專利名稱：方便小食品計(jì)量包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝機(jī)，尤其涉及一種方便小食品計(jì)量包裝機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的方便小食品，如榨菜絲、蘿卜絲、魷魚(yú)絲、肉松、薯?xiàng)l，固體飲料等等，通常是用袋裝或者瓶裝，用真空包裝機(jī)包裝，真空包裝機(jī)沒(méi)有計(jì)量功能，根據(jù)食品法規(guī)，這類固態(tài)小食品是采用質(zhì)量計(jì)量，需要用計(jì)量器具將原料稱重后，再送入包裝機(jī)包裝，由于包裝機(jī)的包裝速度很快，效率很高，所以需要多個(gè)計(jì)量器具和多人同時(shí)操作，才能滿足包裝機(jī)的包裝速度，使企業(yè)的用工很多，成本很高，且稱重操作時(shí)，又是工人用手抓取物料，容易污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于提供一種解決上述問(wèn)題，能自動(dòng)計(jì)量和自動(dòng)包裝的方便小食品計(jì)量包裝機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種方便小食品計(jì)量包裝機(jī)，由計(jì)量裝置、包裝機(jī)及自動(dòng)控制裝置組合構(gòu)成，所述計(jì)量裝置包括機(jī)架，機(jī)架上有一高位料倉(cāng)，機(jī)架的腰部設(shè)有固定的底盤(pán)，底盤(pán)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)， 該轉(zhuǎn)盤(pán)由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每進(jìn)一步，轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)180°，轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有一對(duì)豎直的量筒，該量筒在轉(zhuǎn)盤(pán)的同一直徑上，相對(duì)圓心對(duì)稱分布，量筒的下口與轉(zhuǎn)盤(pán)的表面齊平，底盤(pán)上有與兩量筒初始位置相對(duì)應(yīng)的裝料位和卸料位，所述底盤(pán)裝料位上設(shè)有壓力傳感器，用于檢測(cè)量筒中物料的質(zhì)量或密度，在裝料位量筒的上方，設(shè)有豎直的電動(dòng)推料螺旋，該電動(dòng)推料螺旋的入料口連通高位料倉(cāng)，由電動(dòng)推料螺旋將物料送入量筒；所述卸料位是一通孔，所述卸料位量筒的上方，設(shè)有一豎直的氣動(dòng)推桿，用于將量筒中的物料經(jīng)底盤(pán)上的通孔推入包裝機(jī)，卸料位量筒的一側(cè)，設(shè)有一水平布置的氣動(dòng)切刀，該氣動(dòng)切刀對(duì)應(yīng)量筒的上口。所述自動(dòng)控制裝置控制上述部件按如下順序工作a.電動(dòng)推料螺旋向量筒推送物料，當(dāng)量筒中物料的密度或質(zhì)量達(dá)到預(yù)設(shè)值后，停止推送；b.氣動(dòng)切刀動(dòng)作，其刀片伸入量筒與電動(dòng)推料螺旋之間的間隙，將物料切斷；c.步進(jìn)電機(jī)動(dòng)作，轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)180度，裝好物料的量筒至卸料位，另一量筒至裝料位，同時(shí)刀片復(fù)位；d.電動(dòng)推料螺旋再次向量筒推送物料，同時(shí)氣動(dòng)推桿動(dòng)作，將卸料位上的量筒內(nèi)物料推入包裝機(jī)；重復(fù)上述步驟。作為優(yōu)選所述計(jì)量裝置為多臺(tái)并列設(shè)置，它們卸料位的通孔連通包裝機(jī)。作為優(yōu)選在高位料倉(cāng)的出料口，設(shè)有一水平布置的電動(dòng)螺旋推桿，在裝料位量筒的上方，設(shè)有豎直的電動(dòng)推料螺旋，高位料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)水平電動(dòng)螺旋推桿推入豎直電動(dòng)推料螺旋，再由豎直電動(dòng)推料螺旋送入量筒。[0014]作為優(yōu)選水平布置的電動(dòng)螺旋推桿的出料口收縮呈錐形，錐形面上設(shè)有壓力傳感器，用于感應(yīng)推送物料的壓力，控制出料速度。所述包裝機(jī)采用袋裝包裝機(jī)，包括順序布置的裝袋裝置、抽真空裝置、熱合封口裝置；或所述包裝機(jī)采用瓶裝包裝機(jī)，包括順序布置的裝瓶裝置、抽真空裝置、加蓋封口裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于解決了目前的方便小食品，如榨菜絲、 蘿卜絲、魷魚(yú)絲、肉松、薯?xiàng)l等必須使用大量人工稱量，無(wú)法自動(dòng)計(jì)量的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)量筒中物料的密度或質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)高效的自動(dòng)計(jì)量，達(dá)到計(jì)量包裝的自動(dòng)化，節(jié)省勞動(dòng)力，避免人對(duì)食品的再次污染，且計(jì)量精確快速，符合工業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)的需求。高位料倉(cāng)中的物料，經(jīng)電動(dòng)推料螺旋向裝料位上的量筒內(nèi)推送物料，由于量筒固定了體積，而裝料位上設(shè)有壓力傳感器，可以感應(yīng)量筒內(nèi)物料的壓力，其壓力與物料密度相關(guān)，故當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，量筒內(nèi)的物料即達(dá)到了固定的質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)了物料的自動(dòng)精確定量，無(wú)需人工稱量，定量后量筒內(nèi)的物料需和電動(dòng)推料螺旋內(nèi)的物料分離，采用氣動(dòng)切刀切斷的方式，避免物料的粘連，保證分離的精確，然后步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)180度，就將裝料位上的量筒移到了卸料位上，再在氣動(dòng)推桿的推動(dòng)下，將量筒內(nèi)的物料從通孔中推入包裝機(jī)的入口，再進(jìn)行自動(dòng)包裝，而當(dāng)裝料位上的量筒移到了卸料位上時(shí)，卸料位上空的量筒又移動(dòng)到了裝料位上進(jìn)行重新封裝、打碼等，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、快速的計(jì)量。實(shí)際生產(chǎn)中，可以采用多臺(tái)計(jì)量裝置并列設(shè)置，提升計(jì)量速度，而在高位料倉(cāng)的出料口，設(shè)有一水平布置的電動(dòng)螺旋推桿，高位料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)水平電動(dòng)螺旋推桿推入豎直電動(dòng)推料螺旋，再由豎直電動(dòng)推料螺旋送入量筒，水平布置的電動(dòng)螺旋推桿的出料口收縮呈錐形，錐形面上設(shè)有壓力傳感器，用于感應(yīng)推送物料的壓力，控制出料速度。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A局部放大圖；圖3為圖1的B局部放大圖；圖4為圖2中各部件的分布圖。圖中代號(hào)含義1 一機(jī)架；2—高位料倉(cāng)；3—底盤(pán)；4一轉(zhuǎn)盤(pán)；5—量筒；6—電動(dòng)推料螺旋；7—?dú)鈩?dòng)推桿；8—?dú)鈩?dòng)切刀；9一電動(dòng)螺旋推桿；61—裝料位；71—卸料位。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1，參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4 一種方便小食品計(jì)量包裝機(jī)，由計(jì)量裝置、包裝機(jī)及自動(dòng)控制裝置組合構(gòu)成，所述計(jì)量裝置包括機(jī)架1，機(jī)架1上有一高位料倉(cāng)2，機(jī)架1 的腰部設(shè)有固定的底盤(pán)3，底盤(pán)3上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)4，該轉(zhuǎn)盤(pán)4由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每進(jìn)一步，轉(zhuǎn)盤(pán) 4旋轉(zhuǎn)180°，轉(zhuǎn)盤(pán)4上設(shè)有一對(duì)豎直的量筒5，該量筒5在轉(zhuǎn)盤(pán)4的同一直徑上，相對(duì)圓心對(duì)稱分布，量筒5的下口與轉(zhuǎn)盤(pán)4的表面齊平，底盤(pán)3上有與兩量筒5初始位置相對(duì)應(yīng)的裝料位61和卸料位71，所述的裝料位61上設(shè)有壓力傳感器，用于檢測(cè)量筒5中物料的質(zhì)量或密度，在高位料倉(cāng)2的出料口，設(shè)有一水平布置的電動(dòng)螺旋推桿9，在底盤(pán)3上的裝料位 61量筒5的上方，設(shè)有豎直的電動(dòng)推料螺旋6，高位料倉(cāng)2內(nèi)的物料經(jīng)水平電動(dòng)螺旋推桿9 推入豎直電動(dòng)推料螺旋6，再由豎直電動(dòng)推料螺旋6送入量筒5 ；水平布置的電動(dòng)螺旋推桿 9的出料口收縮呈錐形，錐形面上設(shè)有壓力傳感器，用于感應(yīng)推送物料的壓力，控制出料速度；所述底盤(pán)3上的卸料位71是一通孔，該卸料位71量筒5的上方，設(shè)有一豎直的氣動(dòng)推桿7，用于將量筒5中的物料經(jīng)底盤(pán)3上的通孔推入包裝機(jī)，卸料位71量筒5的一側(cè)，設(shè)有一水平布置的氣動(dòng)切刀8，該氣動(dòng)切刀8對(duì)應(yīng)量筒5的上口。所述自動(dòng)控制裝置控制上述部件按如下順序工作a.電動(dòng)推料螺旋6向量筒5推送物料，當(dāng)量筒5中物料的密度或質(zhì)量達(dá)到預(yù)設(shè)值后，停止推送；b.氣動(dòng)切刀8動(dòng)作，其刀片伸入量筒5與電動(dòng)推料螺旋6之間的間隙，將物料切斷；c.步進(jìn)電機(jī)動(dòng)作，轉(zhuǎn)盤(pán)4旋轉(zhuǎn)180度，裝好物料的量筒5至卸料位71，另一量筒5 至裝料位61，同時(shí)刀片復(fù)位；d.電動(dòng)推料螺旋6再次向量筒5推送物料，同時(shí)氣動(dòng)推桿7動(dòng)作，將卸料位71上的量筒5內(nèi)物料推入包裝機(jī)；重復(fù)上述步驟。本實(shí)施例中，所述計(jì)量裝置為兩臺(tái)并列設(shè)置，它們卸料位71的通孔連通包裝機(jī)。本實(shí)用新型在程序控制器的控制下，能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的計(jì)量和包裝，在工作過(guò)程中第一步，高位料倉(cāng)2中的物料，經(jīng)水平的電動(dòng)螺旋推桿9和豎直的電動(dòng)推料螺旋6， 向底盤(pán)3上裝料位61上的量筒5內(nèi)推送物料，裝料位61上設(shè)有壓力傳感器，可以感應(yīng)量筒5 內(nèi)物料的壓力，其壓力與物料密度相關(guān)，根據(jù)物料密度及體積，即可定量物料的質(zhì)量，因此， 可以根據(jù)物料密度及包裝質(zhì)量設(shè)計(jì)量筒的容積，設(shè)定壓力值，當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，量筒5 內(nèi)的物料即達(dá)到包裝質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)了物料的自動(dòng)精確定量，無(wú)需人工稱量。不同的物料， 其密度也不同，同一種物料，包裝量也可能不同，故需預(yù)備多種容積不同的量筒，以滿足包裝各種密度、各種包裝量的物料。無(wú)論量筒的容積多大，其高度都應(yīng)一樣，只是直徑不同，以保證可以互換。第二步，定量后量筒5內(nèi)的物料需和電動(dòng)推料螺旋6內(nèi)的物料分離，在此，我們采用氣動(dòng)切刀8切斷的方式，氣動(dòng)切刀8的刀片伸入量筒5與電動(dòng)推料螺旋6之間的間隙，能將量筒5與電動(dòng)推料螺旋6之間的物料迅速切斷，避免了物料的粘連，保證計(jì)量精確。第三步，經(jīng)過(guò)分離后，裝料位61上裝滿量筒5的物料，在步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，由轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)180度，就移到了卸料位71上，同時(shí)，卸料位71上面空的量筒5又移動(dòng)到了裝料位61上。第四步，對(duì)裝料位61上面空的量筒5進(jìn)行裝料，即重復(fù)上述的第一步、第二步，同時(shí)，在氣動(dòng)推桿7的推動(dòng)下，將卸料位71量筒5內(nèi)的物料從通孔中推入包裝機(jī)的入口，再進(jìn)行自動(dòng)包裝。當(dāng)裝料位61上的量筒5移到了卸料位71上時(shí)，卸料位71上面空的量筒5又移動(dòng)到了裝料位61上進(jìn)行重新封裝、打碼等，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、快速的計(jì)量。[0040]本計(jì)量裝置也適用于粉末及不粘連的小顆粒物料，此時(shí)，用力傳感器直接測(cè)量進(jìn)入筒中物料的質(zhì)量，與量筒的容積無(wú)關(guān)，當(dāng)進(jìn)入量筒中物料的質(zhì)量達(dá)到包裝量時(shí)，氣動(dòng)切刀 8動(dòng)作，阻擋物料不再進(jìn)入量筒，實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量。實(shí)際生產(chǎn)中，可以采用多臺(tái)計(jì)量裝置并列設(shè)置，提升計(jì)量速度，水平布置的電動(dòng)螺旋推桿9的出料口收縮呈錐形，錐形面上設(shè)有壓力傳感器，用于感應(yīng)推送物料的壓力，控制出料速度。本實(shí)用新型主要是將不能自動(dòng)定量的小食品通過(guò)體積和密實(shí)度的控制，從而達(dá)到控制固體小食品質(zhì)量的目的。實(shí)施例2 在裝料位61量筒5的上方，設(shè)有豎直的電動(dòng)推料螺旋6，該電動(dòng)推料螺旋6的入料口連通高位料倉(cāng)2，由電動(dòng)推料螺旋6將物料送入量筒5，其余與實(shí)施例1相同。實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)實(shí)際需求和工作速度，計(jì)量裝置可為多臺(tái)并列設(shè)置，它們卸料位 71的通孔連通包裝機(jī)。本實(shí)用新型所用的包裝機(jī)，根據(jù)生產(chǎn)需要，可選用袋裝包裝機(jī)，或選用瓶裝包裝機(jī)，都是目前市售的定型產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種方便小食品計(jì)量包裝機(jī)，其特征在于由計(jì)量裝置、包裝機(jī)及自動(dòng)控制裝置組合構(gòu)成；所述計(jì)量裝置包括機(jī)架，機(jī)架上有一高位料倉(cāng)，機(jī)架的腰部設(shè)有固定的底盤(pán)，底盤(pán)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)，該轉(zhuǎn)盤(pán)由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每進(jìn)一步，轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)180°，轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有一對(duì)豎直的量筒，該量筒在轉(zhuǎn)盤(pán)的同一直徑上，相對(duì)圓心對(duì)稱分布，量筒的下口與轉(zhuǎn)盤(pán)的表面齊平，底盤(pán)上有與兩量筒初始位置相對(duì)應(yīng)的裝料位和卸料位，所述底盤(pán)裝料位上設(shè)有力傳感器，用于檢測(cè)量筒中物料的質(zhì)量或密度，在裝料位量筒的上方，設(shè)有豎直的電動(dòng)推料螺旋，該電動(dòng)推料螺旋的入料口連通高位料倉(cāng)，由電動(dòng)推料螺旋將物料送入量筒；所述卸料位是一通孔，所述卸料位量筒的上方，設(shè)有一豎直的氣動(dòng)推桿，用于將量筒中的物料經(jīng)底盤(pán)上的通孔推入包裝機(jī)，卸料位量筒的一側(cè)，設(shè)有一水平布置的氣動(dòng)切刀，該氣動(dòng)切刀對(duì)應(yīng)量筒的上口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便小食品計(jì)量包裝機(jī)，其特征在于所述計(jì)量裝置為多臺(tái)并列設(shè)置，它們卸料位的通孔連通包裝機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便小食品計(jì)量包裝機(jī)，其特征在于在高位料倉(cāng)的出料口， 設(shè)有一水平布置的電動(dòng)螺旋推桿，在裝料位量筒的上方，設(shè)有豎直的電動(dòng)推料螺旋，高位料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)水平電動(dòng)螺旋推桿推入豎直電動(dòng)推料螺旋，再由豎直電動(dòng)推料螺旋送入量筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便小食品計(jì)量包裝機(jī)，其特征在于水平布置的電動(dòng)螺旋推桿的出料口收縮呈錐形，且錐形面上設(shè)有壓力傳感器，用于感應(yīng)推送物料的壓力，控制出料速度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便小食品計(jì)量包裝機(jī)，其特征在于所述包裝機(jī)是袋裝包裝機(jī)，包括順序布置的裝袋裝置、抽真空裝置、熱合封口裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便小食品計(jì)量包裝機(jī)，其特征在于所述包裝機(jī)是瓶裝包裝機(jī)，包括順序布置的裝瓶裝置、抽真空裝置、加蓋封口裝置。
專利摘要一種方便小食品計(jì)量包裝機(jī)，由計(jì)量裝置、包裝機(jī)及自動(dòng)控制裝置構(gòu)成，所述計(jì)量裝置包括機(jī)架，機(jī)架上有一高位料倉(cāng)，機(jī)架的腰部設(shè)有固定的底盤(pán)，底盤(pán)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)，該轉(zhuǎn)盤(pán)由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有一對(duì)豎直的量筒，底盤(pán)上有與兩量筒初始位置相對(duì)應(yīng)的裝料位和卸料位，裝料位上設(shè)有壓力傳感器，裝料位量筒的上方設(shè)有電動(dòng)推料螺旋，該電動(dòng)推料螺旋的入料口連通高位料倉(cāng)，由電動(dòng)推料螺旋將物料送入量筒；所述卸料位是一通孔，所述卸料位量筒的上方，設(shè)有一豎直的氣動(dòng)推桿，卸料位量筒的一側(cè)設(shè)有一水平布置的氣動(dòng)切刀。本包裝機(jī)能自動(dòng)計(jì)量和自動(dòng)包裝，解決了現(xiàn)有的固體小食品包裝機(jī)無(wú)法自動(dòng)計(jì)量的問(wèn)題，定量精確，包裝效率高。
文檔編號(hào)B65B57/14GK202046445SQ20112004842
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月27日
發(fā)明者甘寧 申請(qǐng)人:甘寧