酸中超聲清洗，除去氧化物，再用去離子水超聲清洗后干燥；
2)稱取0.9720g商品鹽酸苯胺片狀固體，溶解于15ml去離子水中，制得0. 5M的鹽酸苯胺溶液；通過CHI760D電化學(xué)工作站用循環(huán)伏安法在金屬絲I的表層電鍍一層導(dǎo)電聚苯胺2 ；
實(shí)驗(yàn)參數(shù)為掃描電位0-0. 45V，掃描速度50mV/s，采樣間隔lmV，靈敏度10_4A/V ;金屬絲I做陽(yáng)極，輔助電極為Pt電極，參比電極為商業(yè)Ag/AgCl電極；將三支電極同時(shí)插入IM的鹽酸苯胺溶液中，連續(xù)掃描20循環(huán)，電鍍完成后用無水酒精淋洗電極，待酒精揮發(fā)后待用；
3)稱取35毫克苯胺與2，5-二甲氧基苯胺的鹽酸摻雜共聚物(二者的摩爾比為5:1)，溶解于IOmlDMF中配制成飽和溶液，用表面包覆有導(dǎo)電聚苯胺2的電極迅速蘸取可溶性聚苯胺的DMF飽和溶液，倒插在盛有沙子的坩堝中，在150°C烘箱中烘干4小時(shí)。 4)將氫離子載體及其附屬組份按照組成B溶解在DMF中，配制成混合溶液，以質(zhì)量百分比計(jì)其組成B為
氫離子載體(Hydrogen ionophore IV )1. 0% ,
四(4-氯苯基)硼酸鉀(Potassium tetrakis (4-chlorophenyl) borate)1. 0% ,
2-硝基苯辛醚(2-Nitrophenyl octyl ether) 68. 0% ，
PVC (Poly (vinyl chloride) high molecular weight)30. 0% ；
5)用表面包覆有可溶性聚苯胺3的電極快速蘸取混合溶液，重復(fù)2次，倒插在泡沫塑料上，置于真空干燥器中真空干燥24小時(shí)，直至溶劑完全揮發(fā)后得到氫離子敏感膜4 ；
6)將熱縮管5包覆在金屬絲I中部和離氫離子敏感膜4端部0.5厘米以上部分。實(shí)施例4
1)將長(zhǎng)度為15厘米的金屬絲1，先在丙酮溶液中超聲清洗，除去表面油污，再在IM稀鹽酸中超聲清洗，除去氧化物，再用去離子水超聲清洗后干燥；
2)稱取1.9439g商品鹽酸苯胺片狀固體，溶解于15ml去離子水中，制得IM的鹽酸苯胺溶液；通過CHI760D電化學(xué)工作站用循環(huán)伏安法在金屬絲I的表層電鍍一層導(dǎo)電聚苯胺2 ;
實(shí)驗(yàn)參數(shù)為掃描電位0-0. 45V，掃描速度50mV/s，采樣間隔lmV，靈敏度10_4A/V ;金屬絲I做陽(yáng)極，輔助電極為Pt電極，參比電極為商業(yè)Ag/AgCl電極；將三支電極同時(shí)插入IM的鹽酸苯胺溶液中，連續(xù)掃描20循環(huán)，電鍍完成后用無水酒精淋洗電極，待酒精揮發(fā)后待用；
3)稱取35毫克苯胺與2，5-二甲氧基苯胺的鹽酸摻雜共聚物(二者的摩爾比為1:5)，溶解于IOmlDMF中配制成飽和溶液，用表面包覆有導(dǎo)電聚苯胺2的電極迅速蘸取可溶性聚苯胺的DMF飽和溶液，倒插在盛有沙子的坩堝中，在150°C烘箱中烘干4小時(shí)； 4)將氫離子載體及其附屬組份按照組成C溶解在DMF中，配制成混合溶液，以質(zhì)量百分比計(jì)其組成C為
氫離子載體(Ammonium ionophore 1)1. 00% ,
四苯硼鈉(Sodium tetraphenylborate) 0. 70% ，
2-硝基苯辛醚(2-Nitrophenyl octyl ether) 98. 3% ；
5)用表面包覆有可溶性聚苯胺3的電極快速蘸取混合溶液，重復(fù)一次，倒插在泡沫塑料上，置于真空干燥器中真空干燥24小時(shí)，直至溶劑完全揮發(fā)后得到氫離子敏感膜4 ；
6)將熱縮管5包覆在金屬絲I中部和離氫離子敏感膜4端部0.5厘米以上部分。實(shí)施例5
固體pH電極的標(biāo)定
所用的PH標(biāo)準(zhǔn)溶液為西格瑪公司生產(chǎn)的pH標(biāo)準(zhǔn)溶液；
所用儀器為CHI760D電化學(xué)工作站，自制固體pH電極為工作電極，商品Ag/AgCl電極為參比電極；
將兩支電極同時(shí)插入標(biāo)準(zhǔn)溶液中測(cè)定響應(yīng)電信號(hào)，依次測(cè)定PH4 pH9的標(biāo)準(zhǔn)溶液； 根據(jù)響應(yīng)信號(hào)強(qiáng)度與濃度關(guān)系作圖，二者線性關(guān)系斜率介于55. 5 59. 6，符合能斯特定律。
權(quán)利要求
1.一種基于導(dǎo)電聚苯胺的固體PH電極，其特征在于包括金屬絲(I)、導(dǎo)電聚苯胺(2)、可溶性導(dǎo)電聚苯胺(3)、氫離子敏感膜(4)、熱縮管(5)，金屬絲(I)下部表面電鍍一層導(dǎo)電聚苯胺(2),在導(dǎo)電聚苯胺(2)的外表面包覆一層可溶性導(dǎo)電聚苯胺(3),在可溶性導(dǎo)電聚苯胺(3)的外表面又包覆有氫離子敏感膜(4)，金屬絲(I)中部和離氫離子敏感膜(4)端部0.5 I厘米以上部分外側(cè)包覆有熱縮管(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于導(dǎo)電聚苯胺的固體PH電極，其特征在于，所述的金屬絲(I)是Ag、Au、Pt,或者是表面包覆有Ag、Au、Pt金屬膜的銅絲或鎳絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于導(dǎo)電聚苯胺的固體PH電極，其特征在于，所述的導(dǎo)電聚苯胺(2)是金屬絲(I)在苯胺單體的鹽酸溶液中，電鍍形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于導(dǎo)電聚苯胺的固體PH電極，其特征在于，所述的可溶性導(dǎo)電聚苯胺(3)是摩爾比為1:5 5:1的苯胺和2. 5- 二甲氧基苯胺的鹽酸摻雜共聚物。
5.一種基于導(dǎo)電聚苯胺的固體pH電極的制備方法，其特征在于它的步驟如下 1)將長(zhǎng)度為5 15厘米的金屬絲(I)，先在丙酮溶液中超聲清洗，除去表面油污，再在I 2M稀鹽酸中超聲清洗，除去氧化物，再用去離子水超聲清洗后干燥； 2)將苯胺與鹽酸按1:1的摩爾比配制成0. 5 IM的鹽酸苯胺溶液，或者將鹽酸苯胺片狀固體，溶解于去離子水中，制得0. 5 IM的鹽酸苯胺溶液；通過CHI760D電化學(xué)工作站用循環(huán)伏安法在金屬絲(I)的表層電鍍一層導(dǎo)電聚苯胺(2);其中，掃描電位0-0. 45V,掃描速度50mV/s，采樣間隔lmV，靈敏度10_4A/V ;金屬絲(I)做陽(yáng)極，輔助電極為Pt電極，參比電極為商業(yè)Ag/AgCl電極；將三支電極同時(shí)插入0. 5 IM的鹽酸苯胺溶液中，連續(xù)掃描1(T20循環(huán)，電鍍完成后用無水酒精淋洗電極，待酒精揮發(fā)后待用； 3)取5至50毫克苯胺與2，5-二甲氧基苯胺的鹽酸摻雜共聚物，以N，N-二甲基甲酰胺為溶劑配制成飽和溶液，用包覆有導(dǎo)電聚苯胺(2)的電極迅速蘸取可溶性聚苯胺的N，N- 二甲基甲酰胺飽和溶液，倒插在盛有沙子的坩堝中，在80 150°C烘箱中烘干4 6小時(shí)； 4)將西格瑪公司的氫離子載體以及成膜劑、增塑劑、陰離子阻抗劑溶解在N，N-二甲基甲酰胺中，配制成混合溶液，以質(zhì)量百分比計(jì)其組成分別為
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于導(dǎo)電聚苯胺的固體pH電極及其制備方法。它包括金屬絲、導(dǎo)電聚苯胺、可溶性導(dǎo)電聚苯胺、氫離子敏感膜、熱縮管，金屬絲下部表面電鍍一層導(dǎo)電聚苯胺，在導(dǎo)電聚苯胺的外表面包覆一層可溶性導(dǎo)電聚苯胺，在可溶性導(dǎo)電聚苯胺的外表面又包覆有氫離子敏感膜，金屬絲中部和離氫離子敏感膜端部0.5～1厘米以上部分外側(cè)包覆有熱縮管。本發(fā)明具有機(jī)械強(qiáng)度高，韌性大，靈敏度高，體積小，探測(cè)響應(yīng)快，檢測(cè)下限極低，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，它和固體參比電極配套使用，適用于對(duì)海水、養(yǎng)殖用水和化學(xué)、化工用水的pH值進(jìn)行在線探測(cè)和長(zhǎng)期原位監(jiān)測(cè)。
文檔編號(hào)G01N27/333GK103063723SQ201210537969
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者葉瑛, 丁茜, 黃元鳳, 潘依雯, 鄭豪, 李俊, 殷天雅, 陳雪剛, 夏枚生, 劉舒婷 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)