一種用于灌裝軟管的熱合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱合技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于灌裝軟管的熱合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)院、中心血站、生物制品等單位在對血液、血漿輸送、采集都是用專用的塑料軟袋來儲存血液、血漿，這種專用的塑料血漿軟袋上連接有PVC軟管，血液、血漿通過此軟管進入軟袋內(nèi)，或者流出軟袋。當血液或血漿進入軟袋后采用熱合裝置對PVC軟管進行封口。
[0003]現(xiàn)有的熱合裝置在對兩根或者多根PVC軟管同時進行熱合時，容易出現(xiàn)相鄰的PVC軟管發(fā)生粘連的現(xiàn)象。
[0004]為了將粘連的PVC軟管分開而采用人工分離，因此，不僅造成人力資源的浪費，而且分離操作過程中的PVC軟管的熱合端容易發(fā)生熱合側(cè)漏而導致血袋內(nèi)的血漿減少、凝結(jié)以及污染，其在臨床應用中對于需要輸注血液的病人來說及其危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于灌裝軟管的熱合裝置，以防止對兩個或者多根軟管同時熱合時而發(fā)生軟管粘連現(xiàn)象，不僅有效地節(jié)約了人力成本，而且還可以防止分離開的PVC軟管的熱合部位發(fā)生熱合側(cè)漏，有利于血袋內(nèi)的血液保藏。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
一種用于灌裝軟管的熱合裝置，其包括:軟管熱合機，所述軟管熱合機包括熱合模具，所述熱合模具包括上模具和下模具，所述熱合模具的一側(cè)設(shè)置有擋板，所述擋板設(shè)置有至少兩個相互平行的拱形通孔，且相鄰的兩個所述拱形通孔之間具有間隔，每個所述拱形通孔的一端出口均與所述下模具的熱合面鄰近，每個所述拱形通孔的底端均與所述下模具的熱合面平齊。
[0007]使用上述熱合裝置對兩根或者多根軟管進行熱合時，將每根軟管與每個拱形通孔一一對應，并穿過相應的拱形通孔，從而使得相鄰的兩根軟管位于下模具的熱合面上的部分之間具有一定的間隔，這樣在上模具下壓進行熱合時，可以有效地防治相鄰的軟管的熱合端被壓平后發(fā)生粘連，因此省去了后續(xù)通過人工將粘連的軟管分離的操作，節(jié)約了人力成本；同時，也避免了在人工分離過程中因分離操作而導致軟管的熱合端發(fā)生側(cè)漏，有利于血袋內(nèi)的血液保藏，確保血袋使用安全。
[0008]在使用熱合模具對軟管的熱合端進行熱合時，為了使軟管的熱合端進行熱合時，保證熱合端的熱合質(zhì)量以及熱合外觀，上述擋板設(shè)置了拱形通孔。通過將通孔設(shè)置為拱形通孔，在熱合模具將軟管壓平后，軟管可以貼于拱形通孔的底端平面，并且因該底端平面與下模具的熱合面相平齊，從而保證了軟管的熱合質(zhì)量以及熱合外觀。
[0009]根據(jù)待熱合的軟管的管徑，可以將拱形通孔的孔徑，孔高以及相鄰的兩個拱形通孔之間的間距制作成不同的標準，以避免在熱合過程中，相鄰的兩根軟管的熱合端被壓平后相互間接觸而導致粘連。
[0010]進一步，所述拱形通孔的孔徑為13mm，所述拱形通孔的孔高為10mm，相鄰的兩個所述拱形通孔之間的間距為3~6mm0
[0011]為了使上述熱合裝置使用于醫(yī)用血袋的PVC軟管，將拱形通孔的孔徑設(shè)為13mm，孔高設(shè)為10mm，相鄰的兩個拱形通孔的間距設(shè)為3~6mm，從而使得拱形通孔與醫(yī)用血袋的PVC軟管相匹配，有利于與其穿過拱形通孔并進行熱合。
[0012]進一步，所述熱合模具與所述擋板相對的另一側(cè)設(shè)置有剪切裝置，所述剪切裝置包括第一剪切刀片、支架以及砧板，所述砧板的上表面與所述下模具的熱合面相平齊，所述第一剪切刀片通過所述支架與所述砧板活動連接，且所述第一剪切刀片的刀刃朝向所述砧板的上表面。
[0013]通過熱合模具對軟管進行熱合后，為了使軟管的熱合端的端面更加平整、美觀，在熱合模具與擋板相對的另一側(cè)設(shè)置了剪切裝置。通過剪切裝置可以對放置在砧板上的軟管的熱合端進行切割修剪，從而使熱合端的端面更加平整、美觀。
[0014]而且，為了防止錯留樣、少留樣和空白樣現(xiàn)象的發(fā)生，通常在采血后連帶留樣試管一起熱和的方法:血液采集完畢，把針頭插入已貼好標簽的一次性真空試管留樣，并核對血袋的條碼與留樣試管的條碼是否一致及相關(guān)記錄無誤后，將血袋連同留樣試管一起送到熱合崗位，熱合崗位的工作人員再次核對血袋的條碼與標本的條碼是否一致及相關(guān)記錄無誤后進行熱合，并將血袋導管與留樣試管分開。通過剪切裝置可以直接將每根軟管與留樣試管的熱合端同時切開，而且使熱合端平整，避免熱合崗位的工作人員使用額外的剪切工具一個個單個分開，從而提供了工作效率，節(jié)約了人力成本，有利于熱合裝置的使用。
[0015]作為第一剪切刀片與支架活動連接的一種方式，所述支架設(shè)置有滑動軌道以及可沿所述滑動軌道滑動的滑塊，所述第一剪切刀片設(shè)置于所述滑塊上，且所述滑塊連接有用于控制所述滑塊滑動的執(zhí)行器。
[0016]通過滑動軌道和滑塊，使得第一剪切刀片能夠沿滑動管道移動，調(diào)節(jié)第一剪切刀片的上、下位置。
[0017]使用時，移動滑塊并帶動第一剪切刀片沿滑動軌道向上移動，將第一剪切刀片抬起后，將軟管的熱合端伸至第一剪切刀片下方，再移動滑塊并帶動第一剪切刀片沿滑動軌道向下移動，對軟管的熱合端進行剪切，并完成操作。
[0018]為了便于自動化控制第一剪切刀片的移動，上述滑塊連接有執(zhí)行器，通過執(zhí)行器實現(xiàn)了剪切裝置的自動化控制，從而使剪切裝置的操作更加方便，有利于熱合裝置的使用。
[0019]執(zhí)行器為現(xiàn)有的執(zhí)行器，為了實現(xiàn)剪切裝置的自動化控制而將滑塊與執(zhí)行器連接，通過滑塊帶動第一剪切刀片沿滑動軌道的上、下移動。
[0020]進一步，所述執(zhí)行器為氣動執(zhí)行器、電動執(zhí)行器或者液壓執(zhí)行器。
[0021]作為第一剪切刀片與支架活動連接的另一種方式，所述第一剪切刀片的一端通過鉸接件與所述支架轉(zhuǎn)動連接，且所述第一剪切刀片的轉(zhuǎn)動軸線與所述通孔相平行。
[0022]使用時，移動第一剪切刀片，使第一剪切刀片繞鉸接件轉(zhuǎn)動，從而將第一剪切刀片抬起，便于將軟管的熱合端伸至第一剪切刀片下方，待軟管的熱合端放置好后，再轉(zhuǎn)動第一剪切刀片，通過第一剪切刀片對軟管的熱合端進行剪切，并完成操作。
[0023]進一步，所述鉸接件為鉚釘、銷軸或者轉(zhuǎn)動螺栓。
[0024]進一步，所述剪切裝置還包括第二剪切刀片，所述砧板與所述第一剪切刀片相對的位置設(shè)置有凹槽，所述第二剪切刀片設(shè)置于所述凹槽內(nèi)，且所述第二剪切刀片的刀刃位于所述凹槽的槽口處，并與所述砧板的上表面平齊；所述第二剪切刀片的刀刃與所述第一剪切刀片的刀刃相對，并可相互咬合。
[0025]為了更加有利于軟管的熱合端的剪切，砧板的上表面與第一剪切刀片相對的位置設(shè)置了凹槽，并在凹槽內(nèi)設(shè)置了第二剪切刀片，且第二剪切刀片的刀刃位于凹槽的槽口處，并與砧板的上表面平齊。當軟管的熱合端伸至第一剪切刀片下方時，其剛好位于第二剪切刀片的上方，并與第二剪切刀片接觸，這樣當?shù)谝患羟械镀羟袝r，第一剪切刀片與第二剪切刀片相咬合，第一剪切刀片和第二剪切刀片的刀刃均作用于軟管的熱合端，因此，更加有利于軟管的熱合端的剪切，提高剪切裝置的剪切效率。
[0026]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明所提供的用于灌裝軟管的熱合裝置，通過擋板以及設(shè)置于擋板上的至少兩個拱形通孔，可以有效地避免相鄰的兩根軟管的熱合端被壓平后相互間接觸而導致粘連，因此，防止了在對兩根或者多根軟管同時熱合時而發(fā)生軟管粘連現(xiàn)象，不僅有效地節(jié)約了人力成本，而且還可以防止人工分離PVC軟管的熱合部位而發(fā)生熱合側(cè)漏，有利于血袋內(nèi)的血液保藏。
【附圖說明】
[0027]圖1為實施例1中所述的熱合裝置的正視圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為圖1的左視圖；
圖4為實施例1中所述的剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為實施例1中所述的支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為實施例2中所述的熱合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為實施例2中所述的剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中標記為:
擋板101，下模具102，砧板103，第二剪切刀片104，支架105，滑塊106，第一剪切刀片107，上模具108，拱形通孔109，滑動軌道110，鉚釘111。
【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)