本實用新型涉及液體過濾領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有多灌裝槍液體定量灌裝裝置的傳送機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工業(yè)化發(fā)展日新月異，一系列智能化的設(shè)備層出不窮，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，對于成品油的灌裝也越來越人性化，智能高效、精準(zhǔn)灌裝已經(jīng)成為成品油灌裝階段最為核心的生產(chǎn)步驟，但是目前對于灌裝機(jī)的智能化設(shè)計都是采用稱重的工作方式進(jìn)行，雖然系統(tǒng)具備智能高效，操作簡單快捷等諸多優(yōu)勢，但是由于每個待裝容器自身質(zhì)量很難把控，所以在灌裝的精準(zhǔn)度上還是顯露諸多弊端，而且稱重式的灌裝操作對于操作人員來說，增加了工作強(qiáng)度，而且現(xiàn)在市面上的灌裝機(jī)的工作模式也比較單一，在實際生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)故障，無法保證機(jī)體的正常運行，也是現(xiàn)有灌裝設(shè)備的一個劣勢。

該機(jī)構(gòu)是一種在潤滑油灌裝的過程中能夠按照設(shè)定好的輸出量來完成灌裝，并且可以一次實現(xiàn)兩組灌裝槍同時工作，從而提高工作效率，方便灌裝容器移動的液體灌裝傳送機(jī)構(gòu)。每個傳送滾輪采用膠皮滾輪作為待灌裝容器的移動裝置，可以有效防止待灌裝容器在傳送滾輪上滑動，增加了摩擦系數(shù)，從而保證灌裝作業(yè)時，待灌裝容器的穩(wěn)定性，在靠近旋轉(zhuǎn)輪盤架的一側(cè)，還設(shè)有一個操作臺面板，操作人員可以站在其上面實施灌裝操作，讓操作人員能夠直面正對旋轉(zhuǎn)輪盤架，有效規(guī)范操作人員的操作范圍，旋轉(zhuǎn)輪盤架采用十字軸承旋轉(zhuǎn)架，在十字軸承每個端部位置處各設(shè)有一個灌裝槍，在灌裝的時候，操作人員可以對同一水平線上的兩個灌裝槍進(jìn)行操作，當(dāng)某一個灌裝槍出現(xiàn)問題，無法正常作業(yè)時，操作人員可以通過旋轉(zhuǎn)該旋轉(zhuǎn)輪盤架，將另外兩個灌裝槍與其進(jìn)行對換，從而保證灌裝作業(yè)的正常進(jìn)行。該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、方便移動，數(shù)控定量的操作模式使得灌裝作業(yè)更加精準(zhǔn)，四灌裝槍雙灌裝模式的作業(yè)能夠大大提高工作效率，并且能夠保證灌裝作業(yè)的正常運轉(zhuǎn)，插入式灌注，避免造成物料飛濺于桶上，影響外包裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供了一種在潤滑油灌裝的過程中能夠按照設(shè)定好的輸出量來完成灌裝，并且可以一次實現(xiàn)兩組灌裝槍同時工作，從而提高工作效率，方便灌裝容器移動的液體灌裝傳送機(jī)構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種帶有多灌裝槍液體定量灌裝裝置的傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于：由傳送架、操作臺面板、灌裝支架、灌注緩沖容器、加壓泵、旋轉(zhuǎn)輪盤架、若干個灌裝槍和控制箱組成，所述操作臺面板位于傳送架的另一側(cè)，所述操作臺面板與傳送架為固定連接，所述灌裝支架位于傳送架的一側(cè)，所述灌裝支架與傳送架為固定連接，所述灌注緩沖容器位于灌裝支架的上部，所述灌注緩沖容器與灌裝支架為固定連接，所述加壓泵位于灌注緩沖容器的上部，所述加壓泵與灌注緩沖容器為固定連接，所述灌注緩沖容器上還設(shè)有進(jìn)油管，所述進(jìn)油管位于灌注緩沖容器的一側(cè)，所述進(jìn)油管與灌注緩沖容器為固定連接，所述旋轉(zhuǎn)輪盤架位于灌注緩沖容器的下部，所述旋轉(zhuǎn)輪盤架與灌裝支架為固定連接，任意所述灌裝槍位于旋轉(zhuǎn)輪盤架的一側(cè)，所述灌裝槍與旋轉(zhuǎn)輪盤架為固定連接，所述灌裝槍上還設(shè)有出料緩沖槽和槍頭，所述出料緩沖槽位于灌裝槍的上部，所述出料緩沖槽與灌裝槍為固定連接，所述槍頭位于灌裝槍的下部，所述槍頭與灌裝槍為固定連接，所述控制箱位于灌裝支架的一側(cè)，所述控制箱與灌裝支架為固定連接。

進(jìn)一步，所述傳送架上還設(shè)有若干個傳送滾輪、若干個傳送架移動滾輪和傳送護(hù)欄，任意所述傳送滾輪位于傳送架的中部，所述傳送滾輪與傳送架為固定連接，任意所述傳送架移動滾輪位于傳送架的下部，所述傳送架移動滾輪與傳送架為固定連接，所述傳送護(hù)欄位于傳送架的一側(cè)，所述傳送護(hù)欄與傳送架為固定連接。

再進(jìn)一步，所述若干個傳送滾輪的個數(shù)為多個，并且均為膠皮滾輪。

再進(jìn)一步，所述若干個傳送架移動滾輪的個數(shù)為4個，并且均為定向輪。

進(jìn)一步，所述操作臺面板上還設(shè)有若干個操作臺移動滾輪和操作護(hù)欄，任意所述操作臺移動滾輪位于操作臺面板的底部，所述操作臺移動滾輪與操作臺面板為固定連接，所述操作護(hù)欄位于操作臺面板的一側(cè)，所述操作護(hù)欄與操作臺面板為固定連接。

再進(jìn)一步，所述若干個操作臺移動滾輪的個數(shù)為2個，并且均為萬向輪。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)輪盤架為十字軸承旋轉(zhuǎn)架。

進(jìn)一步，所述若干個灌裝槍的個數(shù)為4個，并且均為液壓式噴射灌裝槍。

進(jìn)一步，所述出料緩沖槽為密封式鋼化玻璃容器。

本實用新型的有益效果在于：該機(jī)構(gòu)是一種在潤滑油灌裝的過程中能夠按照設(shè)定好的輸出量來完成灌裝，并且可以一次實現(xiàn)兩組灌裝槍同時工作，從而提高工作效率，方便灌裝容器移動的液體灌裝傳送機(jī)構(gòu)。每個傳送滾輪采用膠皮滾輪作為待灌裝容器的移動裝置，可以有效防止待灌裝容器在傳送滾輪上滑動，增加了摩擦系數(shù)，從而保證灌裝作業(yè)時，待灌裝容器的穩(wěn)定性，在靠近旋轉(zhuǎn)輪盤架的一側(cè)，還設(shè)有一個操作臺面板，操作人員可以站在其上面實施灌裝操作，讓操作人員能夠直面正對旋轉(zhuǎn)輪盤架，有效規(guī)范操作人員的操作范圍，旋轉(zhuǎn)輪盤架采用十字軸承旋轉(zhuǎn)架，在十字軸承每個端部位置處各設(shè)有一個灌裝槍，在灌裝的時候，操作人員可以對同一水平線上的兩個灌裝槍進(jìn)行操作，當(dāng)某一個灌裝槍出現(xiàn)問題，無法正常作業(yè)時，操作人員可以通過旋轉(zhuǎn)該旋轉(zhuǎn)輪盤架，將另外兩個灌裝槍與其進(jìn)行對換，從而保證灌裝作業(yè)的正常進(jìn)行。該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、方便移動，數(shù)控定量的操作模式使得灌裝作業(yè)更加精準(zhǔn)，四灌裝槍雙灌裝模式的作業(yè)能夠大大提高工作效率，并且能夠保證灌裝作業(yè)的正常運轉(zhuǎn)，插入式灌注，避免造成物料飛濺于桶上，影響外包裝。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

其中：1、傳送架 2、傳送滾輪 3、傳送架移動滾輪

4、傳送護(hù)欄 5、操作臺面板 6、操作臺移動滾輪

7、操作護(hù)欄 8、灌裝支架 9、灌注緩沖容器

10、加壓泵 11、進(jìn)油管 12、旋轉(zhuǎn)輪盤架

13、灌裝槍 14、出料緩沖槽 15、槍頭

16、控制箱

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做出簡要說明。

如圖1所示一種帶有多灌裝槍液體定量灌裝裝置的傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于：由傳送架1、操作臺面板5、灌裝支架8、灌注緩沖容器9、加壓泵10、旋轉(zhuǎn)輪盤架12、若干個灌裝槍13和控制箱16組成，所述傳送架1上還設(shè)有若干個傳送滾輪2、若干個傳送架移動滾輪3和傳送護(hù)欄4，任意所述傳送滾輪2位于傳送架1的中部，所述傳送滾輪2與傳送架1為固定連接，任意所述傳送架移動滾輪3位于傳送架1的下部，所述傳送架移動滾輪3與傳送架1為固定連接，所述傳送護(hù)欄4位于傳送架1的一側(cè)，所述傳送護(hù)欄4與傳送架1為固定連接，所述操作臺面板5位于傳送架1的另一側(cè)，所述操作臺面板5與傳送架1為固定連接，所述操作臺面板5上還設(shè)有若干個操作臺移動滾輪6和操作護(hù)欄7，任意所述操作臺移動滾輪6位于操作臺面板5的底部，所述操作臺移動滾輪6與操作臺面板5為固定連接，所述操作護(hù)欄7位于操作臺面板5的一側(cè)，所述操作護(hù)欄7與操作臺面板5為固定連接，所述灌裝支架8位于傳送架1的一側(cè)，所述灌裝支架8與傳送架1為固定連接，所述灌注緩沖容器9位于灌裝支架8的上部，所述灌注緩沖容器9與灌裝支架8為固定連接，所述加壓泵10位于灌注緩沖容器9的上部，所述加壓泵10與灌注緩沖容器9為固定連接，所述灌注緩沖容器9上還設(shè)有進(jìn)油管11，所述進(jìn)油管11位于灌注緩沖容器9的一側(cè)，所述進(jìn)油管11與灌注緩沖容器9為固定連接，所述旋轉(zhuǎn)輪盤架12位于灌注緩沖容器9的下部，所述旋轉(zhuǎn)輪盤架12與灌裝支架8為固定連接，任意所述灌裝槍13位于旋轉(zhuǎn)輪盤架12的一側(cè)，所述灌裝槍13與旋轉(zhuǎn)輪盤架12為固定連接，所述灌裝槍13上還設(shè)有出料緩沖槽14和槍頭15，所述出料緩沖槽14位于灌裝槍13的上部，所述出料緩沖槽14與灌裝槍13為固定連接，所述槍頭15位于灌裝槍13的下部，所述槍頭15與灌裝槍13為固定連接，所述控制箱16位于灌裝支架8的一側(cè)，所述控制箱16與灌裝支架8為固定連接。所述若干個傳送滾輪2的個數(shù)為多個，并且均為膠皮滾輪。所述若干個傳送架移動滾輪3的個數(shù)為4個，并且均為定向輪。所述若干個操作臺移動滾輪6的個數(shù)為2個，并且均為萬向輪。所述旋轉(zhuǎn)輪盤架12為十字軸承旋轉(zhuǎn)架。所述若干個灌裝槍13的個數(shù)為4個，并且均為液壓式噴射灌裝槍。所述出料緩沖槽14為密封式鋼化玻璃容器。

工作方式：該機(jī)構(gòu)是一種在潤滑油灌裝的過程中能夠按照設(shè)定好的輸出量來完成灌裝，并且可以一次實現(xiàn)兩組灌裝槍同時工作，從而提高工作效率，方便灌裝容器移動的液體灌裝傳送機(jī)構(gòu)。首先操作人員將需要灌裝的容器放到傳送架1中間的多個傳送滾輪2中，每個傳送滾輪2采用膠皮滾輪作為待灌裝容器的移動裝置，可以有效防止待灌裝容器在傳送滾輪2上滑動，增加了摩擦系數(shù)，從而保證灌裝作業(yè)時，待灌裝容器的穩(wěn)定性，接著操作人員將待灌裝容器的容積值輸入到控制箱16中，待前期準(zhǔn)備工作就緒后，操作人員來對其進(jìn)行灌裝；在靠近旋轉(zhuǎn)輪盤架12的一側(cè)，還設(shè)有一個操作臺面板5，操作人員可以站在其上面實施灌裝操作，讓操作人員能夠直面正對旋轉(zhuǎn)輪盤架12，有效規(guī)范操作人員的操作范圍；在灌裝的時候，成品油經(jīng)過進(jìn)油管11進(jìn)入灌注緩沖容器9，該灌注緩沖容器9的下部設(shè)有四個成品油灌裝管分別與每個灌裝槍13上部的出料緩沖槽14進(jìn)行連接，由加壓泵10來對灌注緩沖容器9中的成品油進(jìn)行加壓輸送，讓成品油順利進(jìn)入每個出料緩沖槽14中，然后，操作人員將待灌裝容器移動到槍頭15的下部，然后開啟灌裝槍13上的開關(guān)，來完成對待灌裝容器的成品油的灌裝，此外，該旋轉(zhuǎn)輪盤架12采用十字軸承旋轉(zhuǎn)架，在十字軸承每個端部位置處各設(shè)有一個灌裝槍13，在灌裝的時候，操作人員可以對同一水平線上的兩個灌裝槍13進(jìn)行操作，當(dāng)某一個灌裝槍13出現(xiàn)問題，無法正常作業(yè)時，操作人員可以通過旋轉(zhuǎn)該旋轉(zhuǎn)輪盤架12，將另外兩個灌裝槍13與其進(jìn)行對換，從而保證灌裝作業(yè)的正常進(jìn)行。該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、方便移動，數(shù)控定量的操作模式使得灌裝作業(yè)更加精準(zhǔn)，四灌裝槍雙灌裝模式的作業(yè)能夠大大提高工作效率，并且能夠保證灌裝作業(yè)的正常運轉(zhuǎn)，插入式灌注，避免造成物料飛濺于桶上，影響外包裝。

以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。