扭簧機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種扭簧機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]通過扭簧卡接在兩個部件之間能夠控制兩個部件的相對位置。尤其對例如機械擺動機構(gòu)，其能夠利用卡接其中的扭簧能夠?qū)崿F(xiàn)使機械結(jié)構(gòu)在外力消失的情況下，回復(fù)成原始狀態(tài)。以此原理進行改進可應(yīng)用到各個不同的工況。例如引出線卡線機構(gòu)，通過在中間位置的運動機構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置扭簧，能夠通過扭簧克服漆包線的反彈力，確保漆包線位于卡槽內(nèi)部。
[0003]在類似的扭簧機構(gòu)中，扭簧一般都是通過卡槽直接卡接在兩個部件之間來限定扭簧的位置。但是如果卡槽的深度較淺或者扭簧成品不規(guī)范時，容易發(fā)生扭簧脫離卡槽的情況，造成扭簧控制兩個部件相對位置的作用失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對傳統(tǒng)技術(shù)中扭簧位置限定不穩(wěn)固，容易造成扭簧機構(gòu)失效的問題，提供一種新的扭簧機構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明目的提供的一種扭簧機構(gòu)，包括第一扭簧，第一安裝板和第二安裝板；
[0006]所述第一扭簧適用于卡接在所述第一安裝板和所述第二安裝板之間，且所述第一扭簧至少一端的扭臂末端設(shè)置有第一彎折部，所述第一彎折部與所述扭臂成預(yù)設(shè)角度；
[0007]所述第一安裝板和/或所述第二安裝板上設(shè)置有與所述第一彎折部相配合的第一限位孔，所述第一彎折部能夠放入到所述第一限位孔中。
[0008]作為一種扭簧機構(gòu)的可實施方式，所述第一彎折部沿所述第一扭簧長度方向向外。
[0009]作為一種扭簧機構(gòu)的可實施方式，所述第一彎折部與所述扭臂之間成90度角。
[0010]作為一種扭簧機構(gòu)的可實施方式，所述第一扭簧的兩端均設(shè)置有所述第一彎折部，分別為第一前端彎折部和第一后端彎折部，所述第一安裝板和所述第二安裝板上均設(shè)置有所述第一限位孔，所述第一前端彎折部適用于放入到所述第一安裝板上的第一限位孔中，所述第一后端彎折部適用于放入到所述第二安裝板上的第一限位孔中。
[0011]作為一種扭簧機構(gòu)的可實施方式，所述第一安裝板、第一扭簧和第二安裝板順序通過連接螺釘及連接螺母連接。
[0012]作為一種扭簧機構(gòu)的可實施方式，所述第一安裝板、第一扭簧和第二安裝板順序通過限位銷釘及卡簧固定。
[0013]作為一種扭簧機構(gòu)的可實施方式，還包括第二扭簧和第三安裝板；
[0014]所述第二扭簧卡接在所述第二安裝板和所述第三安裝板之間，且所述第二扭簧的至少一端的扭臂末端設(shè)置有沿所述第二扭簧長度方向向外的第二彎折部；
[0015]所述第二安裝板和/或所述第三安裝板上設(shè)置有與所述第二彎折部相配合的第二限位孔，所述第二彎折部能夠放入到所述第二限位孔中。
[0016]作為一種扭簧機構(gòu)的可實施方式，所述第二扭簧與所述第一扭簧結(jié)構(gòu)相同。
[0017]作為一種可實施方式，所述扭簧機構(gòu)為卡線機構(gòu)，所述第一安裝板和/或第三安裝板上設(shè)置有卡線通槽；
[0018]所述第二安裝板為擺動機構(gòu)，設(shè)置在所述第安裝板和所述第三安裝板之間，能夠相對所述第一安裝板和第二安裝板轉(zhuǎn)動，使得所述卡線通槽處于打開或關(guān)閉狀態(tài)，且所述第二安裝板能夠在所述第一扭簧和所述第二扭簧作用下自動復(fù)位，使得所述卡線通槽處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0019]作為一種扭簧機構(gòu)的可實施方式，所述第一安裝板和所述第三安裝板上均設(shè)置有固定孔，所述扭簧機構(gòu)還包括固定螺釘及固定螺母，所述固定螺釘通過所述固定孔與所述固定螺母相配合，固定所述第一安裝板和所述第三安裝板。
[0020]作為一種扭簧機構(gòu)的可實施方式，所述第一安裝板和所述第三安裝板上均設(shè)置有固定孔，所述扭簧機構(gòu)還包括固定螺釘；
[0021]所述第一安裝板或所述第三安裝板上的固定孔內(nèi)壁上設(shè)置有固定螺紋，所述固定螺釘通過所述固定孔并與所述固定螺紋相配合，固定所述第一安裝板和所述第三安裝板。
[0022]本發(fā)明的有益效果包括:本發(fā)明提供的一種扭簧機構(gòu)，其通過在扭簧的扭臂上設(shè)置彎折部，并安裝板上設(shè)置相應(yīng)的限位孔，從而能夠?qū)⑴せ煞€(wěn)固的限定在兩安裝板中的設(shè)定位置。有效避免扭簧機構(gòu)因為扭簧位置挪動甚至脫落導(dǎo)致安裝板位置不能通過扭簧限定的問題。使扭簧機構(gòu)整體性能更加穩(wěn)定。降低扭簧機構(gòu)機械結(jié)構(gòu)的故障率與損耗率。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明一種扭簧結(jié)構(gòu)的一具體實施例中的第一扭簧結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為一種卡線機構(gòu)的爆炸圖；
[0025]圖3為圖2中的卡線機構(gòu)中第一安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為圖2中的卡線機構(gòu)中的第二安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為圖2中的卡線機構(gòu)中的第三安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為圖2中的卡線機構(gòu)的裝配完成示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的扭簧機構(gòu)的【具體實施方式】進行說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]本發(fā)明一實施例的一種扭簧機構(gòu)，包括第一扭簧，第一安裝板和第二安裝板。第一扭簧適用于卡接在第一安裝板和第二安裝板之間，且第一扭簧至少一端的扭臂末端設(shè)置有第一彎折部，第一彎折部與第一扭簧的扭臂之間成預(yù)設(shè)角度。其中，所述預(yù)設(shè)角度可根據(jù)與安裝板之間的配合狀況進行設(shè)置。其中，一實施例的第一扭簧100如圖1所示，圖1中第一扭簧100的兩端的扭臂末端都設(shè)置了第一彎折部110，且第一彎折部110沿第一扭簧長度方向向外，且與扭臂成預(yù)設(shè)角度。相適應(yīng)的，可在第一扭簧100兩側(cè)的第一安裝板和第二安裝板上均設(shè)置第一限位孔。并在安裝時將第一彎折部110插入到第一限位孔中。從而使第一扭簧100除了卡接之外還通過第一限位孔固定在第一安裝板和第二安裝板之間，能夠有效解決第一扭簧100挪位或者掉落的問題。使扭簧更穩(wěn)固的設(shè)置在兩個安裝板之間，對安裝板的相對位置起到限定作用。
[0031]在其他實施例中，也可只在扭簧的一端設(shè)置第一彎折部110，并在第一安裝板和第二安裝板中的一個上設(shè)置所述第一限位孔。將第一彎折部110插入到第一限位孔中，而另一端沒有設(shè)置第一彎折部110的扭臂可通過在另一安裝板上設(shè)置卡槽來限制位置。
[0032]較佳地，為了使扭簧的固定效果更好，如圖1所示，可將第一彎折部110與扭臂之間設(shè)計成90度角。如此設(shè)置，使扭簧的安裝更為簡便，可減少扭簧的因第一彎折部110安裝產(chǎn)生變形。
[0033]如前面所述，在第一扭簧100的兩端均設(shè)置有第一彎折部110時，可稱兩端的第一彎折部110分別為第一前端彎折部和第一后端彎折部。當然，兩個彎折部并沒有嚴格的前后關(guān)系。第一安裝板和第二安裝板上均設(shè)置有第一限位孔，將第一前端彎折部適用于放入到第一安裝板上的第一限位孔中，第一后端彎折部適用于放入到第二安裝板上的第一限位孔中。使用兩個第一彎折部110會使對扭簧的限定效果更好。
[0034]此處需要說明，設(shè)置在第一安裝板和第二安裝板之間的所述第一扭簧100的數(shù)量也不只為一個，可在第一安裝板和第二安裝板之間設(shè)置多個第一扭簧100，當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，設(shè)置在第一安裝板和第二安裝板之間的多個扭簧之間要能相互配合工作。如可在第一安裝板和第二安裝板之間設(shè)置兩個或三個等第一扭簧100。
[0035]作為一種固定方式，在其中一個實施例中將第一安裝板、第一扭簧100和第二安裝板順序通過連接螺釘及連接螺母連接。從而第二安裝板300可相對所述第一安裝板通過連接螺釘旋轉(zhuǎn)。連接螺釘穿過扭簧中間的通孔。連接螺釘固定第一安裝板、第二安裝板及扭簧中間的上下位置關(guān)系。從而使兩個安裝板能夠相對彼此通過扭簧旋轉(zhuǎn)。且第二安裝板受力后相對第一安裝板轉(zhuǎn)動，當外力消失后，第二安裝板又能恢復(fù)到原位。這就扭簧在兩個安裝板之間所起的作用。
[0036]在另一實施例中，第一安裝板、第一扭簧100和第二安裝板順序通過限位銷釘及卡簧固定。這種連接方式在進行扭簧及兩個安裝板之間的連接時操作程序更加簡單。且在限位銷釘上設(shè)置卡槽，再通過卡簧固定，能夠使兩個安裝板之間的距離限定更加準確。<