專(zhuān)利名稱(chēng)：用于溫度測(cè)量的傳感器裝置及測(cè)量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在熔融體中、尤其是熔點(diǎn)在600°C以上的金屬或冰晶石熔體中進(jìn)行溫度測(cè)量的傳感器裝置，該傳感器裝置具有容器，該容器在其頂端具有開(kāi)口并且開(kāi)口中布置了溫度傳感器。本發(fā)明還涉及一種用于以這樣的傳感器裝置進(jìn)行測(cè)量的方法。
背景技術(shù)：
這樣的測(cè)量裝置和傳感器裝置例如可以從DE4433685C2得知。其中描述了一種布置在承載體上的熱電元件。該熱電元件伸入一個(gè)容器中，在該容器中測(cè)量熔體的冷卻溫度。 用于測(cè)量熔體中溫度的另外的傳感器裝置可以從DE103311MB3得知，其中使用光纖作為傳感器元件。在EP1034419B1中描述了一種與DE4433685C2類(lèi)似的使用熱電元件的傳感器裝置。另一個(gè)溫度傳感器例如可以從JP07229791A得知。這里，以光纖來(lái)執(zhí)行測(cè)量，光纖從熔體接收輻射并將輻射轉(zhuǎn)送到評(píng)估單元，在評(píng)估單元中以已知方式根據(jù)接收的輻射來(lái)確定溫度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備，尤其是提供一種可以在冰晶石熔體測(cè)量中進(jìn)行快速和準(zhǔn)確測(cè)量的傳感器裝置。該目的由本發(fā)明提出的傳感器裝置及測(cè)量方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選實(shí)施例描述了進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案。通過(guò)本發(fā)明的方案，因?yàn)闇囟葌鞲衅骶哂泄茏?，該管子伸入容器中并且該管子中布置了光纖，該光纖可選地具有一個(gè)套管并且該套管與光纖的套層表面接觸，其中管子或者套管在其置于容器中的末端上是封閉的，所以一方面可以利用使用了光纖的測(cè)量方式的優(yōu)越特性，而另一方面，由于光纖布置在氣密的、封閉的管子中，因此可以充分避免受損。可以沿光纖的整個(gè)長(zhǎng)度來(lái)將其布置在傳統(tǒng)的金屬保護(hù)管(套管)的內(nèi)部。該金屬保護(hù)管(套管)以緊密配合的方式包圍光纖，以防止光纖例如在彎曲時(shí)發(fā)生斷裂。容器可以用于液相線測(cè)量，其中容器最初浸入熔體中并充滿該熔體，在將容器從熔體中拉出之后，在光纖的幫助下測(cè)量凝固期間的凝固曲線或者溫度分布曲線。其中，為了防止待分析熔體的過(guò)度冷卻，可以將容器剛性連接到振動(dòng)器。實(shí)際上，可以將容器布置在一個(gè)適合于浸入熔體的承載體上，通過(guò)桿將承載體浸入熔體。該桿可以是已知的振動(dòng)桿，以實(shí)現(xiàn)容器的振動(dòng)。已經(jīng)證實(shí)所述管子由下面任一個(gè)形成時(shí)是優(yōu)選的a)鋼，特別是不銹鋼并且具有至多155πι2Κμ W—1的熱容量，特別是具有在3. 5到 153πι2Κμ W—1之間的熱容量；或者b)銅，具有至多6m2K μ T1的熱容量，特別是具有在0. 1到5. Im2K μ T1之間的熱容
量；或者c)石英玻璃，具有至多205m2K μ T1的熱容量，特別是具有在5. 0到202. Im2K μ T1 之間的熱容量。該管子尤其可以由銅合金形成。通過(guò)該管子針對(duì)熔體溫度的專(zhuān)用設(shè)計(jì)，保證并同時(shí)確保該管子發(fā)送足夠良好的輻射，使得光纖可以高準(zhǔn)確度地接收它。為了防止在熔體中被損壞，管子優(yōu)選地可以由銅或鉬或者陶瓷涂覆，更優(yōu)選地是由氧化鋁涂覆。管子有利地具有至多5mm的外徑；管子的壁厚優(yōu)選地至多等于2mm。通過(guò)這種方式，一方面保證了必要的穩(wěn)定性，并且另一方面，可以最佳地接收到熱并將其作為輻射發(fā)出。特別地，管子的封閉端與容器的底面之間優(yōu)選地具有0. 1到5mm的間距，更優(yōu)選地大約為3mm的間距，從而實(shí)現(xiàn)高度的測(cè)量準(zhǔn)確性。采用優(yōu)選的收縮的管子末端，已經(jīng)示出在收縮的管子內(nèi)部的保持打開(kāi)的截面面積與管子的收縮部分的(在管的長(zhǎng)度方向上測(cè)量的)長(zhǎng)度之比為小于0. 5mm，尤其最佳的是大約為0. 05mm。本發(fā)明還包括一種用于在熔體、尤其是熔點(diǎn)在600°C以上的金屬或冰晶石熔體中進(jìn)行溫度測(cè)量的傳感器裝置，其具有溫度傳感器，該溫度傳感器具有浸入端。其特征在于， 溫度傳感器具有其中布置了光纖的管子，該光纖可選地具有一個(gè)套管并且該套管與光纖的套層表面接觸，其中管子或者套管的置于容器中的末端是封閉的。可以以各種方式來(lái)封閉管子。原則上，在所述的每個(gè)傳感器裝置的意義上，封閉的管子是一個(gè)其浸入端為封閉氣密性的管子，從而保護(hù)光纖。因此可以在管子的末端將管子壓縮或者熔合到一起?？梢匝刂饫w的整個(gè)長(zhǎng)度將光纖布置在傳統(tǒng)的金屬保護(hù)管(套管)的內(nèi)部。該金屬保護(hù)管(套管) 以緊密配合的方式包圍光纖，以防止光纖例如在彎曲時(shí)斷裂。該第二傳感器裝置的優(yōu)點(diǎn)在于，可以以簡(jiǎn)單的裝置來(lái)確定熔體的溫度。該傳感器裝置還可以方便地剛性連接到振動(dòng)器， 其中如前面已經(jīng)描述的那樣，可以將振動(dòng)器布置在已知的振動(dòng)桿上。振動(dòng)桿容納用于溫度傳感器的承載管，其中溫度傳感器優(yōu)選地布置在承載管的末端上。該傳感器裝置特征在于，優(yōu)選地所述管子由下面任一個(gè)形成a)鋼，特別是不銹鋼，并且具有至多ISSm2KyW-1的熱容量，特別是具有在3. 5到 153πι2Κμ W—1之間的熱容量；或者b)銅，具有至多6m2K μ T1的熱容量，特別是具有在0. 1到5. Im2K μ T1之間的熱容
量；或者c)石英玻璃，具有至多205m2Kl·! W—1的熱容量，特別是具有在5. 0到202. Im2Kyff"1 之間的熱容量。在該裝置中，管子優(yōu)選地還可以由銅合金形成；其可以被例如由銅或者鉬或者陶瓷(尤其是氧化鋁)所制成的保護(hù)層涂覆。這種管子有利地具有至多5mm的外徑和至多 2mm的壁厚。同樣，在這里對(duì)于優(yōu)選的收縮的管子末端，已經(jīng)示出在收縮的管子內(nèi)部的保持打開(kāi)的截面面積與管子的收縮部分的(在管的長(zhǎng)度方向上測(cè)量的)長(zhǎng)度之比為小于0. 5mm, 尤其最佳的是大約為0. 05mm。尤其可以將前述傳感器裝置用于熔點(diǎn)大于600°C的熔體、尤其是鋼鐵或冰晶石熔體中的溫度測(cè)量。根據(jù)本發(fā)明的利用上述傳感器裝置進(jìn)行測(cè)量的方法，特征在于將布置在載送桿上的傳感器裝置的浸入端浸入到熔體中，然后至少管子的浸入部分被加熱到350°C到 800°C之間的溫度，在達(dá)到該加熱溫度之后，將光纖推入管子中并且開(kāi)始振動(dòng)管子，最后測(cè)量熔體的溫度。有利的是，隨后將傳感器裝置從熔體中拉出并與載送桿分離，并且移除光纖的末端。一旦將光纖的末端移除，該光纖就能被送回到管子中并再次用于溫度測(cè)量，而不會(huì)因?yàn)闇囟葘?duì)光纖的損壞而使測(cè)量質(zhì)量受到負(fù)面影響。


下面參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。在附圖中示出圖1是具有根據(jù)本發(fā)明的傳感器裝置的設(shè)備的示意圖。圖2是具有另一傳感器裝置的類(lèi)似設(shè)備。圖3a和圖北是根據(jù)本發(fā)明的傳感器裝置的截面圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的另一傳感器裝置的截面圖。圖fe至圖5c是處理步驟的表示圖。圖6a至圖6c是替代的處理步驟。
具體實(shí)施例方式圖1和圖2中示出的設(shè)備包括載送桿1，其經(jīng)由振動(dòng)器2連接到光纖推進(jìn)裝置17 并進(jìn)一步連接到未示出的控制單元，該載送桿1插入由紙板形成來(lái)用于傳感器裝置4的承載管3中，并在其下端連接到傳感器裝置4的耦合器5。振動(dòng)器2經(jīng)由載送桿1和耦合器5 給傳感器裝置4傳送振動(dòng)。另外，該裝置包括用于將光纖送入傳感器裝置4的管子6中的光纖推進(jìn)裝置17。圖1和圖2示出了傳感器裝置4的不同的實(shí)施例，其中，在圖1中，管子 6伸入容器7中，使得該裝置可以用來(lái)確定熔點(diǎn)和凝固點(diǎn)，而根據(jù)圖2的裝置用于純溫度測(cè)量。圖3a示出根據(jù)圖1的傳感器裝置4的細(xì)節(jié)。這里可以看出測(cè)量頭8布置在置于該設(shè)備的浸入方向上的承載管3的末端上。測(cè)量頭8優(yōu)選地由陶瓷形成，但是也可以由膠結(jié)物、金屬或型砂或者這些材料中的幾種的結(jié)合來(lái)形成。耦合器5固定在測(cè)量頭的后端上被置于承載管3的內(nèi)部。管子6布置在耦合器5的浸入端，并且在管子6中布置了光纖9。 光纖9由石英玻璃形成，其具有由鋼制成的套管作為外層并且該套管以緊密配合的方式與光纖的套層表面接觸，該套管用于保護(hù)石英玻璃免受機(jī)械損壞。光纖9布置成可以在管子 6中移動(dòng)。管子6由不銹鋼形成，并且具有在3.5到ISSm2KyW-1之間的熱容量。管子6還可以由銅形成并具有在0. 1到5. Im2KyW-1之間的熱容量，或者由石英玻璃形成，其具有在 5. 0到202. Im2Kμ T1之間的熱容量。管子6具有至多4mm的外徑和至多Imm的壁厚。它伸入容器7中，容器7由鋼形成。圖北示出類(lèi)似裝置，其中管子6’在其浸入端是打開(kāi)的。因此，光纖9的套管在其浸入端18以收縮方式被封閉。在管子6’的浸入端上，布置了 U形金屬條作為止動(dòng)器19，光纖9的套管的收縮端僅能推到該止動(dòng)器19處，因此該止動(dòng)器用于光纖9的末端在容器7中的定位。容器7被鋼架10固定在測(cè)量頭8上。容器7通常具有大約2到6cm3的容量，尤其是大約4cm3的容量，從而其內(nèi)高大約等于觀讓?zhuān)⑶移鋬?nèi)徑大約等于14mm。該容器在其底側(cè)是圓的。管子6的下端到容器7底面的間距大約等于3mm。根據(jù)圖3a的管子6在其下端11是封閉氣密性的?？梢酝ㄟ^(guò)將管子6收縮或者通過(guò)將管子前端熔合到一起(例如以半球的形式)來(lái)實(shí)現(xiàn)氣密性的封閉。通過(guò)這種方式，不需要絕對(duì)的密封，只要將被測(cè)量的熔體(例如冰晶石或鋼熔體)不能侵蝕到光纖9就足夠。在收縮的管子末端或套管末端的情況中，已經(jīng)示出在收縮的管子內(nèi)部的保持打開(kāi)的截面面積與管子6的或光纖9套管的收縮管部分的(在管的長(zhǎng)度方向上測(cè)量的)長(zhǎng)度之比為小于0. 5mm，尤其最佳的是大約為0.05mm。因此還可以直接在光纖上實(shí)現(xiàn)該封閉，即，通過(guò)封閉圍繞石英玻璃的套管(鋼管) 來(lái)實(shí)現(xiàn)(圖北)。借助管子6的封閉的底端11，保證了光纖9被引入了用于測(cè)量的最佳位置。也就是，可以將它推入管子6達(dá)到封閉的底端11 (或者根據(jù)圖北達(dá)到止動(dòng)器19)，一直到它碰到該處，從而被布置在容器7內(nèi)的最佳位置處，即在其所謂的熱中心。圖4中所示的傳感器裝置示出了原理上與圖3a、圖北相同的配置，其中具有光纖 9的管子6沒(méi)有布置在容器7中，從而其用于熔池內(nèi)的溫度測(cè)量，但是不能用于確定加熱或冷卻曲線，而以根據(jù)圖3a或圖北的光纖9處于容器7中的裝置就可以確定加熱或冷卻曲線。這樣的容器7可以以已知方式充滿將被測(cè)量的熔體，S卩，通過(guò)浸入一個(gè)熔體器皿中并隨后拔出來(lái)，從而執(zhí)行冷卻曲線的測(cè)量。通過(guò)再次浸入，可以可選地測(cè)量加熱曲線。圖fe至圖5c示出了以所謂的自控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行的測(cè)量，其中自動(dòng)執(zhí)行光纖推進(jìn)。不需要用于對(duì)光纖推進(jìn)的時(shí)序進(jìn)行確定的另一個(gè)溫度傳感器。在將具有承載管3的傳感器裝置放置到載送桿1上之后，開(kāi)始了測(cè)量周期。其測(cè)量頭8布置在承載管3上的傳感器裝置4 被浸入熔體，使得至少容器7和測(cè)量頭8的面對(duì)容器7的末端被浸入熔體中。以這種方式， 如圖如所示，光纖9位于其開(kāi)始位置。在將傳感器裝置4浸入熔體中之后，熔體的熔池液面12置于測(cè)量頭8上(圖恥、圖5c)。在管子6的封閉端的周?chē)瑴囟壬仙瑹彷椛?3作用于管子6，并且該輻射的一部分14被光纖9接收。此時(shí)，光纖與熔體仍然有大約50mm的間距，但是足以近到可以測(cè)量大約270°C到大約800°C的溫度。在達(dá)到大約500°C的溫度之后，從控制單元向振動(dòng)器2輸出一個(gè)信號(hào)用以開(kāi)始振動(dòng)。同時(shí)，給光纖的推進(jìn)機(jī)構(gòu)17發(fā)送一個(gè)信號(hào)，使得光纖的浸入端在小于10秒之內(nèi)(優(yōu)選地在大約2-3秒之內(nèi))被引導(dǎo)到管子6 的封閉端，并隨后處在測(cè)量位置處(圖5c)。到這時(shí)，該處理的進(jìn)行無(wú)需操作者干涉了。然后執(zhí)行熔池溫度的測(cè)量，之后，從熔體中拔出具有傳感器裝置4的載送桿1，使得余留在容器7中的部分熔體開(kāi)始凝固，并且測(cè)量凝固溫度。一個(gè)信號(hào)啟動(dòng)該移動(dòng)處理，而另一個(gè)信號(hào)指示冷卻曲線的測(cè)量的結(jié)束。該信號(hào)可以由時(shí)間或者溫度來(lái)控制。此后，操作者從載送桿 1移除帶承載管3的傳感器裝置4，從而大約60mm長(zhǎng)的光纖9的末端從載送桿1伸出。將該末端切除，保留大約IOmm長(zhǎng)的光纖末端，因此其浸入端是打開(kāi)的，S卩，沒(méi)有被外圍的鋼套覆蓋。隨后，將具有新承載管3的新傳感器裝置4放置在載送桿1上。大約IOmm長(zhǎng)的光纖末端相對(duì)于耦合器而布置在中央，耦合器的通道以圓錐形開(kāi)口 15為開(kāi)端，使得光纖9沒(méi)有障礙地穿過(guò)耦合器5中央軸向?qū)ΨQ(chēng)的開(kāi)口 16而被引入管子6中。新的測(cè)量過(guò)程可以開(kāi)始。 該自動(dòng)化過(guò)程減小了操作者所致的出錯(cuò)源，例如這是由于測(cè)量過(guò)程和光纖9的推進(jìn)被自動(dòng)化。在圖6a至圖6c中，示出了類(lèi)似的手動(dòng)控制的過(guò)程。起始狀況(圖6a)與自動(dòng)步驟是相同的(與圖fe比較)。操作者按下按鈕，起動(dòng)推進(jìn)機(jī)構(gòu)17的定時(shí)器/時(shí)間開(kāi)關(guān)。這使得在小于10秒內(nèi)，理想的是在大約2-3秒內(nèi)，將光纖9引入測(cè)量位置(圖6b)。隨后，觸發(fā)浸入機(jī)構(gòu)。這里，在用于測(cè)量的熔體方向上移動(dòng)載送桿1，直到測(cè)量頭8置于熔池液面12 之下。溫度輻射作用于光纖9。當(dāng)測(cè)量到大約500°C的溫度時(shí)，由控制單元2開(kāi)啟振動(dòng)。在熔池溫度的后續(xù)測(cè)量之后，信號(hào)音發(fā)出聲音，桿被向上拔出，使得容器7從熔體中出來(lái)并與余留在其中將被測(cè)量的熔體一起冷卻，從而可以測(cè)量冷卻曲線。該測(cè)量的結(jié)尾是發(fā)信號(hào)。這里可以使用聲信號(hào)也可以使用光信號(hào)。帶承載管3的傳感器裝置4的更換如前述圖fe至圖5c —樣地執(zhí)行。
在所述的兩種情況中，振動(dòng)都發(fā)生在容器7和管子6上，從而振動(dòng)本身經(jīng)由載送桿 1被傳送。振動(dòng)發(fā)生的頻率在20到1000Hz之間，最佳地在60到400Hz之間，最優(yōu)選是在大約^OHz。振動(dòng)幅度處在0. 01到0. 5mm之間，最佳地在0. 05到和0. 25mm之間，并且最優(yōu)選可以處在0. 145mm。其通過(guò)控制單元來(lái)調(diào)整并且可以適應(yīng)各種類(lèi)型的傳感器裝置。對(duì)光纖9的切除可以手動(dòng)進(jìn)行或采用電切刀(例如旋耕刀)執(zhí)行，或者以一些其它方式執(zhí)行。如果其套層表面上包圍了金屬層(套管)的石英玻璃光纖在其末端側(cè)具有打開(kāi)的末端，即末端沒(méi)有覆蓋金屬并且直接與冰晶石熔體接觸，則該光纖將會(huì)很快受損和毀壞，導(dǎo)致測(cè)量誤差。如果這樣的光纖沒(méi)有受到振動(dòng)，這會(huì)導(dǎo)致光纖的較慢(正常)破壞以及準(zhǔn)確的溫度測(cè)量。原則上，可以如此非常準(zhǔn)確地測(cè)量熔池溫度，而不能如此測(cè)量液相線溫度(液相線溫度為從液體到固體的轉(zhuǎn)變或者從固體到液體的轉(zhuǎn)變)，對(duì)于該目的而言光纖的破壞太慢，從而不能確切測(cè)量所謂的液相曲線。因此，有利的是使光纖9受到振動(dòng)以改善冷卻或加熱曲線的測(cè)量結(jié)果，以便測(cè)量所謂的液相線溫度。
權(quán)利要求
1.一種傳感器裝置，用于在熔體中、特別是熔點(diǎn)在600°C以上的金屬或冰晶石熔體中進(jìn)行溫度測(cè)量，該傳感器裝置具有容器，該容器在其頂部具有開(kāi)口并且在該開(kāi)口中布置了溫度傳感器，所述傳感器裝置的特征在于所述溫度傳感器具有伸入所述容器中的管子，在所述管子中布置了光纖，所述光纖可選地具有套管，該套管與光纖的套層表面接觸，其中所述管子或者所述套管的置于所述容器中的末端是封閉的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的傳感器裝置，特征在于所述容器剛性連接到振動(dòng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的傳感器裝置，特征在于所述管子由下面任一個(gè)形成a)鋼，特別是不銹鋼并且具有至多Ιδδπ ΚμΙ—1的熱容量，特別是具有在3.5到 153πι2Κμ W—1之間的熱容量；或者b)銅，具有至多6m2Kμ T1的熱容量，特別是具有在0. 1到5. Im2K μ T1之間的熱容量；或者c)石英玻璃，具有至多205m2Kμ T1的熱容量，特別是具有在5. 0到202. Im2K μ T1之間的熱容量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的傳感器裝置，特征在于所述管子由銅合金形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中至少一個(gè)的傳感器裝置，特征在于所述管子涂覆有銅或者鉬或者陶瓷，特別是涂覆有氧化鋁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中至少一個(gè)的傳感器裝置，特征在于所述管子具有至多5mm的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中至少一個(gè)的傳感器裝置，特征在于所述管子的壁厚至多等于2mm ο
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中至少一個(gè)的傳感器裝置，特征在于所述管子的封閉的末端與所述容器的底面之間具有0. 1到5mm的間距，特別是具有大約3mm的間距。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中至少一個(gè)的傳感器裝置，特征在于所述管子或者所述套管的封閉的末端通過(guò)收縮來(lái)被封閉，其中所述管子或者所述套管的收縮的內(nèi)部中的保持打開(kāi)的截面面積與收縮的管子部分的長(zhǎng)度之比為小于0. 5mm。
10.一種傳感器裝置，用于在熔體中、特別是熔點(diǎn)在600°C以上的金屬或冰晶石熔體中進(jìn)行溫度測(cè)量，該傳感器裝置具有溫度傳感器，該溫度傳感器具有浸入端，所述傳感器裝置的特征在于所述溫度傳感器具有管子，在所述管子中布置了光纖，所述光纖可選地具有套管，該套管與光纖的套層表面接觸，其中所述管子或者所述套管的置于容器中的末端是封閉的。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的傳感器裝置，特征在于所述容器剛性連接到振動(dòng)器。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11的傳感器裝置，特征在于所述管子由下面任一個(gè)形成a)鋼，特別是不銹鋼并且具有至多Ιδδπ ΚμΙ—1的熱容量，特別是具有在3.5到 153πι2Κμ W—1之間的熱容量；或者b)銅，具有至多6m2Kμ T1的熱容量，特別是具有在0. 1到5. Im2K μ T1之間的熱容量；或者c)石英玻璃，具有至多205m2Kμ T1的熱容量，特別是具有在5. 0到202. Im2K μ T1之間的熱容量。
13.根據(jù)權(quán)利要求10或11的傳感器裝置，特征在于所述管子由銅合金形成。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13中至少一個(gè)的傳感器裝置，特征在于所述管子涂覆有銅或者鉬或者陶瓷，特別是涂覆有氧化鋁。
15.根據(jù)權(quán)利要求10至14中至少一個(gè)的傳感器裝置，特征在于所述管子具有至多5mm 的外徑。
16.根據(jù)權(quán)利要求10至15中至少一個(gè)的傳感器裝置，特征在于所述管子的壁厚至多等于 2mm。
17.根據(jù)權(quán)利要求10至16中至少一個(gè)的傳感器裝置，特征在于所述管子或者所述套管的封閉的末端通過(guò)收縮來(lái)被封閉，其中所述管子或者所述套管的收縮的內(nèi)部中的保持打開(kāi)的截面面積與收縮的管子部分的長(zhǎng)度之比為小于0. 5mm。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一個(gè)的傳感器裝置在熔點(diǎn)大于600°C的熔體中、特別是在鋼熔體或者冰晶石熔體中進(jìn)行溫度測(cè)量的用途。
19.利用根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一個(gè)的傳感器裝置進(jìn)行測(cè)量的方法，該方法的特征在于將布置在載送桿上的傳感器裝置的浸入端浸入到熔體中，然后至少將管子的浸入部分加熱到350到800°C之間的溫度，在達(dá)到該加熱溫度之后，將光纖推入管子中和/或者開(kāi)始振動(dòng)管子，以及隨后測(cè)量熔體的溫度。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的方法，特征在于在測(cè)量溫度之后，將傳感器裝置從熔體中拔出并將其從載送桿卸下，并且移除光纖的末端。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種傳感器裝置，其用于以溫度傳感器對(duì)熔體、特別是熔點(diǎn)在600℃以上的金屬或冰晶石熔體進(jìn)行溫度測(cè)量；以及涉及一種用于以該傳感器裝置進(jìn)行測(cè)量的方法。
文檔編號(hào)G01K1/12GK102313608SQ201110127938
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者J·屈佩爾, V·因德赫伯格 申請(qǐng)人:賀利氏電子耐特國(guó)際股份公司