本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)電池的設(shè)備,具體是指用于光身圓柱電池套標(biāo)的設(shè)備。

背景技術(shù)：

光身電池生產(chǎn)出來后，需要在表面套上印有商標(biāo)及其他標(biāo)識的包裝塑料薄膜標(biāo)套，再經(jīng)過熱風(fēng)收縮成型。通過套標(biāo)，其外殼可以進行絕緣包裝保護。這一工序普遍采用收縮膜套標(biāo)機實現(xiàn)。套標(biāo)機已是公知的成熟技術(shù)，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域的產(chǎn)品的外包裝，如公開號為cn203558274u的中國實用新型揭露了一種改進的收縮膜套標(biāo)機，結(jié)構(gòu)中包括平行設(shè)置的第一傳動帶和第二傳送帶，第一傳動帶和第二傳送帶之間設(shè)置有套標(biāo)機構(gòu)，第一傳送帶的外側(cè)設(shè)置有光電傳感器和第一推桿，第二傳送帶的外側(cè)設(shè)置有第二推桿，第二推桿上設(shè)置有負壓吸口；套標(biāo)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括傳動桿和設(shè)置在傳動桿一側(cè)的旋轉(zhuǎn)底板，傳動桿上連接有中心軸和彈性壓輪，中心軸上設(shè)置有一對相互擠壓的出料導(dǎo)輪和一個靜電消除器，出料導(dǎo)輪的外側(cè)設(shè)置有氣動切刀，旋轉(zhuǎn)底板上對稱設(shè)置有四個氣動固定爪，旋轉(zhuǎn)底板上還設(shè)置有編碼器。通過套標(biāo)機構(gòu)即可以便捷準(zhǔn)確完成套裝標(biāo)簽的動作。然而，上述現(xiàn)有的套標(biāo)機一方面基本為手動上料，自動化程度不高，由于空間等限制，入料區(qū)域需專門安排人工，操作員需不停地將電池放入的第一傳送帶，影響套標(biāo)的整體效率，并降低精度；且套標(biāo)后的電池又需轉(zhuǎn)運到熱風(fēng)收縮爐進行熱縮固定及再次裝盤包裝，需要的人力成本大，產(chǎn)品的一致性差等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種操作方便,降低人工成本并提高生產(chǎn)效率的全自動電池套標(biāo)設(shè)備。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

全自動電池套標(biāo)設(shè)備，包括用于輸送電池的輸送機構(gòu)，沿所述輸送機構(gòu)依次設(shè)有：將電池依次放入輸送機構(gòu)的自動上料機構(gòu)；用于對輸送機構(gòu)傳動的電池套套標(biāo)膜的套標(biāo)機；用于對套有套標(biāo)膜后的電池加熱使套標(biāo)膜收縮固定在電池上的熱風(fēng)收縮機構(gòu)；以及對套標(biāo)膜收縮固定后的電池從輸送機構(gòu)取出并收集在收料包裝盤的自動下料包裝機構(gòu)。

具體的，所述自動上料機構(gòu)包括相鄰設(shè)置的上料臺及料架，所述上料臺上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動配合有移動平臺，所述移動平臺連接有平移氣缸；所述移動平臺的上方設(shè)有機械手，所述機械手通過支架板固定在上料臺上；所述料架從上至下依次設(shè)有多個用于收容料盤的料盤收容槽，所述料盤放置有待套標(biāo)電池，所述料架的側(cè)部設(shè)有頂推塊，所述頂推塊的后端連接有頂推氣缸，所述頂推塊的前端正對朝向所述料盤收容槽設(shè)置，所述料架還連接有用于驅(qū)動料架上下運動的第一升降機構(gòu)。

具體的，所述熱風(fēng)收縮機構(gòu)包括爐架，所述爐架上設(shè)有與輸送機構(gòu)對接的輸送通道，所述輸送通道上均勻間隔設(shè)置有多個用于驅(qū)動電池從輸送通道起始端向末端移動的拖輪，所述拖輪連接有用于驅(qū)動拖輪沿其中心軸線轉(zhuǎn)動的拖輪驅(qū)動機構(gòu)；所述爐架上還設(shè)有熱風(fēng)發(fā)生裝置，所述熱風(fēng)發(fā)生裝置設(shè)有熱風(fēng)出口，所述熱風(fēng)出口朝向所述輸送通道。

具體的，所述拖輪包括輪體及穿設(shè)于輪體中心的拖輪軸，所述拖輪軸的兩端安裝在輸送通道的兩側(cè)壁上，所述輪體外圓面上均勻開設(shè)有環(huán)形凹槽。

具體的，所述環(huán)形凹槽設(shè)有多個，多個凹槽沿軸向均勻排布。

作為本發(fā)明的一種改進，所述輪體外圓表面裹覆有高溫棉。

優(yōu)選的，所述熱風(fēng)出口設(shè)有兩個，兩個熱風(fēng)出口位于輸送通道的兩側(cè)并朝向輸送通道內(nèi)的拖輪。

具體的，所述自動下料包裝機構(gòu)包括下料機架，所述下料機架上設(shè)有與輸送機構(gòu)末端對接的收料槽，所述收料槽的一側(cè)設(shè)有一收料包裝盤，所述收料包裝盤通過第二升降機構(gòu)豎直設(shè)置在下料機架上，所述收料包裝盤具有多排用于容納電池的包裝腔位，所述包裝腔位與收料槽在同一直線上且相互對接，所述收料槽遠離包裝腔位的一側(cè)設(shè)有用于將收料槽內(nèi)的電池推入包裝腔位的推料機構(gòu)。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點及有益效果：

1、本發(fā)明的電池套標(biāo)設(shè)備從上料、套標(biāo)、熱縮及收料均自動完成，該全自動電池套標(biāo)機整個套標(biāo)過程無需人工參與，操作簡單方便，自動完成上料及裝入包裝盤，節(jié)省人工及降低勞動強度，顯著提供生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明的熱風(fēng)收縮機構(gòu)采用拖輪旋轉(zhuǎn)帶動電池在輸送通道內(nèi)移動，既可以實現(xiàn)電池的360度立體旋轉(zhuǎn)，結(jié)合熱風(fēng)出口對電池全方位熱縮，熱縮均勻且效果好；拖輪上設(shè)置有環(huán)形凹槽，能讓熱風(fēng)快速通過，達到瞬間將套標(biāo)膜熱縮的效果，大大縮短熱縮時間并提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中a部分的局部放大圖。

圖3為熱風(fēng)收縮機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為拖輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為熱風(fēng)收縮機構(gòu)與自動下料包裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例

如圖1所示，本實施例提供一種全自動電池套標(biāo)設(shè)備，包括用于輸送電池的輸送機構(gòu)1，沿所述輸送機構(gòu)1依次設(shè)有：將電池依次放入輸送機構(gòu)1的自動上料機構(gòu)2；用于對輸送機構(gòu)1傳動的電池套套標(biāo)膜的套標(biāo)機3；用于對套有套標(biāo)膜后的電池加熱使套標(biāo)膜收縮固定在電池上的熱風(fēng)收縮機構(gòu)4；以及對套標(biāo)膜收縮固定后的電池從輸送機構(gòu)取出并收集在收料包裝盤的自動下料包裝機構(gòu)5。

本實施例中，所述輸送機構(gòu)1可以配置為設(shè)置有固定輸送導(dǎo)軌的輸送帶，從而使電池沿該固定輸送導(dǎo)軌統(tǒng)一方向從上料端至收料端運行。

如圖2所示，所述自動上料機構(gòu)2包括相鄰設(shè)置的上料臺201及料架202，所述上料臺201上設(shè)有導(dǎo)軌(圖中未示出)，所述導(dǎo)軌上滑動配合有移動平臺203，所述移動平臺203連接有平移氣缸204；所述移動平臺203的上方設(shè)有機械手205，所述機械手205通過支架板206固定在上料臺上；所述料架從上至下依次設(shè)有多個用于收容料盤的料盤收容槽207，所述料盤放置有待套標(biāo)電池，所述料架202的側(cè)部設(shè)有頂推塊(圖中未示出)，所述頂推塊的后端連接有頂推氣缸208，所述頂推塊的前端正對朝向所述料盤收容槽207設(shè)置，所述料架202還連接有用于驅(qū)動料架上下運動的第一升降機構(gòu)(圖中未示出)。通過上述結(jié)構(gòu)，頂推塊在頂推氣缸的驅(qū)動下將放置在料盤收容槽的料盤推送至移動平臺，再由平移氣缸驅(qū)動移動平臺上的料盤到機械手下方，機械手將料盤內(nèi)的待套標(biāo)電池移送至輸送機構(gòu)，完成上料。頂推氣缸推送完成最底端料盤收容槽內(nèi)的料盤后，第一升降機構(gòu)驅(qū)動上料架上升一層料盤收容槽的位置，使頂推塊自動進入推動下一個料盤，以此類推。

如圖3所示，所述熱風(fēng)收縮機構(gòu)4包括爐架401，所述爐架401上設(shè)有與輸送機構(gòu)1對接的輸送通道402，所述輸送通道402上均勻間隔設(shè)置有多個用于驅(qū)動電池從輸送通道起始端向末端移動的拖輪403，所述拖輪403連接有用于驅(qū)動拖輪403沿其中心軸線轉(zhuǎn)動的拖輪驅(qū)動機構(gòu)(圖中未示出)；所述爐架401上還設(shè)有熱風(fēng)發(fā)生裝置404，所述熱風(fēng)發(fā)生裝置404設(shè)有熱風(fēng)出口405，所述熱風(fēng)出口朝向所述輸送通道402。上述結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)收縮機構(gòu)采用拖輪旋轉(zhuǎn)帶動電池在輸送通道內(nèi)移動，使電池360度立體旋轉(zhuǎn)，并結(jié)合熱風(fēng)出口對電池全方位熱縮，電池的套標(biāo)膜收縮效果好。

本實施例中，所述熱風(fēng)發(fā)生裝置404可以為可調(diào)式內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)收縮爐，該熱風(fēng)收縮爐包括加熱裝置，用于輸送熱風(fēng)的鼓風(fēng)裝置，對熱風(fēng)繼續(xù)導(dǎo)流的風(fēng)向?qū)Я餮b置，以及調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度的溫度調(diào)節(jié)裝置。

結(jié)合圖3與圖4，所述拖輪403包括輪體4031及穿設(shè)于輪體中心的拖輪軸4032，所述拖輪軸4032的兩端安裝在輸送通道的兩側(cè)壁上，所述輪體外圓面上均勻開設(shè)有環(huán)形凹槽4033。上述結(jié)構(gòu)的拖輪上設(shè)置有環(huán)形凹槽，能讓熱風(fēng)快速通過，達到瞬間將套標(biāo)膜熱縮的效果，大大縮短熱縮過程。

所述環(huán)形凹槽設(shè)有多個，多個凹槽沿軸向均勻排布。

作為本發(fā)明的一種改進，所述輪體4031外圓表面裹覆有高溫棉(圖中未示出)。通過上述結(jié)構(gòu)，高溫棉能加快熱量的傳遞，并增加拖輪的使用壽命。

所述熱風(fēng)出口405設(shè)有兩個，兩個熱風(fēng)出口405位于輸送通道402的兩側(cè)并朝向輸送通道402內(nèi)的拖輪403。上述在輸送通道的兩邊分別設(shè)置熱風(fēng)出口，電池在經(jīng)過有雙向熱風(fēng)的輸送通道時，左右兩側(cè)的套標(biāo)膜低位完成依次預(yù)收縮及高溫收縮，解決了進入高溫收縮爐時的套標(biāo)膜收縮不同步的問題。

如圖5，所述自動下料包裝機構(gòu)5包括下料機架501，所述下料機架501上設(shè)有與輸送機構(gòu)1末端對接的收料槽502，所述收料槽502的一側(cè)設(shè)有一收料包裝盤503，所述收料包裝盤503通過第二升降機構(gòu)(圖中未示出)豎直設(shè)置在下料機架501上，所述收料包裝盤503具有多排用于容納電池的包裝腔位504，所述包裝腔位504與收料槽502在同一直線上且相互對接，所述收料槽502遠離包裝腔位504的一側(cè)設(shè)有用于將收料槽502內(nèi)的電池推入包裝腔位504的推料機構(gòu)505。通過上述結(jié)構(gòu)，推料機構(gòu)將收料槽內(nèi)的一排電池推送至收料包裝盤位于同一高度的包裝腔位，推送完成后第二升降機構(gòu)驅(qū)動收料包裝盤上升一層包裝腔位的位置，使推料機構(gòu)自動進入推動下一排電池，以此類推，直至收集裝滿整盤收料包裝盤。

本實施例中，所述第一升降機構(gòu)、第二升降機構(gòu)均可以采用升降馬達及聯(lián)動組件組成。所述推料機構(gòu)505可以采用氣缸連接推塊組成，通過氣缸啟動推塊將電池從收料槽推入收料包裝盤的包裝腔位。

結(jié)合圖1-圖5，工作時，頂推氣缸208將位于料架202中的裝有電池的料盤推出，移動平臺203將其接入，然后平移氣缸204將移動平臺203上的料盤移動到位后，通過機械手逐個或多個的取出到輸送機構(gòu)1；輸送機構(gòu)將電池送入套標(biāo)機內(nèi)自動完成套標(biāo)，套有套標(biāo)膜后的電池通過輸送機構(gòu)1將其送入熱風(fēng)收縮機構(gòu)4；在輸送通道402上的拖輪403的帶動下，電池經(jīng)過熱風(fēng)出口405區(qū)域，完成套標(biāo)膜的收縮固定；電池從輸送通道402的出料口出來后，通過輸送機構(gòu)1的傳輸電池依次進入收料槽502，推料機構(gòu)505將收料槽502內(nèi)的一排電池推送至收料包裝盤503位于同一高度的包裝腔位504，推送完成后第二升降機構(gòu)驅(qū)動收料包裝盤503上升一層包裝腔位的位置，使推料機構(gòu)505自動進入推動下一排電池，以此類推，直至收集裝滿整盤收料包裝盤。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。