塑管灌裝機循環(huán)灌裝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及飲品灌裝設(shè)備，具體地說是一種塑管灌裝機中的灌裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常規(guī)的塑管灌裝機所具有的灌裝系統(tǒng)的主要有料筒、定量栗總成及一組氣動控制的灌裝閥，定量栗總成中的各個定量栗的出入端與料筒相接，且各定量栗的出入端分別對應(yīng)的與一只灌裝閥的進(jìn)料口相接。這種灌裝系統(tǒng)在灌裝中，需調(diào)整定量栗行程來設(shè)定栗料量，并使其與包裝容器滿裝容量相等，它要求定量栗的栗料量控制精確。上述的這種灌裝系統(tǒng)存在的不足是:1、當(dāng)定量栗栗料超過包裝容器的容量時，會有多余的料液直接從包裝容器中溢出，料液的滴漏或溢出會造成污染或浪費；2、料筒內(nèi)及灌裝系統(tǒng)管路內(nèi)的料液不能實現(xiàn)連續(xù)流動的循環(huán)，對于有保溫要求的料液，留在管路中容易出現(xiàn)冷卻、凝固的現(xiàn)象，造成灌裝系統(tǒng)不暢通甚至堵塞的問題。
[0003]為避免料液的滴漏或溢出現(xiàn)象，現(xiàn)有的一種解決方案是對灌裝閥進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計出防滴漏且具有回流口的回流式灌裝閥，通過這種回流式灌裝閥將多余的料液排放到一回流罐中，但仍未解決上述灌裝系統(tǒng)不暢通甚至堵塞的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種塑管灌裝機循環(huán)灌裝系統(tǒng)，該循環(huán)灌裝系統(tǒng)可實現(xiàn)灌裝過程中料液的循環(huán)流動。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方案:塑管灌裝機循環(huán)灌裝系統(tǒng)，具有保溫料筒、定量栗總成及一組灌裝閥，保溫料筒上接有與其儲料腔相通的儲料管，定量栗總成中的各個定量栗的出入端分別通過一只第一角座閥與儲料管相接，且每一定量栗的出入端分別對應(yīng)的與一只灌裝閥的進(jìn)料口相接，灌裝閥為具有回流口的回流式灌裝閥，保溫料筒上接有與其儲料腔相通的回料管，各灌裝閥具有的回流口與回料管相接。
[0006]由上述方案可見，本發(fā)明提供的循環(huán)灌裝系統(tǒng)在灌裝中，由定量栗總成將保溫料筒中的料液栗送給各灌裝閥，并由各灌裝閥對包裝容器進(jìn)行灌裝，當(dāng)定量栗輸送的料液超過包裝容器的容量時，多余的料液會由灌裝閥的回流口進(jìn)入回料管、并返回到保溫料筒中。
[0007]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、緊湊，它具有的有益效果是:定量栗的栗送量不需要調(diào)整的過于精確，只要其栗送量大于包裝容器的容積即可，降低了定量栗的調(diào)節(jié)難度；由于多余的料液能夠返回保溫料筒被加熱，避免了料液在管路中停留時因溫度下降產(chǎn)生凝固、進(jìn)而堵塞管路的現(xiàn)象；料液在管路與保溫料筒間的循環(huán)流動，使得管路各處與料液接觸的器件得到加熱，避免了因管路冷卻而造成的料液凝固、堵塞管路的現(xiàn)象；避免了因料液流出而造成的浪費及二次污染。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖；
圖3是圖1的后視圖；
圖4是本發(fā)明一實施例中所用灌裝閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]以下結(jié)合實施例及附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0010]參見圖1、圖2、圖3
本發(fā)明提供的塑管灌裝機循環(huán)灌裝系統(tǒng)具有保溫料筒1、定量栗總成2及一組灌裝閥13，保溫料筒I上接有與其儲料腔相通的儲料管7。定量栗總成2由一只主汽缸2a及一組定量栗2b組合構(gòu)成，其組合結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)。定量栗總成2中的各個定量栗2b的出入端分別通過一只第一角座閥12與儲料管7相接，且每一定量栗2b的出入端還分別對應(yīng)的與一只灌裝閥13的進(jìn)料口相接，具體的相接方式為:定量栗2b的出入端聯(lián)接有一三通17，三通17的一端與第一角座閥12相接，三通17的另一端通過管路18與灌裝閥13的進(jìn)料口相接。第一角座閥12開通時，定量栗2b從儲料管7中栗取料液，第一角座閥12關(guān)閉時，定量栗2b向灌裝閥13栗送料液。
[0011]灌裝閥13為具有回流口的回流式灌裝閥。保溫料筒I上接有與其儲料腔相通的回料管9，各灌裝閥13具有的回流口與回料管9相接相接的方式為:灌裝閥13的回流口通過管路5與主管路4相接，主管路4通過管路10及第三角座閥8與回料管9相接。各灌裝閥13的排液口上接有注料管14。
[0012]本實施例中，各灌裝閥13安裝在一支架6上，在支架6的旁側(cè)設(shè)有一固定架15，固定架15上安裝有一汽缸3，汽缸3的活塞桿與支架6間聯(lián)接有支撐臂16。由汽缸3可驅(qū)動支架6與灌裝閥13 —同上下移動。在灌裝時，灌裝閥I向下移動，其注料管14與包裝容器結(jié)合，在灌裝完成后，灌裝閥I向上移動，注料管14與包裝容器分離。
[0013]本實施例中，在儲料管7上靠近保溫料筒的部位處裝有一只蝶閥11及一只第二角座閥19，回料管9與保溫料筒之間接有第三角座閥8。正常灌裝時，第二角座閥19關(guān)閉，蝶閥11及第三角座閥8開通，當(dāng)需要清洗管路及灌裝閥13時，將第二角座閥19開通，使蝶閥11及第三角座閥8關(guān)閉，即可由第二角座閥19灌注清洗液，進(jìn)行清洗。
[0014]以上所述的灌裝閥可從現(xiàn)有的各種回流式灌裝閥中選用，以上所述的保溫料筒也為現(xiàn)有廣品。
[0015]參見圖4
作為優(yōu)選，本實施例中所采用的一種回流式灌裝閥13的主要結(jié)構(gòu)為:閥座13a上裝有與其空腔相通的進(jìn)料嘴13b、注料管13c，閥座13a內(nèi)裝有墊片13d，墊片13d上開有與注料管相通的通口。閥座上裝有一汽缸13e，汽缸的活塞桿前端連有柱塞13f，柱塞13f上開有通孔13g，閥座I內(nèi)有一與空腔相通的付空腔13η，連通空腔與付空腔的通孔的端口設(shè)有由閥芯13j、彈簧13i和悶頭13k構(gòu)成的單向閥，閥芯13j封堵在連通空腔與付空腔的通孔的端口上，閥座13a上裝有與付空腔相通的排料嘴13h，排料嘴13h即為回流口。
[0016]由圖4可見，由進(jìn)料嘴13b進(jìn)料，注料管13c向包裝容器灌裝，當(dāng)包裝容器達(dá)到灌裝量時，汽缸13e的活塞桿帶動柱塞13f將墊片13d上的通口封閉，進(jìn)入閥座I內(nèi)的料液使單向閥的閥芯13j向左移動，料液則進(jìn)入付空腔13η并由排料嘴13h排出。
[0017]結(jié)合圖1至圖4可見，本發(fā)明提供的循環(huán)灌裝系統(tǒng)在灌裝中，由定量栗總成2的各定量栗2b先將保溫料筒2中的料液栗入到儲料管7中、再栗送給各灌裝閥13，由各灌裝閥對包裝容器進(jìn)行灌裝，當(dāng)定量栗輸送的料液超過包裝容器的容量時，多余的料液會由灌裝閥13的回流口通過管路5、主管路4、管路10、第三角座閥8及回料管9返回到保溫料筒I中。
【主權(quán)項】
1.塑管灌裝機循環(huán)灌裝系統(tǒng)，具有保溫料筒、定量栗總成及一組灌裝閥，其特征在于:保溫料筒上接有與其儲料腔相通的儲料管，定量栗總成中的各個定量栗的出入端分別通過一只第一角座閥與儲料管相接，且每一定量栗的出入端分別對應(yīng)的與一只灌裝閥的進(jìn)料口相接，灌裝閥為具有回流口的回流式灌裝閥，保溫料筒上接有與其儲料腔相通的回料管，各灌裝閥具有的回流口與回料管相接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑管灌裝機循環(huán)灌裝系統(tǒng)，其特征在于:各灌裝閥安裝在一支架上，在支架的旁側(cè)設(shè)有一固定架，固定架上安裝有一汽缸，汽缸的活塞桿與支架間聯(lián)接有支撐臂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑管灌裝機循環(huán)灌裝系統(tǒng)，其特征在于:在儲料管上靠近保溫料筒的部位處裝有一只蝶閥及一只第二角座閥，在回料管上裝有一只第三角座閥。
【專利摘要】塑管灌裝機循環(huán)灌裝系統(tǒng)，具有保溫料筒、定量泵總成及一組灌裝閥，保溫料筒上接有與其儲料腔相通的儲料管，定量泵總成中的各個定量泵的出入端分別通過一只第一角座閥與儲料管相接，且每一定量泵的出入端分別對應(yīng)的與一只灌裝閥的進(jìn)料口相接，灌裝閥為具有回流口的回流式灌裝閥，保溫料筒上接有與其儲料腔相通的回料管，各灌裝閥具有的回流口與回料管相接。本發(fā)明提供的循環(huán)灌裝系統(tǒng)在灌裝中，由定量泵總成將保溫料筒中的料液泵送給各灌裝閥，并由各灌裝閥對包裝容器進(jìn)行灌裝，當(dāng)定量泵輸送的料液超過包裝容器的容量時，多余的料液會由灌裝閥的回流口進(jìn)入回料管、并返回到保溫料筒中。
【IPC分類】B67C3/28, B67C3/22
【公開號】CN105084279
【申請?zhí)枴緾N201510561234
【發(fā)明人】王姚, 楊永生
【申請人】蚌埠市賽亞機械有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月6日