一種用于塑料薄膜熟化裝置的除濕機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于塑料薄膜熟化裝置的除濕機(jī)，解決現(xiàn)有熟化裝置存在的濕度較高的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括筒體，所述筒體內(nèi)配設(shè)有蒸發(fā)器和冷凝器，所述筒體包括第一筒體和第二筒體，所述第二筒體套設(shè)在第一筒體的外部，所述第一筒體和第二筒體的上端配設(shè)有蓋體，所述第一筒體內(nèi)形成用于放置蒸發(fā)器的腔體，所述第一筒體與第二筒體之間形成用于放置冷凝器的冷凝腔體，所述腔體的下端與冷凝腔體的下端連通，所述腔體上方的蓋體配設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口配設(shè)有吸風(fēng)機(jī)，所述冷凝腔體上方的蓋體配設(shè)有出風(fēng)口；所述冷凝器和蒸發(fā)器呈螺旋狀分別放置在冷凝腔體和腔體內(nèi)，所述冷凝器經(jīng)壓縮機(jī)與蒸發(fā)器相互連通。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種用于塑料薄膜熟化裝置的除濕機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種用于塑料薄膜熟化裝置的除濕機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料復(fù)合膜包裝材料廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)當(dāng)中，生產(chǎn)塑料復(fù)合膜時(shí)，需先對(duì)塑料膜進(jìn)行表面涂膠，再與另一層塑料膜經(jīng)復(fù)合機(jī)復(fù)合，復(fù)合后的兩層膜需要在熟化室進(jìn)行熟化，因此，熟化室的熟化效果對(duì)塑料復(fù)合膜起著重要的重要。現(xiàn)有技術(shù)中，關(guān)于熟化室的技術(shù)文獻(xiàn)也較多，例如申請(qǐng)?zhí)枮?01320741648.5的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種軌道式塑料復(fù)合膜熟化室，包括設(shè)置有進(jìn)出門(mén)的熟化室本體，熟化室本體內(nèi)部設(shè)置有依次相連的進(jìn)料裝置、軌道式物料傳輸系統(tǒng)和收料裝置，設(shè)置于靠近進(jìn)出門(mén)一側(cè)的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道和與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道非對(duì)稱(chēng)分布的熱風(fēng)出風(fēng)管道，設(shè)置于熟化室本體兩側(cè)均勻分布的雙管紫外殺菌燈，設(shè)置于熟化室本體內(nèi)靠近熱風(fēng)出風(fēng)管道一側(cè)的溫濕度傳感器，設(shè)置于熟化室本體內(nèi)靠近進(jìn)出門(mén)一側(cè)的攝影監(jiān)控裝置;軌道式物料傳輸系統(tǒng)兩端設(shè)置有軸承，軸承安裝于與軸承配合的管式軌道;熱風(fēng)出風(fēng)管道設(shè)置有控制閥和控制閥;溫濕度傳感器輸出端連接有全自動(dòng)溫控箱；全自動(dòng)溫控箱和攝影監(jiān)控裝置通過(guò)線(xiàn)纜共同連接至熟化室處理中心;熟化室處理中心連接有報(bào)警器;熱風(fēng)出風(fēng)管道一出口端連接至熟化室本體內(nèi)；管式軌道為中空結(jié)構(gòu)。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01420319863.0的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種熟化溫度穩(wěn)定的塑料軟包裝膜熟化裝置，包括熱交換器、風(fēng)機(jī)，風(fēng)道、熟化室，熱交換器上分別有進(jìn)水口和出水口，風(fēng)道為兩個(gè)，分別位于熟化室的頂部和底部，并與風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)道上均勻分布著多個(gè)出風(fēng)口，在風(fēng)機(jī)與熱交換器之間安裝電加熱器;熱交換器的進(jìn)水口與復(fù)合機(jī)烘箱冷凝水收集管路連接，出水口與回水管路連接;熟化室的側(cè)壁上加裝兩個(gè)工業(yè)風(fēng)扇。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01520064729.5的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種熟化室，包括:位于熟化室頂部的加熱箱、鼓風(fēng)機(jī)，位于熟化室內(nèi)部的支撐軸，位于熟化室兩側(cè)的左側(cè)風(fēng)道、右側(cè)風(fēng)道；鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與加熱箱的入風(fēng)口相連通;加熱箱的出風(fēng)口與左側(cè)風(fēng)道相連通，左側(cè)風(fēng)道的下部設(shè)有與熟化室的內(nèi)腔相連通的進(jìn)風(fēng)口，右側(cè)風(fēng)道的下部設(shè)有與熟化室的內(nèi)腔相連通的出風(fēng)口；右側(cè)風(fēng)道的上部與鼓風(fēng)機(jī)連接;熟化室頂部與鼓風(fēng)機(jī)的連接處設(shè)有排氣口；支撐軸的兩端分別通過(guò)軸承與熟化室內(nèi)腔的側(cè)壁固定連接;軸承分別與內(nèi)腔上的凹槽相適配，兩端凹槽高度差為I厘米;左側(cè)風(fēng)道和右側(cè)風(fēng)道均為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部均填充有保溫材料；保溫材料為巖棉板;排氣口處設(shè)有可調(diào)定時(shí)排風(fēng)裝置;進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別由均勻布置的孔組成。
[0005]然而，熟化裝置在使用的過(guò)程中，隨著熟化溫度的上升，膠水中的濕氣會(huì)散發(fā)出來(lái)，從而導(dǎo)致熟化裝置(熟化室)內(nèi)的濕度較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有熟化裝置存在的濕度較高的問(wèn)題，而提供一種用于塑料薄膜熟化裝置的除濕機(jī)，能夠及時(shí)將熟化裝置內(nèi)的濕氣排出，降低熟化裝置內(nèi)的濕度。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種用于塑料薄膜熟化裝置的除濕機(jī)，包括筒體，所述筒體內(nèi)配設(shè)有蒸發(fā)器和冷凝器，其特征在于，所述筒體包括第一筒體和第二筒體，所述第二筒體套設(shè)在第一筒體的外部，所述第一筒體和第二筒體的上端配設(shè)有蓋體，所述第一筒體內(nèi)形成用于放置蒸發(fā)器的腔體，所述第一筒體與第二筒體之間形成用于放置冷凝器的冷凝腔體，所述腔體的下端與冷凝腔體的下端連通，所述腔體上方的蓋體配設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口配設(shè)有吸風(fēng)機(jī)，所述冷凝腔體上方的蓋體配設(shè)有出風(fēng)口；所述冷凝器和蒸發(fā)器呈螺旋狀分別放置在冷凝腔體和腔體內(nèi)，所述冷凝器經(jīng)壓縮機(jī)與蒸發(fā)器相互連通。
[0009]所述壓縮機(jī)設(shè)置在第二筒體的外部;所述冷凝器與蒸發(fā)器之間還連接有膨脹閥。
[0010]所述腔體的上端設(shè)有第一螺旋導(dǎo)流板，所述第一螺旋導(dǎo)流板螺旋向下設(shè)置。
[0011]所述冷凝腔體的下端設(shè)置有第二螺旋導(dǎo)流板，所述第二螺旋導(dǎo)流板螺旋向上設(shè)置。
[0012]所述第一螺旋導(dǎo)流板和第二螺旋導(dǎo)流板的螺旋方向相反。
[0013]所述腔體和冷凝腔體的下端設(shè)有集水箱，所述腔體的下端開(kāi)設(shè)有與集水箱連通的排水孔。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型的用于熟料薄膜熟化裝置的除濕機(jī)，能夠及時(shí)將熟化裝置內(nèi)的濕氣排出，降低熟化裝置內(nèi)的濕度。同時(shí)，本實(shí)用新型的除濕機(jī)相比于現(xiàn)有的除濕機(jī)，能夠提高氣流與冷凝器和蒸發(fā)器接觸的時(shí)間和接觸面積，從而提高除濕的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]附圖標(biāo)記:1、出風(fēng)口，2、第一螺旋導(dǎo)流板，3、進(jìn)風(fēng)口，4、吸風(fēng)機(jī)，5、蓋體，6、壓縮機(jī)，
7、集水箱，8、第二螺旋導(dǎo)流板，9、蒸發(fā)器，1、冷凝器，11、第一筒體，12、第二筒體。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的用于塑料薄膜熟化裝置的除濕機(jī)，包括筒體，所述筒體內(nèi)配設(shè)有蒸發(fā)器9和冷凝器10，所述筒體包括第一筒體11和第二筒體12，所述第二筒體12套設(shè)在第一筒體11的外部，所述第一筒體11和第二筒體12的上端配設(shè)有蓋體5，所述第一筒體11內(nèi)形成用于放置蒸發(fā)器9的腔體，所述第一筒體11與第二筒體12之間形成用于放置冷凝器10的冷凝腔體，所述腔體的下端與冷凝腔體的下端連通，所述腔體上方的蓋體5配設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 3，所述進(jìn)風(fēng)口 3配設(shè)有吸風(fēng)機(jī)4，所述冷凝腔體上方的蓋體5配設(shè)有出風(fēng)口 I;所述冷凝器10和蒸發(fā)器9呈螺旋狀分別放置在冷凝腔體和腔體內(nèi)，所述冷凝器10經(jīng)壓縮機(jī)與蒸發(fā)器9相互連通。
[0020]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，所述壓縮機(jī)6設(shè)置在第二筒體12的外部;所述冷凝器10與蒸發(fā)器9之間還連接有膨脹閥(附圖中沒(méi)有畫(huà)出)。
[0021]所述腔體的上端設(shè)有第一螺旋導(dǎo)流板2，所述第一螺旋導(dǎo)流板2螺旋向下設(shè)置。
[0022]所述冷凝腔體的下端設(shè)置有第二螺旋導(dǎo)流板8，所述第二螺旋導(dǎo)流板8螺旋向上設(shè)置。
[0023]所述第一螺旋導(dǎo)流板2和第二螺旋導(dǎo)流板8的螺旋方向相反;并且為了進(jìn)一步增加氣流的流竄性，蒸發(fā)器9的旋向與第一螺旋導(dǎo)流板2的旋向相反，冷凝器10的旋向與第二螺旋導(dǎo)流板8的旋向相反。
[0024]所述腔體和冷凝腔體的下端設(shè)有集水箱7，所述腔體的下端開(kāi)設(shè)有與集水箱7連通的排水孔(附圖中沒(méi)有畫(huà)出)。
[0025]本實(shí)用新型的用于熟料薄膜熟化裝置的除濕機(jī)，能夠及時(shí)將熟化裝置內(nèi)的濕氣排出，降低熟化裝置內(nèi)的濕度。同時(shí)，本實(shí)用新型的除濕機(jī)相比于現(xiàn)有的除濕機(jī)，能夠提高氣流與冷凝器和蒸發(fā)器接觸的時(shí)間和接觸面積，從而提高除濕的效果。在使用的過(guò)程中，除濕機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與熟化裝置的出風(fēng)口連通，從而將熟化裝置的內(nèi)的濕氣進(jìn)行排除。本實(shí)用新型講述的壓縮機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器均屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)技術(shù)人員都明白和理解，在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于塑料薄膜熟化裝置的除濕機(jī)，包括筒體，所述筒體內(nèi)配設(shè)有蒸發(fā)器和冷凝器，其特征在于，所述筒體包括第一筒體和第二筒體，所述第二筒體套設(shè)在第一筒體的外部，所述第一筒體和第二筒體的上端配設(shè)有蓋體，所述第一筒體內(nèi)形成用于放置蒸發(fā)器的腔體，所述第一筒體與第二筒體之間形成用于放置冷凝器的冷凝腔體，所述腔體的下端與冷凝腔體的下端連通，所述腔體上方的蓋體配設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口配設(shè)有吸風(fēng)機(jī)，所述冷凝腔體上方的蓋體配設(shè)有出風(fēng)口；所述冷凝器和蒸發(fā)器呈螺旋狀分別放置在冷凝腔體和腔體內(nèi)，所述冷凝器經(jīng)壓縮機(jī)與蒸發(fā)器相互連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料薄膜熟化裝置的除濕機(jī)，其特征在于，所述壓縮機(jī)設(shè)置在第二筒體的外部;所述冷凝器與蒸發(fā)器之間還連接有膨脹閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料薄膜熟化裝置的除濕機(jī)，其特征在于，所述腔體的上端設(shè)有第一螺旋導(dǎo)流板，所述第一螺旋導(dǎo)流板螺旋向下設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于塑料薄膜熟化裝置的除濕機(jī)，其特征在于，所述冷凝腔體的下端設(shè)置有第二螺旋導(dǎo)流板，所述第二螺旋導(dǎo)流板螺旋向上設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于塑料薄膜熟化裝置的除濕機(jī)，其特征在于，所述第一螺旋導(dǎo)流板和第二螺旋導(dǎo)流板的螺旋方向相反。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的用于塑料薄膜熟化裝置的除濕機(jī)，其特征在于，所述腔體和冷凝腔體的下端設(shè)有集水箱，所述腔體的下端開(kāi)設(shè)有與集水箱連通的排水孔。
【文檔編號(hào)】F25B1/00GK205466950SQ201620088602
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】秦崇晉
【申請(qǐng)人】綿陽(yáng)積富塑料包裝彩印有限公司