一種灌裝機(jī)的計(jì)量灌裝機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及液體灌裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種灌裝機(jī)的計(jì)量灌裝機(jī)構(gòu)。通過把定量筒進(jìn)液口設(shè)置于底部，并通過灌裝管道連接儲(chǔ)液腔出液口，定量筒設(shè)置至液面恒不高于儲(chǔ)液腔的液面高度，使儲(chǔ)液腔與定量筒之間形成連通器，液體能從定量筒底部通過定量灌裝閥流入容器內(nèi)，通過液位定位裝置，當(dāng)達(dá)到設(shè)定容量時(shí)控制定量閥門關(guān)閉，灌裝的物料符合標(biāo)準(zhǔn)定量，能避免定時(shí)計(jì)量灌裝方式產(chǎn)生的灌注料液不足現(xiàn)象發(fā)生。
【專利說明】
一種灌裝機(jī)的計(jì)量灌裝機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及液體灌裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種灌裝機(jī)的計(jì)量灌裝機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的灌裝機(jī)中，常常具備計(jì)量灌裝機(jī)構(gòu)，用于控制物料灌裝的定量控制，然而，目前的計(jì)量灌裝機(jī)構(gòu)大多是通過儲(chǔ)液腔直接向定量筒頂部的入口灌裝，由于儲(chǔ)液腔中具有大量的料液，向容量較小的定量筒頂部入口直接灌裝容易使料液噴濺而使添加量不準(zhǔn)確，對(duì)于粘稠度較高的料液更是如此，還容易混入大量空氣形成氣泡空洞;此外，這些計(jì)量灌裝機(jī)構(gòu)的定量控制大度依靠計(jì)時(shí)開控制進(jìn)液量，在儲(chǔ)液腔料液快要使用殆盡時(shí)，僅少部分的物料被灌注到定量筒中，同樣會(huì)出現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種灌裝機(jī)的計(jì)量灌裝裝置，能防止料液噴濺幅度過大、定時(shí)控制進(jìn)料導(dǎo)致的計(jì)量不準(zhǔn)確現(xiàn)象的發(fā)生。
[0004]—種灌裝機(jī)的定量灌裝機(jī)構(gòu)，包括定量筒、定量閥門、檢測(cè)裝置、灌裝管道，其特征在于，所述的灌裝管道具備三通口，灌裝管道的三通口分別與定量筒底部進(jìn)液口、儲(chǔ)液腔出液口、灌料入口相連通;定量閥門的設(shè)置介于定量筒底部進(jìn)液口與儲(chǔ)液腔出液口之間，灌料閥門的設(shè)置介于定量筒底部進(jìn)液口與灌料出口之間；定量筒設(shè)置至液面恒不高于儲(chǔ)液腔的液面高度，定量筒內(nèi)設(shè)置有控制定量閥門與灌料閥門打開關(guān)閉的液位定位裝置，定量筒上端設(shè)置有回氣口。
[0005]進(jìn)一步的，所述的液位定位裝置為具有液位探針的液位檢測(cè)裝置，所述的液位探針自定量筒頂部向定量筒底部延伸。
[0006]更進(jìn)一步的，所述的液位檢測(cè)裝置還具有定量浮計(jì)，所述的定量浮計(jì)能隨液面沿液位探針上下移動(dòng)，所述的液位檢測(cè)裝置通過檢測(cè)定量浮計(jì)相對(duì)探針移動(dòng)位置檢測(cè)液面高度。
[0007]更進(jìn)一步的，還包括與液位檢測(cè)裝置、灌裝機(jī)的中央控制裝置電連接的信號(hào)電纜，所述的中央控制裝置通過信號(hào)電纜控制液位檢測(cè)裝置。
[0008]更進(jìn)一步的，所述的液位檢測(cè)裝置外設(shè)置有外護(hù)罩。
[0009]進(jìn)一步的，所述的回氣口與回氣管道相連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述的定量閥門自灌裝管道通向儲(chǔ)液腔出液口，控制儲(chǔ)液腔出液口的打開封閉。
[0011]更進(jìn)一步的，所述的定量閥門包括開關(guān)推桿和開關(guān)閥柱，所述的開關(guān)閥柱閥頭自灌裝管道通向儲(chǔ)液腔出液口，開關(guān)閥柱尾端位于灌裝管道外通過開關(guān)推桿的推拉控制儲(chǔ)液腔出液口的打開封閉。
[0012]再進(jìn)一步的，還具有開關(guān)推桿外護(hù)罩、上彈簧、下彈簧，所述的上彈簧安裝于開關(guān)推桿尾端與開關(guān)推桿外護(hù)罩之間，所述的下彈簧安裝于開關(guān)閥柱尾端與灌裝管道之間。
[0013]本實(shí)用新型至少具有以下有益之處:
[0014]1.通過把定量筒進(jìn)液口設(shè)置于底部，并通過灌裝管道連接儲(chǔ)液腔出液口，定量筒設(shè)置至液面恒不高于儲(chǔ)液腔的液面高度，使儲(chǔ)液腔與定量筒之間形成連通器，液面能緩慢從定量筒底部向定量筒灌裝，避免料液噴濺幅度過大，灌入過多空氣使粘稠度較高的料液內(nèi)部空泡過多；
[0015]2.通過液位定位裝置，液位定位裝置確定液位高低符合設(shè)定液位時(shí)控制控制定量閥門關(guān)閉與灌料閥門打開，灌裝的物料符合標(biāo)準(zhǔn)定量，能避免定時(shí)計(jì)量灌裝方式產(chǎn)生的灌注料液不足現(xiàn)象發(fā)生。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的不意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型安裝于灌裝機(jī)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了讓本實(shí)用新型的目的，內(nèi)容，特征能夠進(jìn)一步被理解，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方法對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的適宜性的實(shí)施方法及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
實(shí)施例
[0019]—種灌裝機(jī)的定量灌裝機(jī)構(gòu)，包括定量筒31、定量閥門1、檢測(cè)裝置、灌裝管道4，灌裝管道4具備三通口(41，42，43)，分別與定量筒31底部進(jìn)液口 311、儲(chǔ)液腔出液口 61、灌料入口相連通；
[0020]定量閥門I的設(shè)置介于定量筒31底部進(jìn)液口311與儲(chǔ)液腔出液口 61之間，灌料閥門7的設(shè)置介于定量筒31底部進(jìn)液口 311與灌料出口之間；在本實(shí)施例中，灌料閥門7設(shè)置于灌裝出口處。
[0021]定量筒31設(shè)置至液面恒不高于儲(chǔ)液腔6的液面高度，定量筒31內(nèi)設(shè)置有控制定量閥門I與灌料閥門7打開關(guān)閉的液位定位裝置2，液位定位裝置2為具有液位探針22的液位檢測(cè)裝置21，所述的液位探針22自定量筒31頂部向定量筒31底部延伸，定量浮計(jì)23能隨液面沿液位探針22上下移動(dòng)，液位檢測(cè)裝置21通過檢測(cè)定量浮計(jì)23相對(duì)探針移動(dòng)位置檢測(cè)液面高度。
[0022]通過事先排出出液量并在定量筒31中標(biāo)出設(shè)定刻度32，并設(shè)定液面探針在液面達(dá)到這些設(shè)定刻度32時(shí)向液位檢測(cè)裝置21發(fā)出訊號(hào)，而后在帶到每次向定量筒31進(jìn)行灌注時(shí)，首先關(guān)閉灌料閥門7，打開定量閥門I，由于定量筒31與儲(chǔ)液腔6呈連通器結(jié)構(gòu)，料液自儲(chǔ)液腔6通過灌裝管道4快速灌注至定量筒31，且不會(huì)使定量筒31內(nèi)的液面過度翻涌，避免進(jìn)入過多的氣泡；當(dāng)灌裝至刻度32時(shí)發(fā)出訊號(hào)，液位檢測(cè)裝置21控制定量閥門I關(guān)閉，灌裝管道4的定量閥門I到灌料閥門7，以及定量筒31內(nèi)的料液即是設(shè)定的需要灌裝的料液量，當(dāng)需要灌裝時(shí)，打開灌料閥門7，即可完成灌裝操作。相對(duì)于定時(shí)關(guān)閉閥門，采用液位定位裝置2進(jìn)行液面定位的方式，更加精準(zhǔn)，有效。
[0023]當(dāng)然，還能采用其他液面定位裝置，如在定量筒31內(nèi)的刻度32部位設(shè)置若干液體感應(yīng)裝置，通過液體感應(yīng)裝置作為液體定位裝置，感應(yīng)到有液體時(shí)發(fā)出訊號(hào)，同樣是一種良好的實(shí)施方式，當(dāng)然這兩種實(shí)施方案僅是較佳的實(shí)施方式，具體保護(hù)范圍以權(quán)利要求書注明的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
[0024]在液位檢測(cè)裝置21外設(shè)置有外護(hù)罩24，能夠防止料液與之接觸，提高也為檢測(cè)裝置的壽命;定量筒31上端設(shè)置有回氣口5，回氣口5與回氣管道相連接，能夠方便定量筒31內(nèi)氣體的排出。
[0025]作為一種改進(jìn)，還能在液位檢測(cè)裝置21、灌裝機(jī)的中央控制裝置之間使用信號(hào)電纜25電連接，所述的中央控制裝置通過信號(hào)電纜25控制液位檢測(cè)裝置21。通過信號(hào)電纜25連接液位檢測(cè)裝置21、灌裝機(jī)的中央控制裝置，能使液位信號(hào)傳遞到中央控制裝置并獲得識(shí)別，并由中央控制臺(tái)進(jìn)行集中控制。
[0026]此外，為了讓定量閥門I能夠更精準(zhǔn)的控制儲(chǔ)液腔6料液的輸送，所述的定量閥門I自灌裝管道4通向儲(chǔ)液腔出液口 61，控制儲(chǔ)液腔出液口 61的打開封閉。
[0027]進(jìn)一步的，所述的定量閥門I包括開關(guān)推桿12和開關(guān)閥柱11，所述的開關(guān)閥柱11閥頭自灌裝管道4通向儲(chǔ)液腔出液口 61，開關(guān)閥柱11尾端位于灌裝管道4外通過開關(guān)推桿12的推拉控制儲(chǔ)液腔出液口 61的打開封閉，通過分段式的設(shè)計(jì)，更方便維修。
[0028]更進(jìn)一步的，還具有開關(guān)推桿12外罩122、上彈簧121、下彈簧111，所述的上彈簧121安裝于開關(guān)推桿12尾端與開關(guān)推桿12外罩122之間，所述的下彈簧111安裝于開關(guān)閥柱11尾端與灌裝管道4之間，通過彈簧提供彈力，能夠使開關(guān)推桿12的推拉以及開關(guān)閥柱11的開關(guān)更加順暢。
[0029]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種灌裝機(jī)的定量灌裝機(jī)構(gòu)，包括定量筒、定量閥門、檢測(cè)裝置、灌裝管道，其特征在于，所述的灌裝管道具備三通口，灌裝管道的三通口分別與定量筒底部進(jìn)液口、儲(chǔ)液腔出液口、灌料入口相連通;定量閥門的設(shè)置介于定量筒底部進(jìn)液口與儲(chǔ)液腔出液口之間，灌料閥門的設(shè)置介于定量筒底部進(jìn)液口與灌料出口之間；定量筒設(shè)置至液面恒不高于儲(chǔ)液腔的液面高度，定量筒內(nèi)設(shè)置有控制定量閥門與灌料閥門打開關(guān)閉的液位定位裝置，定量筒上端設(shè)置有回氣口。2.如權(quán)利要求1所述的一種灌裝機(jī)的計(jì)量灌裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的液位定位裝置為具有液位探針的液位檢測(cè)裝置，所述的液位探針自定量筒頂部向定量筒底部延伸。3.如權(quán)利要求2所述的一種灌裝機(jī)的計(jì)量灌裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的液位檢測(cè)裝置還具有定量浮計(jì)，所述的定量浮計(jì)能隨液面沿液位探針上下移動(dòng)，所述的液位檢測(cè)裝置通過檢測(cè)定量浮計(jì)相對(duì)探針移動(dòng)位置檢測(cè)液面高度。4.如權(quán)利要求2所述的一種灌裝機(jī)的計(jì)量灌裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括與液位檢測(cè)裝置、灌裝機(jī)的中央控制裝置電連接的信號(hào)電纜，所述的中央控制裝置通過信號(hào)電纜控制液位檢測(cè)裝置。5.如權(quán)利要求2所述的一種灌裝機(jī)的計(jì)量灌裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的液位檢測(cè)裝置外設(shè)置有外護(hù)罩。6.如權(quán)利要求1所述的一種灌裝機(jī)的計(jì)量灌裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的回氣口與回氣管道相連接。7.如權(quán)利要求1所述的一種灌裝機(jī)的定量灌裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的定量閥門自灌裝管道通向儲(chǔ)液腔出液口，控制儲(chǔ)液腔出液口的打開封閉。8.如權(quán)利要求7所述的一種灌裝機(jī)的定量灌裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的定量閥門包括開關(guān)推桿和開關(guān)閥柱，所述的開關(guān)閥柱閥頭自灌裝管道通向儲(chǔ)液腔出液口，開關(guān)閥柱尾端位于灌裝管道外通過開關(guān)推桿的推拉控制儲(chǔ)液腔出液口的打開封閉。9.如權(quán)利要求8所述的一種灌裝機(jī)的定量灌裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，還具有開關(guān)推桿外護(hù)罩、上彈簧、下彈簧，所述的上彈簧安裝于開關(guān)推桿尾端與開關(guān)推桿外護(hù)罩之間，所述的下彈簧安裝于開關(guān)閥柱尾端與灌裝管道之間。
【文檔編號(hào)】B67C3/28GK205556062SQ201620120505
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月15日
【發(fā)明人】湯順斌, 鄭健農(nóng), 施序賓, 何愛斌, 肖輝松
【申請(qǐng)人】廣東輕工機(jī)械二廠有限公司