本實用新型涉及測試裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種解決F型扭簧疲勞強度的裝置。

背景技術(shù)：

扭簧又叫扭轉(zhuǎn)彈簧，各圈或是緊密圍繞或是分開圍繞，能適任扭轉(zhuǎn)負荷(與彈簧軸線成直角)。彈簧之末端可繞成鉤狀或直扭轉(zhuǎn)臂。由單扭簧至雙扭簧異形扭簧，乃至各種扭桿之變形，得以設(shè)計成型。

現(xiàn)有技術(shù)下扭簧能夠達到強度要求，但無法得知疲勞強度，無法得知耐久度，現(xiàn)有技術(shù)下沒有設(shè)備能夠模擬扭簧的使用情景測并試扭簧的使用壽命，從而改進提升生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種解決F型扭簧疲勞強度的裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種解決F型扭簧疲勞強度的裝置，包括結(jié)構(gòu)相同的第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座對稱設(shè)置，所述第一底座遠離第二底座的頂部外壁上滑動連接有L型的第一固定板，所述第一固定板上設(shè)有緊固件，所述第一固定板通過緊固件與第一底座固定連接，所述第一底座靠近第二底座的頂部外壁上固定連接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相對設(shè)置的外壁上均設(shè)有第一轉(zhuǎn)動槽，所述第一固定板和第二固定板之間設(shè)有豎直設(shè)置的第一連接臂，所述第一連接臂的兩側(cè)外壁底部分別與第一固定板和第二固定板相對設(shè)置的外壁滑動連接，所述第一連接臂的兩側(cè)外壁均設(shè)有第一通孔，所述第一通孔內(nèi)滑動連接有第一限位桿，所述第一限位桿的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于第一轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，所述第一底座和第二底座上的第一連接臂之間轉(zhuǎn)動連接有第二連接臂，所述第二連接臂遠離第一連接臂的一側(cè)設(shè)有偏心輪，所述偏心輪靠近第二連接臂的側(cè)壁的邊緣處固定連接有第二限位桿，所述第二連接臂與第二限位桿轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述第一底座遠離第二底座的頂部外壁上設(shè)有滑槽，所述第一固定板滑動連接于滑槽內(nèi)，所述第一固定板通過緊固件固定連接于滑槽的。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)動槽的數(shù)量為兩至五個，多個第一轉(zhuǎn)動槽的直徑從上之下依次減小。

優(yōu)選的，所述第一連接臂的兩側(cè)外壁頂部均設(shè)有第二轉(zhuǎn)動槽，所述第一底座上的第一連接臂和第二底座上的第一連接臂外壁上均設(shè)有第二轉(zhuǎn)動槽，所述第二連接臂的兩側(cè)外壁上均固定連接有轉(zhuǎn)動桿，兩個轉(zhuǎn)動桿分別轉(zhuǎn)動連接于兩個第二轉(zhuǎn)動槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一底座上的第一固定板和第二固定板與第二底座上的第一固定板和第二固定板位于同一條直線上。

優(yōu)選的，所述第一限位桿的外壁上套設(shè)有扭簧。

優(yōu)選的，所述偏心輪遠離第二連接臂的一側(cè)壁上設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接于偏心輪側(cè)壁的中心處。

本實用新型中，通過偏心輪、第一連接臂和第二連接臂的設(shè)計，使得第一連接臂和第一底座對扭簧進行反復(fù)壓迫，便于測試扭簧的疲勞強度及使用壽命，通過多個第一轉(zhuǎn)動槽的設(shè)計使裝置適用于不同直徑大小的扭簧，提高了裝置的使用范圍。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種解決F型扭簧疲勞強度的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種解決F型扭簧疲勞強度的裝置第一固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一底座、2第二底座、3第一固定板、4第二固定板、 5第一連接臂、6第一限位桿、7第二連接臂、8偏心輪、9第一轉(zhuǎn)動槽、10扭簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種解決F型扭簧疲勞強度的裝置，包括結(jié)構(gòu)相同的第一底座1和第二底座2，第一底座1和第二底座2對稱設(shè)置，第一底座1遠離第二底座2的頂部外壁上滑動連接有L型的第一固定板 3，第一固定板3上設(shè)有緊固件，第一固定板3通過緊固件與第一底座1固定連接，第一底座1遠離第二底座2的頂部外壁上設(shè)有滑槽，第一固定板3滑動連接于滑槽內(nèi)，第一固定板3通過緊固件固定連接于滑槽的，第一底座1靠近第二底座2的頂部外壁上固定連接有第二固定板4，第一固定板3和第二固定板4相對設(shè)置的外壁上均設(shè)有第一轉(zhuǎn)動槽9，第一轉(zhuǎn)動槽9的數(shù)量為兩至五個，多個第一轉(zhuǎn)動槽9的直徑從上之下依次減小，第一固定板3和第二固定板4之間設(shè)有豎直設(shè)置的第一連接臂5，第一連接臂5的兩側(cè)外壁底部分別與第一固定板3和第二固定板4相對設(shè)置的外壁滑動連接，第一連接臂5的兩側(cè)外壁均設(shè)有第一通孔，第一通孔內(nèi)滑動連接有第一限位桿6，第一限位桿6的外壁上套設(shè)有扭簧10，扭簧10的相鄰的兩側(cè)外壁分別與第一底座1的頂部外壁和第一連接臂5豎直設(shè)置的側(cè)壁搭接，第一限位桿6的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于第一轉(zhuǎn)動槽9內(nèi)，第一底座1和第二底座 2上的第一連接臂5之間轉(zhuǎn)動連接有第二連接臂7，第一連接臂5的兩側(cè)外壁頂部均設(shè)有第二轉(zhuǎn)動槽，第一底座1上的第一連接臂5和第二底座2上的第一連接臂5外壁上均設(shè)有第二轉(zhuǎn)動槽，第二連接臂7 的兩側(cè)外壁上均固定連接有轉(zhuǎn)動桿，兩個轉(zhuǎn)動桿分別轉(zhuǎn)動連接于兩個第二轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，第二連接臂7遠離第一連接臂5的一側(cè)設(shè)有偏心輪8，偏心輪8遠離第二連接臂7的一側(cè)壁上設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端固定連接于偏心輪側(cè)壁的中心處，偏心輪8靠近第二連接臂7的側(cè)壁的邊緣處固定連接有第二限位桿，第二連接臂7與第二限位桿轉(zhuǎn)動連接，第一底座1上的第一固定板3和第二固定板4與第二底座2 上的第一固定板3和第二固定板4位于同一條直線上，通過偏心輪8、第一連接臂5和第二連接臂7的設(shè)計，使得第一連接臂5和第一底座 1對扭簧10進行反復(fù)壓迫，便于測試扭簧10的疲勞強度及使用壽命，通過多個第一轉(zhuǎn)動槽9的設(shè)計使裝置適用于不同直徑大小的扭簧10，提高了裝置的適用范圍。

本實用新型中，首先，根據(jù)10的直徑不同，選擇適宜的第一限位桿6把待測試的扭簧10連同第一連接臂5固定在固定臺上的第一固定板3和第二固定板4之間，其次，依據(jù)測試角度調(diào)整第一連接臂 5和第二連接臂7長度及偏心輪8的直徑，再次，驅(qū)動電機工作，偏心輪8轉(zhuǎn)動，拉動第一連接臂5和第二連接臂7發(fā)生形變，第一連接臂5壓迫扭簧10變形，接著，偏心輪8轉(zhuǎn)動，推動第一連接臂5和第二連接臂7復(fù)位，扭簧10還原，重復(fù)上述步驟，連續(xù)壓迫還原扭簧10直至扭簧10損壞，測試扭簧10疲勞強度及使用壽命。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。