本實(shí)用新型涉及罐裝機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種易拉罐灌裝閥。
背景技術(shù)：
隨著生產(chǎn)力的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步,食品飲料行業(yè)發(fā)展迅速,在飲料罐裝過程中,灌裝閥是重要的設(shè)備組成部分,它是罐裝液體由料缸進(jìn)入玻璃瓶,易拉罐的進(jìn)入流道,也是開關(guān)控制部分,現(xiàn)有的易拉罐采用等壓原理進(jìn)行罐裝,隨著罐裝產(chǎn)品大需求量的要求,傳統(tǒng)的易拉罐灌裝閥效率低,不能滿足高速大批量的要求,并且罐裝過程中出現(xiàn)精度差的缺點(diǎn),為此,本實(shí)用新型提供了一種易拉罐灌裝閥,結(jié)構(gòu)緊湊,生產(chǎn)效率高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種易拉罐灌裝閥，能夠把飲料，啤酒等流體產(chǎn)品裝入到易拉罐中，運(yùn)行效率高。
所述的一種易拉罐灌裝閥，包括：閥體，閥套和回氣管三個(gè)組成部分，其中閥體頂端連接了料缸結(jié)構(gòu)，在閥體頂端設(shè)置了液體進(jìn)口，工作中，料缸內(nèi)的液體通過液體進(jìn)口進(jìn)入到閥體內(nèi)。
在閥體下端套接設(shè)置了閥套，閥套與閥體之間的環(huán)形連接處設(shè)置了O型圈B,一種優(yōu)選技術(shù)方案，O型圈B外圈直徑為42.5毫米，內(nèi)圈直徑為3.55毫米。
并且在閥體和閥套的中間位置設(shè)置了回氣管，回氣管采用中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，為了防止漏液，在回氣管和閥體之間連接設(shè)置了軸卡，并且在軸卡上設(shè)置了密封墊。
一種優(yōu)選技術(shù)方案，軸卡采用304號(hào)鋼材料制作。
在閥套的下端設(shè)置了瓶口墊，瓶口墊采用圓柱體結(jié)構(gòu)，瓶口墊通過螺絲結(jié)構(gòu)把瓶口墊和閥套連接為一體，在回氣管底端設(shè)置了進(jìn)氣口，在回氣管頂端設(shè)置了排氣口，同時(shí)在回氣管底部設(shè)置了密封錐體，密封錐體和閥套配合，并且在密封錐體和閥套之間設(shè)置了O型圈A，通過O型圈A防止漏液，一種優(yōu)選技術(shù)方案，O型圈A采用三元乙丙材料，O型圈A的外圈直徑為26.5毫米，內(nèi)圈直徑為3.55毫米。
工作中，易拉罐放置在旋轉(zhuǎn)羅盤上，通過旋轉(zhuǎn)羅盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)易拉罐和料缸垂直在一條線上時(shí)候，羅盤給瓶口墊向上的擠壓力，在瓶口墊向上過程中，瓶口墊和閥套為一體結(jié)構(gòu)，閥體，回氣管和密封錐體為一體結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)了密封錐體和閥套的分離，工作中，液體經(jīng)過閥體內(nèi)腔，閥套內(nèi)腔，從密封錐體和發(fā)套的分離口排出，從而完成液體的灌裝。
一種優(yōu)選技術(shù)方案，為了使得灌裝均勻，在回氣管下端設(shè)置了引流套，防止速度過快，產(chǎn)生起泡。
在灌裝過程中，灌裝液體在回氣管外壁，閥體內(nèi)腔，閥套內(nèi)腔組成的腔體流動(dòng)。
為了實(shí)現(xiàn)灌裝閥門關(guān)閉，便于下一個(gè)瓶體的工作，在閥套和閥體之間連接設(shè)置了彈簧，通過彈簧的彈力實(shí)現(xiàn)復(fù)位。
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種易拉罐灌裝閥，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定，罐裝效率高，能夠滿足不同流體飲料的罐裝要求。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型一種易拉罐灌裝閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下：
1為回氣管，2為瓶口墊，3為螺絲，4為閥套，5為閥體，6為彈簧，7為O型圈A，8為O型圈B，9為軸卡，10為液體進(jìn)口，11為排氣口，12為密封錐體。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：
所述的一種易拉罐灌裝閥，包括：閥體，閥套和回氣管三個(gè)組成部分，其中閥體頂端連接了料缸結(jié)構(gòu)，在閥體頂端設(shè)置了液體進(jìn)口，工作中，料缸內(nèi)的液體通過液體進(jìn)口進(jìn)入到閥體內(nèi)。
在閥體下端套接設(shè)置了閥套，閥套與閥體之間的環(huán)形連接處設(shè)置了O型圈B,一種優(yōu)選技術(shù)方案，O型圈B外圈直徑為42.5毫米，內(nèi)圈直徑為3.55毫米。
并且在閥體和閥套的中間位置設(shè)置了回氣管，回氣管采用中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，為了防止漏液，在回氣管和閥體之間連接設(shè)置了軸卡，并且在軸卡上設(shè)置了密封墊。
一種優(yōu)選技術(shù)方案，軸卡采用304號(hào)鋼材料制作。
在閥套的下端設(shè)置了瓶口墊，瓶口墊采用圓柱體結(jié)構(gòu)，瓶口墊通過螺絲結(jié)構(gòu)把瓶口墊和閥套連接為一體，在回氣管底端設(shè)置了進(jìn)氣口，在回氣管頂端設(shè)置了排氣口，同時(shí)在回氣管底部設(shè)置了密封錐體，密封錐體和閥套配合，并且在密封錐體和閥套之間設(shè)置了O型圈A，通過O型圈A防止漏液，一種優(yōu)選技術(shù)方案，O型圈A采用三元乙丙材料，O型圈A的外圈直徑為26.5毫米，內(nèi)圈直徑為3.55毫米。
工作中，易拉罐放置在旋轉(zhuǎn)羅盤上，通過旋轉(zhuǎn)羅盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)易拉罐和料缸垂直在一條線上時(shí)候，羅盤給瓶口墊向上的擠壓力，在瓶口墊向上過程中，瓶口墊和閥套為一體結(jié)構(gòu)，閥體，回氣管和密封錐體為一體結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)了密封錐體和閥套的分離，工作中，液體經(jīng)過閥體內(nèi)腔，閥套內(nèi)腔，從密封錐體和發(fā)套的分離口排出，從而完成液體的灌裝。
一種優(yōu)選技術(shù)方案，為了使得灌裝均勻，在回氣管下端設(shè)置了引流套，防止速度過快，產(chǎn)生起泡。
在灌裝過程中，灌裝液體在回氣管外壁，閥體內(nèi)腔，閥套內(nèi)腔組成的腔體流動(dòng)。
為了實(shí)現(xiàn)灌裝閥門關(guān)閉，便于下一個(gè)瓶體的工作，在閥套和閥體之間連接設(shè)置了彈簧，通過彈簧的彈力實(shí)現(xiàn)復(fù)位。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。