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一種傳感器測試裝置的制造方法

文檔序號:10808157閱讀:631來源:國知局
一種傳感器測試裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種傳感器測試裝置,包括支撐桿、安裝板、電路板固定桿、電路板、測試工裝殼、鎖緊蓋、進氣座和鎖緊螺母,所述安裝板的內(nèi)部設(shè)置多條相互連接的氣路通道,所述安裝板的上表面設(shè)置多個測試工裝殼,測試工裝殼上連接鎖緊蓋帽,所述測試工裝殼的內(nèi)腔均連通安裝板內(nèi)的氣路通道,所述安裝板的下底面通過電路板固定桿連接電路板,而安裝板的表面設(shè)置多個通孔,所述安裝板上表面的一端固定安裝進氣座,進氣座內(nèi)的氣孔連通安裝板內(nèi)的多條氣路通道,進氣座外部螺紋連接鎖緊螺母。本實用新型可多層安裝,密封性好,安裝拆卸方便,本實用新型工裝板上設(shè)置了通線孔,測試線纜通過通線孔連接到電路板,使得走線更加整齊。
【專利說明】
一種傳感器測試裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種測試裝置,具體是一種傳感器測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品測試是證明產(chǎn)品合格和產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的一步,具有重要的意義。其中傳感器測試是傳感器生產(chǎn)中必不可少的工藝步驟,對保證傳感器質(zhì)量具有深遠的意義,是提高產(chǎn)品質(zhì)量的保證?,F(xiàn)階段,常用的傳感器測試裝置做工比較粗糙,多件測試時電線數(shù)量多比較混亂,安裝拆卸不便,由于進氣口使用的是銅鋁接頭焊接方式,焊點較多,且焊接性不好,在測試過程中,密封性不好,保壓不穩(wěn)定,使得傳感器測試的進度達不到要求,影響后續(xù)的生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種傳感器測試裝置,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種傳感器測試裝置,包括支撐桿、安裝板、電路板固定桿、電路板、測試工裝殼、鎖緊蓋、進氣座和鎖緊螺母,所述安裝板的內(nèi)部設(shè)置多條氣路通道,所述安裝板的上表面設(shè)置多個測試工裝殼,測試工裝殼上連接鎖緊蓋,所述測試工裝殼的內(nèi)腔均連通安裝板內(nèi)的氣路通道,所述安裝板的下底面通過電路板固定桿連接電路板,而安裝板的表面設(shè)置多個通孔,所述安裝板上表面的一端固定安裝進氣座,進氣座內(nèi)的氣孔連通安裝板內(nèi)的多條氣路通道,進氣座外部螺紋連接鎖緊螺母。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述鎖緊螺母將進氣接頭壓緊在進氣座的氣孔上,進氣管的一端連接進氣接頭,進氣管的另一端連接氣源。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述安裝板的數(shù)量為多個,且上下堆疊設(shè)置,上下相鄰的兩塊安裝板之間通過層間連接桿進行連接堆放。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述測試工裝殼內(nèi)放置傳感器,通過鎖緊蓋將傳感器固定在測試工裝殼內(nèi)。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述電路板連接傳感器。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述電路板與傳感器之間的連接導(dǎo)線穿過通孔設(shè)置。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型可多層安裝,形式簡單,密封性好,利于保壓,安裝拆卸方便。本實用新型走線更加整齊,提高測試精度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的主視圖;
[0013]圖2為本實用新型的左視圖;
[0014]圖3為本實用新型的俯視圖。
[0015]圖中:支撐桿1、安裝板2、層間連接桿3、電路板固定桿4、電路板5、測試工裝殼6、傳感器7、鎖緊蓋8、進氣座9、進氣接頭1、鎖緊螺母11、進氣管12。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1?3,本實用新型實施例中,一種傳感器測試裝置,包括支撐桿1、安裝板
2、層間連接桿3、電路板固定桿4、電路板5、測試工裝殼6、傳感器7、鎖緊蓋8、進氣座9、進氣接頭10、鎖緊螺母11和進氣管12,所述安裝板2的內(nèi)部設(shè)置多條氣路通道,所述安裝板2的上表面設(shè)置多個測試工裝殼6,測試工裝殼6上連接鎖緊蓋8,使用時將傳感器7放置到測試工裝殼6內(nèi),然后通過鎖緊蓋8將傳感器7固定設(shè)置在測試工裝殼6內(nèi),以便于穩(wěn)定的測試,所述測試工裝殼6的內(nèi)腔均連通安裝板2內(nèi)的氣路通道,便于壓縮空氣進入到測試工裝殼6內(nèi),從而作用傳感器,使得傳感器發(fā)生工作。
[0018]所述安裝板2的下底面通過電路板固定桿4連接電路板5,通過電路板5連接傳感器7,實現(xiàn)傳感器7的測試,而安裝板2的表面設(shè)置多個通孔,便于電路板5與傳感器7之間的連接導(dǎo)線走線。
[0019]所述安裝板2上表面的一端固定安裝進氣座9,進氣座9內(nèi)的氣孔連通安裝板2內(nèi)的多條氣路通道,進氣管12的一端連接進氣接頭10,進氣座9外部螺紋連接鎖緊螺母11,鎖緊螺母11將進氣接頭10壓緊在進氣座9的氣孔上,以便于進氣管12的另一端連接氣源實現(xiàn)加載測試壓力。
[0020]所述安裝板2的數(shù)量可以為多個,且上下堆疊設(shè)置,上下相鄰的兩塊安裝板2之間通過層間連接桿3進行連接堆放。在一層傳感器測試完畢后,將所述進氣接頭10拆卸下來,安裝到下一層即可。
[0021]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0022]此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種傳感器測試裝置,包括支撐桿、安裝板、電路板固定桿、電路板、測試工裝殼、鎖緊蓋、進氣座和鎖緊螺母,其特征在于,所述安裝板的內(nèi)部設(shè)置多條氣路通道,所述安裝板的上表面設(shè)置多個測試工裝殼,測試工裝殼上連接鎖緊蓋,所述測試工裝殼的內(nèi)腔均連通安裝板內(nèi)的氣路通道,所述安裝板的下底面通過電路板固定桿連接電路板,而安裝板的表面設(shè)置多個通孔,所述安裝板上表面的一端固定安裝進氣座,進氣座內(nèi)的氣孔連通安裝板內(nèi)的多條氣路通道,進氣座外部螺紋連接鎖緊螺母。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳感器測試裝置,其特征在于,所述鎖緊螺母將進氣接頭壓緊在進氣座的氣孔上,進氣管的一端連接進氣接頭,進氣管的另一端連接氣源。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳感器測試裝置,其特征在于,所述安裝板的數(shù)量為多個,且上下堆疊設(shè)置,上下相鄰的兩塊安裝板之間通過層間連接桿進行連接堆放。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳感器測試裝置,其特征在于,所述測試工裝殼內(nèi)放置傳感器,通過鎖緊蓋將傳感器固定設(shè)置在測試工裝殼內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳感器測試裝置,其特征在于,所述電路板連接傳感器。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種傳感器測試裝置,其特征在于,所述電路板與傳感器之間的連接導(dǎo)線穿過通孔設(shè)置。
【文檔編號】G01D18/00GK205506086SQ201620026028
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月12日
【發(fā)明人】于會敏
【申請人】遼寧科技學(xué)院
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