專利名稱：一種發(fā)動(dòng)機(jī)輪系共面度檢具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)輪系共面度檢具。
背景技術(shù)：
目前發(fā)動(dòng)機(jī)輪系共面度檢具和檢測(cè)方法主要有三種ー種是購(gòu)買大型設(shè)備對(duì)輪系共面度進(jìn)行三坐標(biāo)檢測(cè)，一種是利用エ裝導(dǎo)軌加傳感器進(jìn)行檢測(cè)，另外ー種是利用一段彈性鋼絲連接兩塊連接板，通過(guò)連接板上的刻度線讀出鋼絲的偏移角度?，F(xiàn)有的利用大型設(shè)備對(duì)輪系共面度進(jìn)行三坐標(biāo)檢測(cè)，有以下幾個(gè)缺點(diǎn)1、設(shè)備昂貴，一臺(tái)設(shè)備少則十幾萬(wàn)元；2、測(cè)量節(jié)拍慢，平均節(jié)拍4min/臺(tái)，無(wú)法滿足產(chǎn)能需求?，F(xiàn)有的利用エ裝導(dǎo)軌加傳感器進(jìn)行檢測(cè)，主要缺點(diǎn)是測(cè)量節(jié)拍慢，平均節(jié)拍3min/臺(tái)，而且由于體積較大，需要I人抓住檢具底座，I人操作導(dǎo)軌到指定位置進(jìn)行測(cè)量，需要2個(gè)人才能完成操作?，F(xiàn)有的利用一段彈性鋼絲連接兩塊連接板，通過(guò)連接板上的刻度線讀出鋼絲的偏移角度的方法，主要缺點(diǎn)是連接板無(wú)法定位，存在定位出現(xiàn)偏差而導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型就是針對(duì)上述不足而提出的一種發(fā)動(dòng)機(jī)輪系共面度檢具，具有投入低、輕便易操作、測(cè)量節(jié)拍快等優(yōu)點(diǎn)，完全可以滿足裝配技術(shù)要求輪系共面度±2_的精度要求。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的一種發(fā)動(dòng)機(jī)輪系共面度檢具，包括ー個(gè)T型主體，該T型主體由測(cè)量基準(zhǔn)段和與該測(cè)量基準(zhǔn)段垂直連接的刻度段構(gòu)成，該測(cè)量基準(zhǔn)段和刻度段均為長(zhǎng)板狀結(jié)構(gòu)，在刻度段表面設(shè)有連續(xù)的刻度，該測(cè)量基準(zhǔn)段與該刻度段的垂直度小于等于0. 06，該測(cè)量基準(zhǔn)段與該刻度段垂直的兩側(cè)側(cè)面的平面度小于等于0. 03。作為上述方案的進(jìn)ー步說(shuō)明優(yōu)選地，所述刻度段與測(cè)量基準(zhǔn)段的連接處偏于刻度段的中點(diǎn)，即以測(cè)量基準(zhǔn)段分界，刻度段ー邊長(zhǎng)于另外ー邊。優(yōu)選地，所述刻度段的兩側(cè)都設(shè)有刻度。本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案所能達(dá)到的有益效果是本實(shí)用新型所述的發(fā)動(dòng)機(jī)輪系共面度檢具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，且成本低、操作簡(jiǎn)單，檢測(cè)時(shí)不僅實(shí)施簡(jiǎn)單方便，而且測(cè)量節(jié)拍快，完全可以滿足裝配技術(shù)要求輪系共面度±2mm的精度要求，特別是在生產(chǎn)旺季產(chǎn)能要求較高的情況下，本實(shí)用新型所述的檢具更具優(yōu)勢(shì)，完全可以滿足生產(chǎn)需求。

圖I是本實(shí)用新型所述共面度檢具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述共面度檢具檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶輪輪系共面度的示意圖。[0011]附圖標(biāo)記說(shuō)明I-檢具，11-測(cè)量基準(zhǔn)段，12-刻度段，13-貼靠面,2-曲軸皮帶輪，3_水泵皮帶輪，4-充電機(jī)皮帶輪，5_機(jī)體。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)ー步闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和功能，
以下結(jié)合附圖和優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。如圖I所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了ー種發(fā)動(dòng)機(jī)輪系共面度檢具，該檢具I包括ー個(gè)T型主體，該T型主體由測(cè)量基準(zhǔn)段11和與該測(cè)量基準(zhǔn)段11垂直連接的刻度段12構(gòu)成，該 測(cè)量基準(zhǔn)段11和刻度段12均為長(zhǎng)板狀結(jié)構(gòu)，在刻度段12表面設(shè)有連續(xù)的刻度，該測(cè)量基準(zhǔn)段11與該刻度段12的垂直度小于等于0. 06，該測(cè)量基準(zhǔn)段11與該刻度段12垂直的兩側(cè)側(cè)面為檢測(cè)時(shí)貼靠在待測(cè)輪端面的貼靠面13，該貼靠面13的平面度小于等于0. 03。該刻度段12與測(cè)量基準(zhǔn)段11的連接處偏于刻度段12的中點(diǎn)，即以測(cè)量基準(zhǔn)段11分界，刻度段12 —邊長(zhǎng)于另外ー邊，這樣可以適用于更多的機(jī)型。在刻度段12的兩側(cè)都可以設(shè)有刻度，這樣可方便于讀刻度。如圖2所示，本實(shí)用新型所述的共面度檢具I在檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)輪系共面度時(shí)，是采用如下方法的使用如上所述的共面度檢具1，以ー個(gè)皮帶輪為基準(zhǔn)輪，以該基準(zhǔn)輪的外端面為基準(zhǔn)面，在該基準(zhǔn)面和其他待測(cè)輪外端面上取相同位置，該相同位置為與基準(zhǔn)輪和待測(cè)輪連心線平行或重合的位置，將該共面度檢具I的測(cè)量基準(zhǔn)段11的側(cè)面貼靠在該基準(zhǔn)面和待測(cè)輪外端面的所述相同位置上，即可通過(guò)刻度段12上的刻度讀出基準(zhǔn)輪與待測(cè)輪端面差值，依次測(cè)出基準(zhǔn)輪與所有待測(cè)輪端面差值后，將所得的最大值減去最小值即為該輪系的皮帶偏差值。在本實(shí)施例中，以機(jī)體5最下端的曲軸皮帶輪2為基準(zhǔn)論，依次檢測(cè)曲軸皮帶輪2與水泵皮帶輪3、充電機(jī)皮帶輪4的端面差值，然后算出皮帶偏差值，只要皮帶偏差值小于等于2mm即可合格。本實(shí)用新型所述的發(fā)動(dòng)機(jī)輪系共面度檢具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，且成本低、操作簡(jiǎn)單，本實(shí)用新型所述的發(fā)動(dòng)機(jī)輪系共面度檢測(cè)方法不僅實(shí)施簡(jiǎn)單方便，而且測(cè)量節(jié)拍快，完全可以滿足裝配技術(shù)要求輪系共面度±2mm的精度要求，特別是在生產(chǎn)旺季產(chǎn)能要求較高的情況下，本實(shí)用新型所述的檢具和方法更具優(yōu)勢(shì)，完全可以滿足生產(chǎn)需求。本實(shí)用新型上述實(shí)施例和附圖所示僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之一，并不能以此局限本實(shí)用新型，在不脫離本實(shí)用新型精髄的條件下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做的任何變動(dòng)，都屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)輪系共面度檢具，其特征在于，包括ー個(gè)T型主體，該T型主體由測(cè)量基準(zhǔn)段和與該測(cè)量基準(zhǔn)段垂直連接的刻度段構(gòu)成，該測(cè)量基準(zhǔn)段和刻度段均為長(zhǎng)板狀結(jié)構(gòu)，在刻度段表面設(shè)有連續(xù)的刻度，該測(cè)量基準(zhǔn)段與該刻度段的垂直度小于等于O. 06，該測(cè)量基準(zhǔn)段與該刻度段垂直的兩側(cè)側(cè)面的平面度小于等于O. 03。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)輪系共面度檢具，其特征在于，所述刻度段與測(cè)量基準(zhǔn)段的連接處偏于刻度段的中點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)輪系共面度檢具，其特征在于，所述刻度段的兩側(cè)都設(shè)有刻度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)輪系共面度檢具，該共面度檢具包括一個(gè)T型主體，該T型主體由測(cè)量基準(zhǔn)段和與該測(cè)量基準(zhǔn)段垂直連接的刻度段構(gòu)成，檢測(cè)時(shí)，以一個(gè)皮帶輪為基準(zhǔn)輪，以該基準(zhǔn)輪的外端面為基準(zhǔn)面，在該基準(zhǔn)面和其他待測(cè)輪外端面上取相同位置，將該共面度檢具測(cè)量基準(zhǔn)段的側(cè)面貼靠在該基準(zhǔn)面和待測(cè)輪外端面的所述相同位置上，即可通過(guò)刻度段上的刻度讀出基準(zhǔn)輪與待測(cè)輪端面差值，依次測(cè)出基準(zhǔn)輪與所有待測(cè)輪端面差值后，將所得的最大值減去最小值即為該輪系的皮帶偏差值。本實(shí)用新型所述的共面度檢具及檢測(cè)方法具有投入低、輕便易操作、測(cè)量節(jié)拍快等優(yōu)點(diǎn)，完全可以滿足裝配技術(shù)要求輪系共面度±2mm的精度要求。
文檔編號(hào)G01B5/00GK202403638SQ20112056338
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者楊樹(shù)寶 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司