專利名稱：用于線纜檢測裝置的導(dǎo)向塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于線纜檢測裝置的導(dǎo)向塊。
背景技術(shù)：
線纜為常用信號傳輸件，請參見圖4，線纜4通常包括如下三部分:導(dǎo)線41 (導(dǎo)線是產(chǎn)品進行電流或者電磁波信息傳輸功能的最基本的必不可少的主要結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線是導(dǎo)線線芯的簡稱，用銅、鋁等導(dǎo)電性能優(yōu)良的有色金屬制成)、絕緣層42(包覆在導(dǎo)線外圍四周起著電器絕緣作用的構(gòu)件，導(dǎo)線和絕緣層是構(gòu)成線纜產(chǎn)品(裸電線類除外)必須具備的兩個基本構(gòu)件)、護層43 (當(dāng)電線線纜產(chǎn)品安裝運行在各種不同的環(huán)境中時，必須具有對產(chǎn)品整體特別是對絕緣層起保護作用的構(gòu)件——護層43)。在使用時，一般根據(jù)所需要使用的導(dǎo)線長度去除導(dǎo)線41外層上的護層43和絕緣層42，護層43去除部分一般長于絕緣層42的長度，便于線纜在連接過程中的搭接，而去除絕緣層42的長度則是完全由所需要導(dǎo)線41長度的多少控制。在工業(yè)裝配上，由于采用機械裝配的方式，故對導(dǎo)線露出長度有著非常精確的規(guī)定，所以在進行裝配時，首先需要對其進行檢測，目前檢測一般是通過人工眼力檢測，如通過用尺測量線纜各部分的比例來判斷其是否合格，在進行大量測量時，由于需要不斷的將一根根線纜拉直到標(biāo)尺上進行測量，其工作效率較低，而且在長時間進行測量后，人眼睛容易產(chǎn)生疲勞故，測量時容易產(chǎn)生誤差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種便于插入導(dǎo)線的用于線纜檢測裝置的導(dǎo)向塊。為實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種用于線纜檢測裝置的導(dǎo)向塊，包括用于收容線纜的第一收容槽，所述第一收容槽包括入口部和與所述入口部連通并形成一通孔的通孔部，所述入口部包括于導(dǎo)向塊一側(cè)面開設(shè)的第一開口、和與通孔部相接并且開口度小于第一開口的第二開口，所述第一開口通過弓I導(dǎo)坡面平緩連接至第二開口。作為本發(fā)明的進一步改進，所述通孔部為圓孔。作為本發(fā)明的進一步改進，所述入口部與通孔部共軸。作為本發(fā)明的進一步改進，所述入口部呈喇叭口形狀。本發(fā)明通過將第一收容槽設(shè)置成入口部和通孔部兩部分，并且將所述入口部的第一開口大于第二開口使導(dǎo)線能夠很容易的進入至導(dǎo)線塊內(nèi)，即便于插入導(dǎo)線。


圖1為本發(fā)明具體實施方式
中安裝有線纜的線纜檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中未安裝線纜時的A-A向剖面圖。圖3為圖1中用于線纜檢測裝置的導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為線纜截面圖。
具體實施例方式請參見圖1、2，一種線纜檢測裝置由導(dǎo)向塊1、線纜止擋部2和觀察部3組成，具體如下:第一部分:導(dǎo)向塊1，用于引入線纜至線纜止擋部(2)和觀察部(3)。請參見圖3，所述導(dǎo)向塊I包括一用于收容線纜10的第一收容槽11，該第一收容槽11包括入口部112和與入口部112連通并形成一通孔的通孔部111，入口部112與通孔部111位于同一中心線上，入口部112包括于導(dǎo)向塊11 一側(cè)面開設(shè)的第一開口 1121、和與通孔部111連通并且開口度小于第一開口 1121的第二開口 1122，第一開口 1121通過引導(dǎo)坡面1123平緩連接至第二開口 1122，入口部112呈喇叭口形狀，所述通孔部111為圓孔。所述入口部112呈喇叭口形狀，便于線纜10的導(dǎo)入，。當(dāng)線纜4完全進入檢測時，該第一收容槽I內(nèi)收容的線纜具有導(dǎo)線41、絕緣層42和護層43。第二部分:觀察部3，所述觀察部3包括用于收容線纜4的第三收容槽33和用于檢測線纜4是否合格的觀察窗，該第三收容槽33與第一收容槽11通過線纜止擋部2連通，所述觀察窗為于觀察部3上設(shè)有的第一觀察窗31和第二觀察窗32，該第一觀察窗31、第二觀察窗32于觀察部3頂面朝第三收容槽33內(nèi)凹形成，第一觀察窗31、第二觀察窗32均為矩形窗口，并且在所述第一觀察窗31和第二觀察窗32上設(shè)有一層透明薄膜(未圖示)，在所述透明薄膜上設(shè)有檢測標(biāo)度線，通過所述第一觀察窗31和第二觀察窗32上的檢測標(biāo)度線可以很輕松的看出所檢測的線纜4是否合格。在該部分中的線纜分為兩部分，第一分部的線纜具有絕緣層42和導(dǎo)線41，第二部分的線纜只有導(dǎo)線41，在第一觀察窗31用于觀察絕緣層42的端面線，第一觀察窗32用于觀察導(dǎo)線41的端面線，而由于第一觀察窗31和第二觀察窗32是固定距離，通過第一觀察窗31和第二觀察窗32觀察兩個斷面即可檢測出該線纜4是夠符合要求。第三部分:線纜止擋部2，該線纜止擋部2位于所述導(dǎo)向塊I和觀察部3之間，用于卡固所述線纜4，所述線纜止擋部2上開設(shè)有用于收容線纜的第二收容槽21，所述第二收容槽21與第一收容槽11、第三收容槽連通。在該第二收容槽21內(nèi)收容的線纜部分具有絕緣層42和導(dǎo)線41，所述第二收容槽21的直徑小于線纜的護層43的直徑、大于線纜的絕緣層42的直徑，通過第二收容槽21的直徑變化，可以防止含有護層43的線纜部分進入到線纜止擋部2內(nèi)。上述第一收容槽11、第二收容槽21和第三收容槽33共軸。上述線纜檢測裝置檢測線纜10的操作流程如下:S1:線纜10插入至導(dǎo)線塊I的第一收容槽11內(nèi)。由于該入口部111呈喇叭形，故線纜10很容易插入至導(dǎo)向塊I內(nèi)。S2:當(dāng)線纜10端部穿過導(dǎo)向塊I后，進入至線纜止擋部2的第二收容槽21內(nèi)。由于第二收容槽21的直徑小于線纜的護層43的直徑、大于線纜的絕緣層42的直徑，故帶有護層的線纜部分無法進入至第二收容槽21內(nèi)，繼而進行卡位。S4:通過第一觀察窗31和第二觀察窗32觀察端面線并判斷是否合格。當(dāng)線纜10穿過線纜止擋部2進入到觀察部3后，工作人員可以通過第一觀察窗31和第二觀察窗32分別觀察絕緣層42的端面線和導(dǎo)線41的端面線，如果能同時從第一觀察窗31和第二觀察窗32觀察到緣層42的端面線和導(dǎo)線41的端面線，同時兩個端面線均在檢測標(biāo)度線的上下偏差范圍內(nèi)，則該線纜4合格，反之如果通過第一觀察窗31和第二觀察窗32無法觀察到兩個端面線或者只能看到一個，又或者端面線不在檢測標(biāo)度線的上下偏差范圍內(nèi)，則該線纜不合格。通過使用上述線纜檢測裝置，通過觀察部3上的第一觀察窗31和第二觀察窗32便可以快速而標(biāo)準(zhǔn)的檢測出線纜是否合格，并且提高了檢測效率。盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。
權(quán)利要求
1.一種用于線纜檢測裝置的導(dǎo)向塊，其特征在于:所述導(dǎo)向塊包括用于收容線纜的第一收容槽(11)，所述第一收容槽(11)包括入口部(112)和與所述入口部(112)連通并形成一通孔的通孔部(111)，所述入口部(112)包括于導(dǎo)向塊(11) 一側(cè)面開設(shè)的第一開口(1121)、和與通孔部(111)相接并且開口度小于第一開口(1121)的第二開口(1122)，所述第一開口(1121)通過引導(dǎo)坡面(1123)平緩連接至第二開口(1122)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線纜檢測裝置的導(dǎo)向塊，其特征在于:所述通孔部(111)為圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線纜檢測裝置的導(dǎo)向塊，其特征在于:所述入口部(112)與通孔部(111)共軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線纜檢測裝置的導(dǎo)向塊，其特征在于:所述入口部(112)呈喇叭口形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于線纜檢測裝置的導(dǎo)向塊，包括用于收容線纜的第一收容槽，所述第一收容槽包括入口部和與所述入口部連通并形成一通孔的通孔部，所述入口部包括于導(dǎo)向塊一側(cè)面開設(shè)的第一開口、和與通孔部相接并且開口度小于第一開口的第二開口，所述第一開口通過引導(dǎo)坡面平緩連接至第二開口。本發(fā)明通過將第一收容槽設(shè)置成入口部和通孔部兩部分，并且將所述入口部的第一開口大于第二開口使導(dǎo)線能夠很容易的進入至導(dǎo)線塊內(nèi)，即便于插入導(dǎo)線。
文檔編號G01B5/00GK103162587SQ20111041638
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者沈皓然 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司