一種薄膜破碎刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄膜破碎刀具，包括矩形刀具和三角形柱體，三角形柱體的后端面與矩形刀具的前端面重合，三角形柱體的上斜面與三角形柱體的后端面共用第一邊緣，三角形柱體的上斜面與三角形柱體的下斜面共用第二邊緣，三角形柱體的下斜面與三角形柱體的后端面共用第三邊緣，第二邊緣低于第一邊緣，三角形柱體的左端面與矩形刀具的左端面同在一平面上，三角形柱體的右端面與矩形刀具的右端面同在一平面上，第三邊緣上設(shè)有加強板，矩形刀具、三角形柱體和加強板一體成型。本實用新型通過三角形柱體在破碎的時候能夠勾住物料進(jìn)行破碎，通過加強板能夠進(jìn)一步增加三角形柱體的破碎強度和整體刀具切削刃的接觸面積，提高破碎機(jī)產(chǎn)量和工作效率。
【專利說明】
一種薄膜破碎刀具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及薄膜破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種薄膜破碎刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上的破碎機(jī)在破碎塑料薄膜及編織袋時及易出現(xiàn)物料成捆進(jìn)入破碎室，但是，現(xiàn)有技術(shù)中，由于破碎機(jī)的破碎刀具為單一的矩形結(jié)構(gòu)刀具，不易對體積過大的物料進(jìn)行破碎，物料不易進(jìn)入切削區(qū)，從而造成物料在破碎腔內(nèi)打轉(zhuǎn)、堆積，造成破碎機(jī)產(chǎn)量無法提高，工作效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種薄膜破碎刀具，解決了工作效率低的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:
[0005]—種薄膜破碎刀具，包括矩形刀具，所述矩形刀具的前端面上端設(shè)有三角形柱體，所述三角形柱體的后端面與所述矩形刀具的前端面重合，所述三角形柱體的上斜面與所述三角形柱體的后端面共用第一邊緣，所述三角形柱體的上斜面與所述三角形柱體的下斜面共用第二邊緣，所述三角形柱體的下斜面與所述三角形柱體的后端面共用第三邊緣，所述第二邊緣低于所述第一邊緣，所述三角形柱體的左端面與所述矩形刀具的左端面同在一平面上，所述三角形柱體的右端面與所述矩形刀具的右端面同在一平面上，所述第三邊緣上設(shè)有加強板，所述矩形刀具、所述三角形柱體和所述加強板一體成型。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一邊緣與所述矩形刀具的上端面重合。
[0007]進(jìn)一步地，所述加強板為倒直角板。
[0008]進(jìn)一步地，所述三角形柱體的上斜面與所述矩形刀具的上端面之間的夾角為a，0°<a < 45°，所述三角形柱體的上斜面與所述三角形柱體的下斜面之間的夾角為b，0° <b <90。。
[0009]進(jìn)一步地，a= 15°，b = 60°。
[0010]進(jìn)一步地，所述倒直角板的左端面與所述矩形刀具的左端面同在一平面上，所述倒直角板的右端面與所述矩形刀具的右端面同在一平面上。
[0011]進(jìn)一步地，所述矩形刀具上設(shè)有刀具安裝孔。
[0012]采用上述技術(shù)方案，由于在矩形刀具上增加三角形柱體和加強板，通過三角形柱體在破碎的時候能夠勾住物料進(jìn)行破碎，通過加強板能夠進(jìn)一步增加三角形柱體的破碎強度和整體刀具切削刃的接觸面積，提高破碎機(jī)產(chǎn)量和工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種薄膜破碎刀具一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型一種薄膜破碎刀具一個實施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖序號及其說明:
[0016]1、矩形刀具;2、三角形柱體;3、加強板;4、刀具安裝孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0018]參照圖1和圖2，本實用新型提供的一種薄膜破碎刀具，包括矩形刀具I，矩形刀具I的前端面上端設(shè)有三角形柱體2，三角形柱體2的后端面與矩形刀具I的前端面重合，三角形柱體2的上斜面與三角形柱體2的后端面共用第一邊緣，三角形柱體2的上斜面與三角形柱體2的下斜面共用第二邊緣，三角形柱體2的下斜面與三角形柱體2的后端面共用第三邊緣，第二邊緣低于第一邊緣，三角形柱體2的左端面與矩形刀具I的左端面同在一平面上，三角形柱體2的右端面與矩形刀具I的右端面同在一平面上，第三邊緣上設(shè)有加強板3，矩形刀具
1、三角形柱體2和加強板3—體成型。
[0019]本技術(shù)方案的薄膜破碎刀具裝在圓形刀輥上，工作時在圓周方向切削破碎物料，第二邊緣低于第一邊緣，破碎過程中三角形柱體2起到勾住物料破碎和使物料利于進(jìn)入到破碎區(qū)的作用。第一邊緣、第二邊緣、三角形柱體2的上斜面左邊緣、三角形柱體2的上斜面右邊緣、三角形柱體2的下斜面左邊緣、三角形柱體2的下斜面右邊緣、倒直角板的前端面左邊緣、倒直角板的前端面右邊緣、矩形刀具I的前端面左邊緣和矩形刀具I的前端面右邊緣都可以作為切削刃對物料進(jìn)行破碎，通過倒直角板可以增加薄膜破碎刀具的切削刃，提高破碎機(jī)產(chǎn)量和工作效率。刀具在磨損后，僅需要修磨三角形柱體2的下斜面即可，這樣可以保證三角形柱體2的上斜面和三角形柱體2的下斜面的夾角，保證物料的破碎效果的一致性。
[0020]第一邊緣與矩形刀具I的上端面重合。這樣可以使第一邊緣在修磨多次后還能更好的貼合圓周方向。
[0021]加強板3為倒直角板。倒直角板的前端面與矩形刀具I的前端面的夾角的夾角大小也為a，這樣可以使其與三角形柱體2的上斜面傾斜角度一致，利于切削和保證刀具的強度。
[0022]三角形柱體2的上斜面與矩形刀具的上端面之間的夾角為a，0°<a<45°，三角形柱體2的上斜面與三角形柱體2的下斜面之間的夾角為b，0° <b < 90°。這樣切削破碎的效果好，利于提高破碎機(jī)產(chǎn)量和工作效率。
[0023]a = 15°，b = 60°，這樣的設(shè)計角度可以使破碎機(jī)產(chǎn)量和工作效率高的同時保證刀具的強度。
[0024]倒直角板的左端面與矩形刀具I的左端面同在一平面上，倒直角板的右端面與矩形刀具I的右端面同在一平面上。這樣可以方便薄膜破碎刀具的一體成型，方便整體的加工。
[0025]矩形刀具I上設(shè)有刀具安裝孔4。通過刀具安裝孔4可以將刀具安裝在圓形刀輥上進(jìn)行工作。
[0026]綜上所述，本實用新型通過在矩形刀具上增加三角形柱體和加強板，通過三角形柱體在破碎的時候能夠勾住物料進(jìn)行破碎，通過加強板能夠進(jìn)一步增加三角形柱體的破碎強度和整體刀具切削刃的接觸面積，提高破碎機(jī)產(chǎn)量和工作效率。
[0027]以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細(xì)說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種薄膜破碎刀具，其特征在于:包括矩形刀具，所述矩形刀具的前端面上端設(shè)有三角形柱體，所述三角形柱體的后端面與所述矩形刀具的前端面重合，所述三角形柱體的上斜面與所述三角形柱體的后端面共用第一邊緣，所述三角形柱體的上斜面與所述三角形柱體的下斜面共用第二邊緣，所述三角形柱體的下斜面與所述三角形柱體的后端面共用第三邊緣，所述第二邊緣低于所述第一邊緣，所述三角形柱體的左端面與所述矩形刀具的左端面同在一平面上，所述三角形柱體的右端面與所述矩形刀具的右端面同在一平面上，所述第三邊緣上設(shè)有加強板，所述矩形刀具、所述三角形柱體和所述加強板一體成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜破碎刀具，其特征在于:所述第一邊緣與所述矩形刀具的上端面重合。3.根據(jù)權(quán)利要求1任一所述的薄膜破碎刀具，其特征在于:所述加強板為倒直角板。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的薄膜破碎刀具，其特征在于:所述三角形柱體的上斜面與所述矩形刀具的上端面之間的夾角為a，0° <a < 45°，所述三角形柱體的上斜面與所述三角形柱體的下斜面之間的夾角為b，0° <b < 90°。5.根據(jù)權(quán)利要求4任一所述的薄膜破碎刀具，其特征在于:a=15°，b= 60°。6.根據(jù)權(quán)利要求3任一所述的薄膜破碎刀具，其特征在于:所述倒直角板的左端面與所述矩形刀具的左端面同在一平面上，所述倒直角板的右端面與所述矩形刀具的右端面同在一平面上。7.根據(jù)權(quán)利要求1任一所述的薄膜破碎刀具，其特征在于:所述矩形刀具上設(shè)有刀具安裝孔。
【文檔編號】B02C18/18GK205462587SQ201521139468
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】蔣經(jīng)發(fā)
【申請人】廣州市雋諾機(jī)械有限公司