專利名稱：一種懸浮式物料傳輸裝置綜合參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及參數(shù)測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種懸浮式物料傳輸裝置綜合參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
懸浮式物料傳輸裝置由于其具有傳輸方便、省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)該用于各行各業(yè)中。傳輸系統(tǒng)通過(guò)風(fēng)機(jī)向懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)上的盤槽內(nèi)輸送氣流，盤槽上開(kāi)有氣孔，氣流通過(guò)氣孔傳輸至盤槽上的傳輸帶，帶動(dòng)傳輸帶運(yùn)動(dòng)，達(dá)到傳輸物料的目的。為了使傳輸裝置可以更高效地進(jìn)行物料傳輸，一般會(huì)選用功率比較大的風(fēng)機(jī)以及與其相匹配的盤槽，帶動(dòng)傳送帶傳動(dòng)，但是這種結(jié)構(gòu)在傳輸?shù)奈锪媳容^少時(shí)會(huì)產(chǎn)生功率浪費(fèi)。例如，在運(yùn)輸煤礦等物料時(shí)，為了提高效率，會(huì)選用大功率的風(fēng)機(jī)，但是如果需要運(yùn)輸?shù)拿旱V比較少，此時(shí)只需要較小的功率即可帶動(dòng)盛放物料較少的傳送帶傳動(dòng)，這樣采用大功率風(fēng)機(jī)就會(huì)產(chǎn)生功率浪費(fèi)，并且，盤槽上氣孔的排列方式及大小的設(shè)計(jì)，也會(huì)對(duì)功率應(yīng)用產(chǎn)生影響。同時(shí)目前的盤槽上氣孔的排列方式和大小的設(shè)計(jì)，使氣流傳輸不均勻，從而導(dǎo)致傳輸系統(tǒng)的運(yùn)行不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種懸浮式物料傳輸裝置綜合參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)， 通過(guò)采用該系統(tǒng)進(jìn)行多次測(cè)試，可以得出設(shè)計(jì)懸浮式物料輸送裝置所需的最優(yōu)設(shè)計(jì)參數(shù)， 從而設(shè)計(jì)出高效節(jié)能、運(yùn)行穩(wěn)定的物料傳輸裝置。為了解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)公開(kāi)了一種懸浮式物料傳輸裝置綜合參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)， 包括懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)、多個(gè)盤槽O)、風(fēng)機(jī)(6)、變頻器(7)、PC機(jī)(10)、傳感器 (12)，其中，盤槽( 安裝于懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)上，每次測(cè)試安裝一個(gè)盤槽0)，所述盤槽⑵上帶有氣孔；盤槽(2)上放置傳輸帶，傳感器(12)安裝于傳輸帶上，傳感器(12)與PC機(jī)(10) 連接，將信號(hào)傳遞至PC機(jī)(10)；PC機(jī)(10)、變頻器(7)和風(fēng)機(jī)(6)依次連接，通過(guò)PC機(jī)(10)設(shè)置變頻器(7)的頻率，變頻器(7)用于控制風(fēng)機(jī)(6)的工作頻率；風(fēng)機(jī)(6)與懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)連接，用于為懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)供風(fēng)， 帶動(dòng)傳輸帶傳動(dòng)。優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括A/D信號(hào)轉(zhuǎn)換器(11)，分別與傳感器(12)及PC機(jī)(10)連接，用于將傳感器(12) 的信號(hào)轉(zhuǎn)換為PC機(jī)(10)可采集的數(shù)據(jù)。優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)(6)與懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)之間連接輸氣管(5)。優(yōu)選的，所述輸氣管(5)上安裝壓力表(3)，用于檢測(cè)輸氣管(5)中風(fēng)的壓力。
優(yōu)選的，所述輸氣管( 上安裝流量計(jì)G)，用于檢測(cè)輸氣管(5)中風(fēng)的流量。優(yōu)選的，還包括可編程序控制器(9)，與PC機(jī)(10)連接；輸入輸出模塊(8)，與可編程序控制器(9)及變頻器(7)連接。優(yōu)選的，所述多個(gè)盤槽( 上氣孔采用離散進(jìn)階式排列，按照一定的步長(zhǎng)改變氣孔的大小及布局。優(yōu)選的，所述傳感器(1 安裝于傳輸帶上，包括壓力傳感器和位移傳感器。優(yōu)選的，所述壓力傳感器和位移傳感器交叉安裝，每個(gè)壓力傳感器安裝于兩個(gè)位移傳感器的中間位置，每個(gè)位移傳感器安裝于兩個(gè)壓力傳感器的中間位置。優(yōu)選的，所述懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)的側(cè)面或底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)包括以下優(yōu)點(diǎn)首先，本申請(qǐng)中盤槽氣孔采用離散進(jìn)階式設(shè)計(jì)方案，測(cè)試過(guò)程中，按照一定的步長(zhǎng)改變氣孔的直徑、氣孔的間距以及布局方式。通過(guò)對(duì)各種結(jié)構(gòu)組合及不同控制方法下所得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和比較，從而得到不同工況條件下，最優(yōu)化的氣孔設(shè)計(jì)參數(shù)及布局方式。其次，應(yīng)用非接觸式氣膜壓力及氣膜厚度檢測(cè)方法，可以在不影響傳輸帶工作的情況下進(jìn)行有效檢測(cè)，監(jiān)控氣膜雙向壓力。實(shí)時(shí)改變風(fēng)機(jī)功率，獲得系統(tǒng)最佳運(yùn)行狀態(tài)下的各類參數(shù)，從而提供設(shè)計(jì)懸浮式物料輸送系統(tǒng)控制方法的關(guān)鍵參數(shù)，確保傳輸帶高效節(jié)能、 穩(wěn)定運(yùn)行。最后，本申請(qǐng)集合上位機(jī)控制軟件、可編程序控制器、變頻技術(shù)等控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)懸浮式物料傳輸裝置綜合參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)的自動(dòng)控制以及數(shù)據(jù)處理。


圖1是本申請(qǐng)一種懸浮式物料傳輸裝置綜合參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本申請(qǐng)一種懸浮式物料傳輸裝置綜合參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)的懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)圖；圖3是本申請(qǐng)一種懸浮式物料傳輸裝置綜合參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)的盤槽結(jié)構(gòu)圖；圖4是本申請(qǐng)一種懸浮式物料傳輸裝置綜合參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)的傳感器安裝示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本申請(qǐng)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。參照?qǐng)D1，示出了本申請(qǐng)一種懸浮式物料傳輸裝置綜合參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。該系統(tǒng)包括懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)⑴、多個(gè)盤槽⑵、風(fēng)機(jī)(6)、變頻器(7)、PC機(jī) (10)、傳感器(12)，其中，盤槽( 安裝于懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)上，每次測(cè)試安裝一個(gè)盤槽0)，所述盤槽⑵上帶有氣孔；盤槽⑵上放置傳輸帶，傳感器(12)安裝于傳輸帶上，傳感器(12)與PC機(jī)(10) 連接，將信號(hào)傳遞至PC機(jī)(10)；
PC機(jī)(10)、變頻器(7)和風(fēng)機(jī)(6)依次連接，通過(guò)PC機(jī)(10)設(shè)置變頻器(7)的頻率，變頻器(7)用于控制風(fēng)機(jī)(6)的工作頻率；風(fēng)機(jī)(6)與懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)連接，用于為懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)供風(fēng)， 帶動(dòng)傳輸帶傳動(dòng)。參照?qǐng)D2示出了本申請(qǐng)一種懸浮式物料傳輸裝置綜合參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)的懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)圖，該懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)為一長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)臺(tái)的頂部有一凹槽， 用于固定盤槽O)。在懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)(6)將風(fēng)吹入輸氣管( 中，再經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)中。本申請(qǐng)中進(jìn)風(fēng)口可以設(shè)置在懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)的側(cè)面或底部，本申請(qǐng)對(duì)此并不加以限制。參照?qǐng)D3示出了本申請(qǐng)一種懸浮式物料傳輸裝置綜合參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)的盤槽結(jié)構(gòu)圖。盤槽( 安裝于懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)上，與懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)頂部的凹槽相匹配。在盤槽( 上開(kāi)有氣孔，氣孔的排列方式如圖3所示。每個(gè)盤槽( 上氣孔的大小及布局都不相同，本申請(qǐng)中盤槽( 上的氣孔采用離散進(jìn)階式排列，按照一定的步長(zhǎng)改變氣孔的大小、氣孔的間距以及布局方式。例如，設(shè)置不同的盤槽O)上氣孔的參數(shù)分別為氣孑L直徑:2mm, 3mm, 4mm, 5mm氣孑U旬距2cm, 3cm, 4cm, 5cm布局方式2排，3排，4排，5排當(dāng)然，本申請(qǐng)中氣孔的設(shè)置并不限于上述方式，采用任何一種能實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)的布局方式均可。參照?qǐng)D4示出了本申請(qǐng)一種懸浮式物料傳輸裝置綜合參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)的非接觸式傳感器安裝示意圖。本申請(qǐng)中傳感器(1 包括位移傳感器和壓力傳感器，采用非接觸式安裝方式，在傳輸帶上設(shè)置用于安裝傳感器(12)的凹槽。將傳感器(12)安裝于傳輸帶上，避免了傳感器(12)與盤槽(2)相互接觸，并且不影響傳輸帶的正常工作。傳感器(1 采用縱向和斜向間隔排布，并且壓力傳感器和位移傳感器交叉安裝， 每個(gè)壓力傳感器安裝于兩個(gè)位移傳感器的中間位置，每個(gè)位移傳感器安裝于兩個(gè)壓力傳感器的中間位置，這樣可以全方位檢測(cè)傳輸帶與盤槽( 之間的氣膜壓力和氣膜厚度。在傳感器(12)與PC機(jī)(10)之間安裝A/D信號(hào)轉(zhuǎn)換器(11)，分別與傳感器(12) 及PC機(jī)(10)連接。傳感器(12)實(shí)時(shí)檢測(cè)傳輸帶與盤槽(2)之間的氣膜壓力與氣膜厚度， 將采集的模擬量傳輸至A/D信號(hào)轉(zhuǎn)換器(11)中，經(jīng)過(guò)A/D信號(hào)轉(zhuǎn)換器(11)將模擬量轉(zhuǎn)換成可被PC機(jī)(10)采集的數(shù)字量，再將結(jié)果輸入到PC機(jī)(10)中，由PC機(jī)(10)進(jìn)行的數(shù)據(jù)記錄并顯示。本申請(qǐng)采用上位機(jī)控制系統(tǒng)控制整個(gè)裝置的運(yùn)行，通過(guò)PC機(jī)(10)設(shè)置變頻器(7) 的頻率，PC機(jī)(10)與可編程序控制器(9)連接，將程序輸入可編程序控制器(9)中，設(shè)置不同的頻率信號(hào)，可編程序控制器(9)與輸入輸出模塊(8)、變頻器(7)連接，信號(hào)經(jīng)過(guò)輸入輸出模塊(8)傳輸至變頻器(7)，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)變頻器的頻率。
變頻器(7)連接風(fēng)機(jī)(6)，用于控制風(fēng)機(jī)(6)的工作頻率，改變變頻器(7)的頻率， 即可實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)(6)的工作頻率。風(fēng)機(jī)(6)與懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)之間連接輸氣管(5)，輸氣管( 與懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)上的進(jìn)風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)(6)產(chǎn)生的風(fēng)通過(guò)輸氣管( 到達(dá)進(jìn)風(fēng)口處，進(jìn)入懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)中，再通過(guò)盤槽( 上的氣孔到達(dá)傳送帶處，帶動(dòng)傳送帶傳動(dòng)。因此，風(fēng)機(jī)(6)的功率及盤槽( 上氣孔的設(shè)計(jì)都會(huì)對(duì)傳輸過(guò)程產(chǎn)生影響。在輸氣管(5)上安裝壓力表⑶和流量計(jì)，用于檢測(cè)輸氣管(5)中風(fēng)的壓力及檢測(cè)輸氣管(5)中風(fēng)的流量，并將檢測(cè)到的信號(hào)通過(guò)A/D信號(hào)轉(zhuǎn)換器(11)轉(zhuǎn)換為可被PC 機(jī)(10)采集的數(shù)據(jù)，再輸入到PC機(jī)(10)中進(jìn)行記錄并顯示。下面，具體介紹本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N懸浮式物料傳輸裝置綜合參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)的工作過(guò)程Si，在懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)⑴上安裝盤槽O)，在盤槽(2)上放置傳輸帶，按照設(shè)計(jì)負(fù)載要求在傳送帶上放置一定物料。S2，啟動(dòng)PC機(jī)(10)，打開(kāi)上位機(jī)控制系統(tǒng)并運(yùn)行，檢查系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。如果運(yùn)行正常則為變頻器(7)、可編程序控制器(9)、A/D信號(hào)轉(zhuǎn)換器(11)、傳感器(12)供電。S3，按下變頻器(7)電源按鈕使其處于工作狀態(tài)，并設(shè)定變頻器(7)的初始頻率， 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)(6)的開(kāi)關(guān)。S4，利用上位機(jī)控制軟件，通過(guò)可編程序控制器(9)、輸入輸出模塊(8)，將信號(hào)傳輸至變頻器(7)，逐漸改變變頻器(7)的頻率，從而實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)(6)的頻率，當(dāng)檢測(cè)到傳送帶被氣壓懸浮在試驗(yàn)臺(tái)(1)上時(shí)，停止改變變頻器(7)的頻率。S5，待傳送帶懸浮穩(wěn)定之后，進(jìn)入數(shù)據(jù)處理階段。將傳感器(12)、壓力表C3)和流量計(jì)(4)輸出的信號(hào)通過(guò)A/D信號(hào)轉(zhuǎn)換器(11)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榭杀籔C機(jī)(10)采集的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)包括流量計(jì)(4)顯示的流量、壓力表C3)測(cè)得的壓力、傳感器(1 采集的傳輸帶與盤槽( 之間的氣膜壓力及氣膜厚度數(shù)據(jù)等，并將數(shù)據(jù)記錄存儲(chǔ)。S6，完成以上工作之后，第一步關(guān)閉風(fēng)機(jī)(6)的電源，第二步切斷A/D信號(hào)轉(zhuǎn)換器 (11)、變頻器(7)、輸入輸出模塊(8)、可編程序控制器(9)、傳感器(1 的電源，最后關(guān)閉上位機(jī)控制軟件窗口。撤下試驗(yàn)臺(tái)(1)上物料及傳送帶，并且更換氣孔大小及排列方式不同的盤槽(2)， 重復(fù)上述S1-S6的步驟，進(jìn)行下一組實(shí)驗(yàn)，將最終所得數(shù)據(jù)記錄存儲(chǔ)。完成各種孔徑及氣孔排列方式盤槽的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)量之后，將所有測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比、分析，得出實(shí)驗(yàn)結(jié)果，即可確定各模塊較優(yōu)化參數(shù)，從而設(shè)計(jì)出高效節(jié)能、運(yùn)行穩(wěn)定的物料傳輸裝置。以上對(duì)本申請(qǐng)所提供的一種懸浮式物料傳輸裝置綜合參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本申請(qǐng)的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本申請(qǐng)的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。
權(quán)利要求
1.一種懸浮式物料傳輸裝置綜合參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，包括懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)、多個(gè)盤槽⑵、風(fēng)機(jī)(6)、變頻器(7)、PC機(jī)(10)、傳感器(12)，其中，盤槽(2)安裝于懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)上，每次測(cè)試安裝一個(gè)盤槽O)，所述盤槽 (2)上帶有氣孔；盤槽⑵上放置傳輸帶，傳感器(12)安裝于傳輸帶上，傳感器(12)與PC機(jī)(10)連接， 將信號(hào)傳遞至PC機(jī)(10)；PC機(jī)(10)、變頻器(7)和風(fēng)機(jī)(6)依次連接，通過(guò)PC機(jī)(10)設(shè)置變頻器(7)的頻率， 變頻器(7)用于控制風(fēng)機(jī)(6)的工作頻率；風(fēng)機(jī)(6)與懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)連接，用于為懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)供風(fēng)，帶動(dòng)傳輸帶傳動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括A/D信號(hào)轉(zhuǎn)換器(11)，分別與傳感器(12)及PC機(jī)(10)連接，用于將傳感器(12)的信號(hào)轉(zhuǎn)換為PC機(jī)(10)可采集的數(shù)據(jù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)(6)與懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1) 之間連接輸氣管(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述輸氣管(5)上安裝壓力表(3)，用于檢測(cè)輸氣管(5)中風(fēng)的壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述輸氣管(5)上安裝流量計(jì)，用于檢測(cè)輸氣管(5)中風(fēng)的流量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括可編程序控制器(9)，與PC機(jī)(10)連接；輸入輸出模塊(8)，與可編程序控制器(9)及變頻器(7)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)盤槽(2)上氣孔采用離散進(jìn)階式排列，按照一定的步長(zhǎng)改變氣孔的大小及布局。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感器(12)安裝于傳輸帶上，包括壓力傳感器和位移傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力傳感器和位移傳感器交叉安裝， 每個(gè)壓力傳感器安裝于兩個(gè)位移傳感器的中間位置，每個(gè)位移傳感器安裝于兩個(gè)壓力傳感器的中間位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)的側(cè)面或底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。
全文摘要
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N懸浮式物料傳輸裝置綜合參數(shù)測(cè)試系統(tǒng)，包括懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)、多個(gè)盤槽(2)、風(fēng)機(jī)(6)、變頻器(7)、PC機(jī)(10)、傳感器(12)，其中，盤槽(2)安裝于懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)上，每次測(cè)試安裝一個(gè)盤槽(2)，盤槽(2)上帶有氣孔；盤槽(2)上放置傳輸帶，傳感器(12)安裝于傳輸帶上，傳感器(12)與PC機(jī)(10)連接，將信號(hào)傳遞至PC機(jī)(10)；PC機(jī)(10)、變頻器(7)和風(fēng)機(jī)(6)依次連接，通過(guò)PC機(jī)(10)設(shè)置變頻器(7)的頻率，變頻器(7)用于控制風(fēng)機(jī)(6)的工作頻率；風(fēng)機(jī)(6)與懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)連接，為懸浮式輸送機(jī)試驗(yàn)臺(tái)(1)供風(fēng)，帶動(dòng)傳輸帶傳動(dòng)。
文檔編號(hào)G01D21/02GK102494716SQ201110374559
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者劉建, 張東利, 李志仁, 郭盛, 黃偉 申請(qǐng)人:北京交通大學(xué)