專利名稱：用于光伏組件載荷測試的工裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力載荷測試裝置，尤其涉及一種用于光伏組件載荷測試的
丁魅魅晉
丄且ο
背景技術(shù)：
近年來，隨著地球環(huán)境的污染和大氣環(huán)境的惡化，光伏組件作為一種新型無污染、 可再生能源登上了歷史舞臺(tái)。為了保證光伏組件的安全和質(zhì)量，需要對(duì)其進(jìn)行測試，其中機(jī)械載荷測試是光伏組件測試中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)。目前的光伏組件機(jī)械載荷測試的安裝方式一般是由制造商制定，通常組件供應(yīng)商會(huì)給出安裝的最佳位置和容許安裝位置。然而目前客戶在實(shí)際安裝方式中呈現(xiàn)多樣性，這就要求組件供應(yīng)商提供極限安裝位置，從而需要供應(yīng)商對(duì)光伏組件進(jìn)行極限安裝位置的載荷能力測試。在檢測極限安裝位置處光伏組件的載荷能力時(shí)，需要首先通過工裝裝置將光伏組件定位固定，現(xiàn)有的工裝裝置一般通過開模制造，其加工周期較長而且成本也較高，另夕卜，由于光伏組件有不同種型號(hào)，而采用開模制造，每次制備的工裝裝置只能與一種型號(hào)的光伏組件匹配，其較難滿足多樣性要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供了一種便于實(shí)現(xiàn)快速組裝的用于光伏組件載荷測試的工裝裝置。為實(shí)現(xiàn)前述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種用于光伏組件載荷測試的工裝裝置，包括至少一對(duì)相對(duì)設(shè)置用于夾持光伏組件邊緣的固定架，所述固定架包括底座及與所述底座可拆式連接的壓板，所述底座設(shè)有與壓板共同夾持所述光伏組件邊緣的頂板、以及支撐所述頂板的支撐板，所述頂板與壓板之間設(shè)有夾持所述光伏組件邊緣的夾持槽。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工裝裝置還包括連接所述壓板和所述頂板的固定件。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工裝裝置還包括中間卡，所述中間卡設(shè)置于頂板與壓板之間并抵于所述光伏組件邊緣的側(cè)面。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂板、壓板和中間卡上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有與所述固定件配合的固定孔，所述設(shè)置于頂板與壓板的固定孔為圓孔，所述設(shè)置于中間卡的固定孔為可調(diào)節(jié)中間卡進(jìn)出深度的腰孔。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中間卡與所述頂板和壓板共同形成夾持所述光伏組件邊緣的夾持槽。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中間卡與光伏組件邊緣之間具有第一橡膠墊，所述光伏組件邊緣、中間卡與壓板之間具有第二橡膠墊，所述光伏組件邊緣、中間卡與頂板之間具有第三橡膠墊。[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐板垂直于所述頂板，所述底座還設(shè)有與頂板相對(duì)設(shè)置并與支撐板相連的底板、以及由所述頂板、支撐板和底板圍成且開口朝外的C型腔。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定件包括固定螺栓及與所述固定螺栓配合使用的螺母，所述螺母位于C型腔內(nèi)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工裝裝置還包括用于支撐底座的木墩。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述木墩具有U型槽，所述底座設(shè)置在U型槽內(nèi)， 所述木墩與光伏組件之間具有間距。本實(shí)用新型通過底座、壓板與光伏組件之間采用夾持結(jié)構(gòu)、以及底座與壓板之間采用可拆式連接來實(shí)現(xiàn)快速組裝和提高工作效率的目的。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中用于光伏組件載荷測試的工裝裝置工作狀態(tài)圖。圖2為圖1所示的用于光伏組件載荷測試的工裝裝置的主視圖。圖3為圖2所示的用于光伏組件載荷測試的工裝裝置的A處的局部放大圖。圖4為圖2所示的用于光伏組件載荷測試的工裝裝置的A處未夾持光伏組件的狀態(tài)圖。圖5為圖1所示的用于光伏組件載荷測試的工裝裝置中的中間卡部分結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
請參照圖1，在光伏組件載荷測試中，光伏組件3通過用于光伏組件載荷測試的工裝裝置將其邊緣夾持固定，從而用于測試光伏組件3的機(jī)械載荷能力，上述用于光伏組件載荷測試的工裝裝置包括一對(duì)相對(duì)設(shè)置用于夾持光伏組件3邊緣的固定架(或稱作固定框 /固定軌)和用于支撐固定架的木墩7，請參照圖2、4，上述固定架包括底座1、與底座1可拆式連接的壓板2，底座1與壓板2之間設(shè)有夾持所述光伏組件3邊緣的夾持槽8。底座1安裝在木墩7上，木墩7與底座1之間采用可分離式安裝，每個(gè)底座1下方設(shè)置兩個(gè)木墩7用以支撐底座1，兩個(gè)木墩7之間設(shè)置有一定的距離，木墩7之間可靈活變換位置，實(shí)現(xiàn)不同尺寸的光伏組件的測試。除上述實(shí)施方式外，底座1可以不采用木墩7支撐，采用其他支撐裝置或者直接加大底座1的尺寸實(shí)現(xiàn)。請參照圖3，該光伏組件3邊緣包括上表面31、與上表面31相對(duì)設(shè)置的下表面32、以及連接上表面31和下表面32的側(cè)面33，在夾持時(shí)，上表面 31受壓于壓板2，下表面21則壓于底座1。請參照圖2、3、4，所述底座1包括與壓板2共同實(shí)現(xiàn)夾持光伏組件3邊緣的頂板 11、與頂板11相對(duì)設(shè)置的底板13、垂直于頂板11并連接頂板11和底板13的支撐板12、以及由上述頂板11、支撐板12和底板13圍成且開口朝外(即開口方向與光伏組件3邊緣的水平延伸方向一致)的C型腔14。底座1與壓板2之間的可拆式連接為螺栓連接，具體為 由固定螺栓61和螺母62組成的固定件6連接壓板2與頂板11實(shí)現(xiàn)，即在頂板11和壓板 2分別對(duì)應(yīng)設(shè)置用于螺栓連接的固定孔，該固定孔為與固定螺栓61相匹配的圓孔，該固定孔可設(shè)置若干個(gè)，從而提高頂板11與壓板2之間的夾緊力。所述底座1亦可不采用上述結(jié)構(gòu)，只要保證底座1與壓板2之間為可拆式連接并可實(shí)現(xiàn)夾持光伏組件3即可。[0023]該工裝裝置還包括中間卡4，所述中間卡4設(shè)置在頂板11和壓板2之間并抵于光伏組件3的側(cè)面33，該中間卡4與頂板11和壓板2形成共同夾持光伏組件3邊緣的夾持槽8，當(dāng)然，在不設(shè)置該中間卡4的情況下，頂板11與壓板2之間也可以組成夾持光伏組件 3邊緣的夾持槽。所述中間卡4的厚度為頂板11與壓板2之間的間距厚度，而頂板11與壓板2之間的間距厚度則由光伏組件3的厚度決定。在具體實(shí)施時(shí)，由于不同型號(hào)的光伏組件3之間的厚度會(huì)存在差異，所述中間卡4可根據(jù)不同厚度的光伏組件3設(shè)置多個(gè)不同厚度的中間卡進(jìn)行替換安裝。該中間卡4在工裝裝置中使用的目的有以下兩點(diǎn)一、使頂板 11和壓板2之間夾持力平穩(wěn)，即在夾持光伏組件3時(shí)光伏組件3受力均勻，工作時(shí)不會(huì)自動(dòng)分離；二、防止光伏組件3左右移動(dòng)，影響機(jī)械載荷能力測試。為了便于中間卡4的安裝以及防止中間卡4的位移，在該中間卡4上設(shè)置有與頂板11相對(duì)應(yīng)的固定孔，該中間卡4上的固定孔同樣也與固定螺栓61配合，并且為腰孔41，與頂板11上的固定孔不同，此種腰孔 41設(shè)計(jì)使中間卡4在安裝時(shí)可根據(jù)不同的載荷測試要求、不同型號(hào)的光伏組件3調(diào)節(jié)中間卡4的進(jìn)出深度。在底座1、壓板2和中間卡4組裝時(shí)，用于實(shí)現(xiàn)螺栓連接的固定螺栓61依次插入至壓板2、中間卡4和頂板11的固定孔內(nèi)，然后旋上螺母62，該螺母62位于C型腔14內(nèi)，由于C型腔14的開口朝外，有利于整體的組裝。在該螺栓連接中可以加上平墊和彈墊等各種墊圈(未標(biāo)號(hào))來減小固定螺栓61、螺母62對(duì)壓板2和頂板11的摩擦。為了避免工裝裝置與光伏組件3的剛性接觸，損壞光伏組件3，在中間卡4與光伏組件3的側(cè)面33之間設(shè)有第一橡膠墊51，光伏組件3邊緣的上表面31、中間卡4與壓板2之間設(shè)有第二橡膠墊52，所述光伏組件3邊緣的下表面32、中間卡4與頂板11之間設(shè)有第三橡膠墊53。所述木墩7具有U型槽71，底座1設(shè)置在該U型槽71內(nèi)，所述底座1通過底板13 固定在該U型槽71內(nèi)，該底座1的高度高于U型槽71，使木墩7與光伏組件3之間具有間距(即木墩7不與光伏組件3接觸)，防止木墩7影響光伏組件3的機(jī)械載荷測試，在一定程度上也有利于固定螺栓61與螺母62的組裝。所述壓板2呈L型。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，通過底座1和壓板2之間采用夾持結(jié)構(gòu)和可拆式連接，在組裝工裝裝置時(shí)速度快，效率高，又由于底座1和壓板2之間的夾持槽的寬度可調(diào)節(jié)、木墩7之間位置的可調(diào)節(jié)，其適用范圍廣，可以適用不同規(guī)格的光伏組件，而對(duì)于本工裝裝置的材料方面，均為常用鋼，整體成本低。盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。
權(quán)利要求1.一種用于光伏組件載荷測試的工裝裝置，其特征在于所述工裝裝置包括至少一對(duì)相對(duì)設(shè)置用于夾持光伏組件(3)邊緣的固定架，所述固定架包括底座(1)及與所述底座(1) 可拆式連接的壓板(2)，所述底座(1)設(shè)有與壓板(2)共同夾持所述光伏組件(3)邊緣的頂板(11)、以及支撐所述頂板(11)的支撐板(12)，所述頂板(11)與壓板(2)之間設(shè)有夾持所述光伏組件(3 )邊緣的夾持槽(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光伏組件載荷測試的工裝裝置，其特征在于所述工裝裝置還包括連接所述壓板(2 )和所述頂板(11)的固定件(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于光伏組件載荷測試的工裝裝置，其特征在于所述工裝裝置還包括中間卡(4)，所述中間卡(4)設(shè)置于頂板(11)與壓板(2)之間并抵于所述光伏組件(3)邊緣的側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于光伏組件載荷測試的工裝裝置，其特征在于所述頂板 (11)、壓板(2)和中間卡(4)上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有與所述固定件(6)配合的固定孔，所述設(shè)置于頂板(11)與壓板(2)的固定孔為圓孔，所述設(shè)置于中間卡(4)的固定孔為可調(diào)節(jié)中間卡(4) 進(jìn)出深度的腰孔(41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于光伏組件載荷測試的工裝裝置，其特征在于所述中間卡(4)與所述頂板(11)和壓板(2)共同形成夾持所述光伏組件(3)邊緣的夾持槽(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于光伏組件載荷測試的工裝裝置，其特征在于所述中間卡(4)與光伏組件(3)邊緣之間具有第一橡膠墊(51)，所述光伏組件(3)邊緣、中間卡(4) 與壓板(2)之間具有第二橡膠墊(52)，所述光伏組件(3)邊緣、中間卡(4)與頂板(11)之間具有第三橡膠墊(53)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于光伏組件載荷測試的工裝裝置，其特征在于所述支撐板(12)垂直于所述頂板(11)，所述底座(1)還設(shè)有與頂板(11)相對(duì)設(shè)置并與支撐板(12) 相連的底板(13)、以及由所述頂板(11)、支撐板(12)和底板(13)圍成且開口朝外的C型腔 (14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于光伏組件載荷測試的工裝裝置，其特征在于所述固定件(6)包括固定螺栓(61)及與所述固定螺栓(61)配合使用的螺母(62)，所述螺母(62)位于C型腔(14)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光伏組件載荷測試的工裝裝置，其特征在于所述工裝裝置還包括用于支撐底座(1)的木墩(7 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于光伏組件載荷測試的工裝裝置，其特征在于所述木墩 (7)具有U型槽(71)，所述底座(1)設(shè)置在U型槽(71)內(nèi)，所述木墩(7)與光伏組件(3)之間具有間距。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓力載荷測試裝置，尤其涉及一種用于光伏組件載荷測試的工裝裝置。其包括至少一對(duì)相對(duì)設(shè)置用于夾持光伏組件邊緣的固定架，所述固定架包括底座及與所述底座可拆式連接的壓板，所述底座設(shè)有與壓板共同夾持所述光伏組件邊緣的頂板、以及支撐所述頂板的支撐板，所述頂板與壓板之間設(shè)有夾持所述光伏組件邊緣的夾持槽。本實(shí)用新型通過底座、壓板與光伏組件之間采用夾持結(jié)構(gòu)、以及底座與壓板之間采用可拆式連接來實(shí)現(xiàn)快速組裝和提高工作效率的目的。
文檔編號(hào)G01M13/00GK202255867SQ201120416258
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者劉冰, 吳曉琰, 尉元杰, 樊梅娜, 蘇靜, 陳子夏 申請人:常熟阿特斯陽光電力科技有限公司, 阿特斯(中國)投資有限公司