一種粉料包裝計(jì)量裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉料包裝計(jì)量裝置及方法，特別涉及一種堆積密度不均勻的粉料包裝計(jì)量裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的粉料計(jì)量包裝方法都是采用稱重計(jì)量包裝方式，由電子稱對一定時(shí)間內(nèi)稱量的粉料狀物料進(jìn)行累加計(jì)算，達(dá)到預(yù)先設(shè)定的計(jì)量值后，完成稱量程序，指引后續(xù)包裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾袋、充裝過程，這種計(jì)量包裝方式可以實(shí)現(xiàn)恒定重量的包裝，適用于絕大多數(shù)密度恒定粉體物料的包裝。如授權(quán)公告號為“CN203005773U”，專利號為ZL201220734756.5的實(shí)用新型專利，其公開了“一種帶除塵功能的包裝秤”，包括機(jī)架和粉料稱量裝置，粉料稱量裝置裝在機(jī)架上，特征是:所述的粉料稱量裝置包括固定料斗、稱重傳感器、夾袋器、皮帶輸送機(jī)、除塵器，固定料斗的內(nèi)壁裝有軟質(zhì)布袋，固定料斗的出料口的外側(cè)設(shè)置有一圈橡膠箍，稱重傳感器的一端與機(jī)架連接，另一端與夾袋器連接，除塵器的氣管與軟質(zhì)布袋連接。該裝置在包裝過程中大大減小了由于粘料而造成的誤差，不僅精度高，而且粉料也得到了較好的控制，較好的解決了包裝秤稱量精度及工作現(xiàn)場環(huán)境惡劣的問題。
[0003]但是這種采用重量稱重計(jì)量的方式，不適合于變密度的粉體物料的準(zhǔn)確計(jì)量包裝。以采用環(huán)己酮皂化廢堿焚燒方法捕捉收集粗碳酸鈉粉料產(chǎn)品為例，該粗碳酸鈉產(chǎn)品受到廢堿組成和焚燒工藝波動的影響，堆積密度變化幅度大，一般在0.2?0.8噸/立方米之間波動，其包裝計(jì)量如果采用上述重量計(jì)量方式將存在以下問題:或者包裝袋裝不滿、或者裝滿溢出卻未達(dá)到預(yù)先設(shè)定的重量，不能保證包裝袋充滿率和包裝過程的環(huán)境清潔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的技術(shù)目的是提供一種適用于堆積密度不恒定的粉料包裝計(jì)量裝置及方法，解決現(xiàn)有采用稱重計(jì)量存在的包裝缺陷，保證在物料包裝中包裝袋充滿率和包裝過程的環(huán)境清潔。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的:一種粉料包裝計(jì)量裝置，包括豎直設(shè)置的筒形計(jì)量容器3，所述計(jì)量容器的上端口連接進(jìn)料的灰斗1，其下端為連接包裝袋的落料口 5 ;所述計(jì)量容器內(nèi)從上至下依次設(shè)有粉料進(jìn)料閥門2和粉料出料閥門4，所述粉料進(jìn)料閥門2和粉料出料閥門4之間的計(jì)量容器容積與包裝袋的容積匹配，所述粉料進(jìn)料閥門2上方設(shè)有料位計(jì)7。
[0006]本發(fā)明還包括控制器，所述控制器的信號輸入端與料位計(jì)7電連接，所述控制器的信號輸出端分別與粉料進(jìn)料閥門2和粉料出料閥門4的驅(qū)動元件電連接。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述粉料進(jìn)料閥門2采用插板閥，所述粉料出料閥門4采用插板閥或蝶閥；插板閥具有良好的粉塵密封效果，而且縱向空間小，有利于裝置設(shè)計(jì)的緊湊型。所述閥門的驅(qū)動元件可采用氣缸或者直線電機(jī)。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，為了減少粉料掛壁現(xiàn)象，提高計(jì)量精度，所述計(jì)量容器3的外壁上設(shè)有振打器6。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述粉料進(jìn)料閥門2和粉料出料閥門4之間的計(jì)量容器設(shè)有呼吸閥9調(diào)節(jié)計(jì)量容器內(nèi)的壓力，便于粉料在計(jì)量容器內(nèi)的順暢下料。
[0010]所述料位計(jì)7設(shè)置在計(jì)量容器3上端口與灰斗I連接的筒體內(nèi)壁。
[0011]一種采用上述裝置進(jìn)行粉料包裝計(jì)量的方法，包括如下步驟:a、關(guān)閉粉料出料閥門，在計(jì)量容器下端的出料口裝夾設(shè)置與計(jì)量容器容積匹配的包裝袋，開啟粉料進(jìn)料閥門，粉料從灰斗中進(jìn)入計(jì)量容器山、當(dāng)粉料充滿計(jì)量容器并上升到料位計(jì)的高度時(shí)，料位計(jì)檢測到料位信息并傳遞信號至控制器，控制器發(fā)出信號控制關(guān)閉粉料進(jìn)料閥門，同時(shí)開啟粉料出料閥門，粉料進(jìn)料閥門和粉料出料閥門之間計(jì)量容器內(nèi)的粉料卸入計(jì)量容器下端連接的包裝袋內(nèi)；c、下料完畢后，卸下完料的包裝袋，控制器關(guān)閉粉料出料閥門，重復(fù)步驟a。
[0012]所述粉料的堆積密度最大值與最小值的比值超過1.1。
[0013]步驟a、步驟b通過振打器對計(jì)量容器的外壁進(jìn)行振打減少計(jì)量容器內(nèi)粉料掛壁，提高計(jì)量精度。
[0014]本發(fā)明適用于從物料焚燒后煙氣中收集的粉塵，這類粉塵收到焚燒工況的影響，容易出現(xiàn)堆積密度不恒定，例如從環(huán)己酮皂化廢堿焚燒后煙氣中收集的含碳酸鈉粉塵。
[0015]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0016]1、使用預(yù)先設(shè)定好容積的計(jì)量容器，實(shí)現(xiàn)恒定體積的計(jì)量包裝方式，不同于重量計(jì)量包裝方式，尤其適用于堆積密度經(jīng)常波動的粉體物料的計(jì)量包裝，保證在物料包裝中包裝袋充滿率高和包裝過程的環(huán)境清潔，結(jié)合配套的粉料包裝計(jì)量方法，與現(xiàn)有的稱重計(jì)量相比較，包裝袋充滿率>95%的所占比例由70%提高到100%，包裝袋溢料率可由10%降低到O。
[0017]2、裝置結(jié)構(gòu)緊湊、下料順暢、故障率低、運(yùn)行平穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)了變堆積密度粉體物料的準(zhǔn)確計(jì)量包裝過程。
[0018]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明涉及的粉料包裝計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為控制器連接示意圖。
[0021 ] 圖中標(biāo)號:1-灰斗，2-粉料進(jìn)料閥門，3-計(jì)量容器，4-粉料出料閥門，5-落料口，6-振打器，7-料位計(jì)，8-包裝袋，9-呼吸閥。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1所示，一種粉料包裝計(jì)量裝置，包括豎直設(shè)置的筒形計(jì)量容器3，計(jì)量容器的上端口連接進(jìn)料的灰斗I，其下端為連接包裝袋8的落料口 5 ;計(jì)量容器3內(nèi)從上至下依次設(shè)有粉料進(jìn)料閥門2和粉料出料閥門4，粉料進(jìn)料閥門2和粉料出料閥門4之間的計(jì)量容器容積3與包裝袋8的容積匹配，計(jì)量容器3上端口與灰斗I連接的筒體內(nèi)壁設(shè)置有料位計(jì)7，料位計(jì)7優(yōu)選采用紅外線料位計(jì)。
[0024]粉料進(jìn)料閥門2以及粉料出料閥