一種下開閥式塑料灌裝閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種下開閥式塑料灌裝閥，其特征在于：包括灌裝直管、與灌裝直管旁側(cè)連通的進液直管、穿過灌裝直管的閥桿；灌裝直管下端同軸連接有管狀下連接件，下連接件下端密封套接有導(dǎo)向閥體；灌裝直管上端同軸連接有管狀上連接件，上連接件內(nèi)部密封填充有密封座；閥桿自上而下穿過密封座鎖母、密封座、導(dǎo)向閥體，其下端通過螺紋連接有閥芯；閥芯的上端面與導(dǎo)向閥體的下端面之間線性密封接觸；閥桿在密封座內(nèi)上下密封滑動。本發(fā)明采用高分子塑料做灌裝閥的主體結(jié)構(gòu)，可以抵抗PH值從0～14的強酸、強堿等液體的腐蝕；具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低廉等優(yōu)點，適用于化工領(lǐng)域的液面下自動灌裝機。
【專利說明】一種下開閥式塑料灌裝閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域中酸堿等腐蝕性液體灌裝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種下開閥式塑料灌裝閥。

【背景技術(shù)】
[0002]在國內(nèi)化工領(lǐng)域的化學(xué)品灌裝方面，早期只有人工拿油槍液面上灌裝；由于化學(xué)品有揮發(fā)性，會對人體造成危害。
[0003]近年來有經(jīng)濟實力的化工企業(yè)逐漸使用自動灌裝機，使工人遠離化學(xué)品的危害。鑒于化學(xué)品的揮發(fā)性和某些產(chǎn)品液面上灌裝容易起泡沫的問題，自動灌裝機一般都采用液面下灌裝，這種灌裝機通常采用以304或316不銹鋼材料為主體結(jié)構(gòu)的灌裝閥，且都為常規(guī)的上開閥結(jié)構(gòu)。而304或316不銹鋼材料不但價格貴、難加工，而且只對弱酸、弱堿的耐腐蝕性高，對于PH值為O?14的強酸、強堿同樣會發(fā)生腐蝕，被腐蝕后還容易污染物料。所以對于灌裝品種多、PH值范圍廣的灌裝機不適合使用金屬灌裝閥。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，且能同時灌裝強酸、強堿等多品種腐蝕性液體的下開閥式塑料灌裝閥。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種下開閥式塑料灌裝閥，其特征在于:包括灌裝直管、與所述灌裝直管旁側(cè)連通的進液直管、穿過所述灌裝直管的閥桿；
[0006]所述灌裝直管下端同軸連接有管狀下連接件，所述下連接件下端密封套接有導(dǎo)向閥體；
[0007]所述灌裝直管上端同軸連接有管狀上連接件，所述上連接件內(nèi)部密封填充有密封座；
[0008]所述閥桿自上而下穿過密封座鎖母、密封座、導(dǎo)向閥體，其下端通過螺紋連接有閥
-1-H
心;
[0009]所述閥芯的上端面與導(dǎo)向閥體的下端面之間線性密封接觸；所述閥桿在密封座內(nèi)上下密封滑動。
[0010]還包括旋擰在所述上連接件內(nèi)壁的密封座鎖母，所述密封座鎖母的下端與密封座上端壓緊接觸。
[0011]還包括用以鎖緊所述閥桿與閥芯的閥芯鎖母。
[0012]所述閥芯上端面為外球面結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)向閥體的下端面為錐面結(jié)構(gòu)。
[0013]所述灌裝直管和進液直管采用均聚型聚丙烯PP-H成型管料；上連接件、下連接件和導(dǎo)向閥體采用PP-H棒料加工成型，上連接件、下連接件分別熱熔焊接于灌裝直管的上下兩端；所述閥桿、閥芯、閥芯鎖母、密封座、密封座鎖母均采用聚四氟乙烯PTFE棒料加工而成。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015]采用高分子塑料做灌裝閥的主體結(jié)構(gòu)，可以抵抗PH值從O?14的強酸、強堿等液體的腐蝕；具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低廉等優(yōu)點，適用于化工領(lǐng)域的液面下自動灌裝機。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種下開閥式塑料灌裝閥的結(jié)構(gòu)示意圖。；
[0017]圖2為圖1中I區(qū)域放大圖；
[0018]圖3為圖1中II區(qū)域放大圖。
[0019]圖中:1.閥芯；2.閥芯鎖母；3.導(dǎo)向閥體；4.密封圈；5.下連接件；6.閥桿；7.上連接件；8.內(nèi)密封圈；9.外密封圈；10.密封座；11.密封座鎖母；12.灌裝直管；13.進液直管；14.塑料桶。

【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步描述。
[0021]本發(fā)明的裝配關(guān)系如圖1所示，灌裝直管12旁側(cè)連通進液直管13 ;灌裝直管12下端同軸連接有管狀結(jié)構(gòu)的下連接件5，導(dǎo)向閥體3上端密封套接在所述下連接件5上，在所述下連接件5外壁面與所述導(dǎo)向閥體3的內(nèi)壁面設(shè)置密封圈4 ；
[0022]灌裝直管12上端同軸連接有管狀結(jié)構(gòu)的上連接件7，密封座10設(shè)置在上連接件7內(nèi)部并與所述上連接件7的內(nèi)壁面過盈配合；在所述密封座10外壁面和所述上連接件7的內(nèi)壁面之間設(shè)置有外密封圈9 ;密封座鎖母11旋擰在所述上連接件7的內(nèi)壁上，密封座鎖母11的下端與密封座10上端壓緊接觸；
[0023]閥桿6自上而下穿過密封座鎖母11、密封座10、導(dǎo)向閥體3，其下端與閥芯I通過螺紋連接，并由閥芯鎖母2鎖緊；所述閥芯I上端面為外球面結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)向閥體3的下端面為錐面結(jié)構(gòu)；
[0024]所述閥芯I的外球面結(jié)構(gòu)與導(dǎo)向閥體3的錐面結(jié)構(gòu)之間線性密封接觸；所述閥桿6與所述密封座鎖母11、導(dǎo)向閥體3之間均留有間隙；所述閥桿6與密封座10內(nèi)壁之間設(shè)置有內(nèi)密封圈8，所述閥桿6在密封座10內(nèi)密封滑動；
[0025]本發(fā)明與液體接觸的所有零件都采用非金屬材質(zhì)，除密封圈4、內(nèi)密封圈8和外密封圈9采用氟橡膠FPM材料外，其余都采用高分子塑料，其中灌裝直管12和進液直管13采用均聚型聚丙烯PP-H成型管料；上連接件7、下連接件5和導(dǎo)向閥體3都采用PP-H棒料加工成型，其中上連接件7和下連接件5加工成型后，熱熔焊接于灌裝直管的上下兩端；其余零件采用聚四氟乙烯PTFE棒料加工而成。
[0026]本發(fā)明工作過程如下:
[0027]為保證灌裝精度和避免起泡沫問題，工作時可選擇兩種方式，對不容易起泡沫的液體進行大、小流量兩個階段灌裝；對容易起泡沫的液體進行小、大、小三個階段灌裝。閥的大小流量由進液直管13端控制(例如安裝調(diào)節(jié)閥)，閥桿6頂端的驅(qū)動只是控制閥的開關(guān)。下面按照第一種方式描述工作過程:當(dāng)塑料桶14進入灌裝工位后，本發(fā)明所述的灌裝閥下降并進入桶口插入其底部(需要預(yù)留開閥空間)，從上端驅(qū)動閥桿6沿密封座鎖母11、密封座10和導(dǎo)向閥體3的通孔向下移動，閥芯I和導(dǎo)向閥體3脫離即開閥，先進行大流量灌裝；灌裝臨近結(jié)束時，將灌裝閥升起到液面上，進行小流量灌裝直到滿足灌裝精度，驅(qū)動閥桿6向上移動，閥芯I的外球面和導(dǎo)向閥體3下端的錐面形成線性密封即關(guān)閥；最后將灌裝閥繼續(xù)升起到最高點，裝滿物料的塑料桶14離開灌裝工位，灌裝閥等待進行下一次灌裝。
【權(quán)利要求】
1.一種下開閥式塑料灌裝閥，其特征在于:包括灌裝直管、與所述灌裝直管旁側(cè)連通的進液直管、穿過所述灌裝直管的閥桿； 所述灌裝直管下端同軸連接有管狀下連接件，所述下連接件下端密封套接有導(dǎo)向閥體； 所述灌裝直管上端同軸連接有管狀上連接件，所述上連接件內(nèi)部密封填充有密封座；所述閥桿自上而下穿過密封座鎖母、密封座、導(dǎo)向閥體，其下端通過螺紋連接有閥芯；所述閥芯的上端面與導(dǎo)向閥體的下端面之間線性密封接觸；所述閥桿在密封座內(nèi)上下密封滑動。
2.按照權(quán)利要求1所述的下開閥式塑料灌裝閥，其特征在于:還包括旋擰在所述上連接件內(nèi)壁的密封座鎖母，所述密封座鎖母的下端與密封座上端壓緊接觸。
3.按照權(quán)利要求1所述的下開閥式塑料灌裝閥，其特征在于:還包括用以鎖緊所述閥桿與閥芯的閥芯鎖母。
4.按照權(quán)利要求1所述的下開閥式塑料灌裝閥，其特征在于:所述閥芯的上端面為外球面結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)向閥體的下端面為錐面結(jié)構(gòu)。
5.按照權(quán)利要求1所述的下開閥式塑料灌裝閥，其特征在于:所述灌裝直管和進液直管都采用均聚型聚丙烯PP-H成型管料；上連接件、下連接件和導(dǎo)向閥體都采用PP-H棒料加工成型，上連接件、下連接件分別熱熔焊接于灌裝直管的上下兩端；所述閥桿、閥芯、閥芯鎖母、密封座、密封座鎖母都采用聚四氟乙烯PTFE棒料加工而成。
【文檔編號】F16K41/04GK104421435SQ201310409946
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】屠鳳蓮, 崔巖, 徐志剛, 葉岷 申請人:北京航天斯達新技術(shù)裝備公司, 北京強度環(huán)境研究所, 中國運載火箭技術(shù)研究院