本實(shí)用新型涉及照明設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種易裝配的燈具配件。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的燈具裝配技術(shù)工藝中，對于扭簧或者彈簧的安裝是最復(fù)雜且最耗時耗力的，受其結(jié)構(gòu)和安裝方式的限制，通常只能人工裝配，即將彈簧扣由中間進(jìn)行扭曲嵌入到安裝凸臺上的安裝方式，安裝方式復(fù)雜，而不能采用全機(jī)械自動生產(chǎn)來取代，安裝的效率低下，而在機(jī)械自動生產(chǎn)越來越成熟的今天，顯然是不合時宜的，需要改變燈具配件結(jié)構(gòu)和彈簧的安裝方式來適應(yīng)于自動化生產(chǎn)，從提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種易裝配的燈具配件，其彈簧扣的裝配更加快速簡便，實(shí)現(xiàn)全機(jī)械自動化生產(chǎn)裝配。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種易裝配的燈具配件，包括面環(huán)結(jié)構(gòu)和彈簧扣；所述面環(huán)結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有兩個或兩個以上的定位凸臺；所述定位凸臺包括支撐部、連接部和安裝部；所述支撐部的底部連接于所述面環(huán)結(jié)構(gòu)；所述連接部設(shè)置于所述支撐部的頂部一側(cè)；所述安裝部的一端由所述連接部橫向平行架設(shè)于所述支撐部的上方，由所述支撐部、所述連接部和所述安裝部圍設(shè)形成橫向的安裝槽孔；

所述彈簧扣安裝于所述安裝部上，所述彈簧扣包括彈簧圈和連接于所述彈簧圈上的彈簧柄和扣位端；所述彈簧圈的彈簧孔由所述安裝槽孔的開口端套入所述安裝部；所述彈簧柄位于所述定位凸臺的外側(cè)，并向下延伸扣緊于所述面環(huán)結(jié)構(gòu)的外側(cè)；所述扣位端扣緊于所述定位凸臺的內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步說明，所述定位凸臺還開設(shè)有溝槽，所述溝槽縱向貫穿于所述支撐部和所述安裝部的內(nèi)側(cè)；

所述彈簧柄連接于所述彈簧圈的一端，并延伸至所述彈簧圈的另一端的彈簧孔中，所述扣位端連接于所述彈簧圈的另一端，所述扣位端卡緊于所述溝槽內(nèi)。

進(jìn)一步說明，所述安裝部還設(shè)置有限位凸臺，所述限位凸臺垂直于所述安裝部，并其底部向下延伸至所述安裝槽孔內(nèi)，所述限位凸臺卡緊于所述彈簧圈的兩個彈簧單元之間的間隙中。

進(jìn)一步說明，所述溝槽靠近于所述安裝槽孔的開口端，所述限位凸臺靠近于所述連接部的一端。

進(jìn)一步說明，所述面環(huán)結(jié)構(gòu)包括內(nèi)環(huán)部和外環(huán)部；所述內(nèi)環(huán)部與所述外環(huán)部相互垂直形成“凸”形結(jié)構(gòu)；所述定位凸臺設(shè)置于所述內(nèi)環(huán)部上，且呈軸對稱分布。

進(jìn)一步說明，所述外環(huán)部還設(shè)置有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板固定設(shè)置于所述定位凸臺的下端，并延伸至所述外環(huán)部的外側(cè)。

進(jìn)一步說明，所述外環(huán)部的外側(cè)還設(shè)置有卡接槽，所述彈簧柄卡緊于所述卡接槽內(nèi)。

進(jìn)一步說明，所述內(nèi)環(huán)部、外環(huán)部和定位凸臺為一體式結(jié)構(gòu)；所述定位凸臺的支撐部、連接部和安裝部為一體式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步說明，所述彈簧柄的末端還套接有塑料手套。

本實(shí)用新型的有益效果：通過對所述燈具配件的結(jié)構(gòu)及其裝配方式的優(yōu)化設(shè)計(jì)，尤其是對于所述面環(huán)結(jié)構(gòu)中的定位凸臺的結(jié)構(gòu)，以及與所述彈簧扣之間的組合裝配方式的改進(jìn)，使彈簧扣的裝配更加快速簡便，并且可實(shí)現(xiàn)全機(jī)械自動化生產(chǎn)裝配，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人工成本。其中，將所述安裝部橫向架設(shè)于支撐部的上方，形成了方便所述彈簧扣進(jìn)行組裝的安裝槽孔，改變了現(xiàn)有只能人工將彈簧扣由中間嵌入到安裝凸臺上的安裝方式，只需要將所述彈簧圈的彈簧孔由所述安裝槽孔的開口端套入所述安裝部，并由所述彈簧柄和扣位端進(jìn)行扣緊固定，即可實(shí)現(xiàn)快速地組合安裝，結(jié)構(gòu)簡單，從而實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)裝配，解決了燈具扭簧或者彈簧裝配復(fù)雜的難題，實(shí)現(xiàn)燈具的高效裝配。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個實(shí)施例的易裝配的燈具配件裝配前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一個實(shí)施例的易裝配的燈具配件裝配時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一個實(shí)施例的易裝配的燈具配件裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型一個實(shí)施例的彈簧扣的扣位端未被拉伸前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型一個實(shí)施例的彈簧扣的扣位端被拉伸后的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：面環(huán)結(jié)構(gòu)1，內(nèi)環(huán)部11，外環(huán)部12，加強(qiáng)板121，定位凸臺13，支撐部131，連接部132，安裝部133，彈簧扣2，彈簧圈21，彈簧柄22，塑料手套221，扣位端23，安裝槽孔3，溝槽4，限位凸臺5，卡接槽6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1和圖2所示，一種易裝配的燈具配件，包括面環(huán)結(jié)構(gòu)1和彈簧扣2；所述面環(huán)結(jié)構(gòu)1的一側(cè)設(shè)置有兩個或兩個以上的上定位凸臺13；所述定位凸臺13包括支撐部131、連接部132和安裝部133；所述支撐部131的底部連接于所述面環(huán)結(jié)構(gòu)1；所述連接部132設(shè)置于所述支撐部131的頂部一側(cè)；所述安裝部133的一端由所述連接部132橫向平行架設(shè)于所述支撐部131的上方，由所述支撐部131、所述連接部132和所述安裝部133圍設(shè)形成橫向的安裝槽孔3；

所述彈簧扣2安裝于所述安裝部133上，所述彈簧扣2包括彈簧圈21和連接于所述彈簧圈21上的彈簧柄22和扣位端23；所述彈簧圈21的彈簧孔由所述安裝槽孔3的開口端套入所述安裝部133；所述彈簧柄22位于所述定位凸臺13的外側(cè)，并向下延伸扣緊于所述面環(huán)結(jié)構(gòu)1的外側(cè)；所述扣位端23扣緊于所述定位凸臺13的內(nèi)側(cè)，如圖4和圖5所示。

本實(shí)用新型提出的一種易裝配的燈具配件，主要是通過對所述燈具配件的結(jié)構(gòu)及其裝配方式的優(yōu)化設(shè)計(jì)，尤其是對于所述定位凸臺13的結(jié)構(gòu)，以及與所述彈簧扣2之間的組合裝配方式的改進(jìn)，從而使彈簧扣的裝配更加快速簡便，并且可實(shí)現(xiàn)全機(jī)械自動化生產(chǎn)裝配。其中所述面環(huán)結(jié)構(gòu)1為用于安裝彈簧扣2的配件，面環(huán)結(jié)構(gòu)1和彈簧扣2承載著整個燈具的重量及安裝。

其中，將所述安裝部133橫向架設(shè)于所述支撐部131的上方，形成了方便所述彈簧扣2進(jìn)行組裝的安裝槽孔3，改變了現(xiàn)有只能人工將彈簧扣由中間嵌入到安裝凸臺上的安裝方式，本申請只需要將所述彈簧圈21的彈簧孔由所述安裝槽孔3的開口端套入所述安裝部133，并由所述彈簧柄22和扣位端23進(jìn)行扣緊固定，即可實(shí)現(xiàn)快速地組合安裝，結(jié)構(gòu)簡單，從而實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)裝配，解決了燈具扭簧或者彈簧裝配復(fù)雜的難題，實(shí)現(xiàn)燈具的高效裝配。

所述彈簧扣2的安裝方法如下：首先將所述彈簧扣2的的扣位端23旋轉(zhuǎn)拉開，彈簧圈被壓縮；再將所述彈簧圈21的彈簧孔套入所述安裝部133，同時所述彈簧柄22位于所述定位凸臺13的外側(cè)，所述扣位端23位于所述定位凸臺13的內(nèi)側(cè)；最后松開所述扣位端23，則所述彈簧柄22和所述扣位端23在彈簧力的作用下，分別扣緊于所述面環(huán)結(jié)構(gòu)1的外側(cè)和所述定位凸臺13的內(nèi)側(cè)；再進(jìn)一步微調(diào)整所述彈簧扣2的位置，使其穩(wěn)定安裝于所述安裝槽孔3內(nèi)。

進(jìn)一步說明，所述定位凸臺13還開設(shè)有溝槽4，所述溝槽4縱向貫穿于所述支撐部131和所述安裝部133的內(nèi)側(cè)；所述彈簧柄22連接于所述彈簧圈21的一端，并延伸至所述彈簧圈21的另一端的彈簧孔中，所述扣位端23連接于所述彈簧圈21的另一端，所述扣位端23卡緊于所述溝槽4內(nèi)，如圖3所示。

在所述彈簧圈21的兩端連接所述彈簧柄22和扣位端23，并且所述彈簧柄22延伸至所述彈簧圈21的另一端的彈簧孔中，從而可提高所述彈簧柄的扣緊力度，所述扣位端23可通過所述彈簧圈21的扭簧力來實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)夾緊。由于所述彈簧扣2安裝于所述定位凸臺13上需要確保其足夠的穩(wěn)定的卡緊力，避免所述彈簧扣2由所述安裝槽孔3的開口端滑出；因此通過設(shè)置所述溝槽4，當(dāng)所述彈簧圈21的彈簧孔套入所述安裝部133后，松開所述扣位端23，使所述扣位端23緊貼于所述定位凸臺13的內(nèi)側(cè)，再繼續(xù)調(diào)整所述彈簧扣2的位置，直到所述扣位端23進(jìn)入至所述溝槽4中形成卡緊作用，從而使所述扣位端23通過在彈簧力的作用下卡緊于所述溝槽4內(nèi)，使所述彈簧扣2的安裝更加穩(wěn)固牢靠。

進(jìn)一步說明，所述安裝部133還設(shè)置有限位凸臺5，所述限位凸臺5垂直于所述安裝部133，并其底部向下延伸至所述安裝槽孔3內(nèi)，所述限位凸臺5卡緊于所述彈簧圈21的兩個彈簧單元之間的間隙中。通過設(shè)置所述限位凸臺5，當(dāng)將所述彈簧圈21的彈簧孔套入所述安裝部133后，則可調(diào)整所述彈簧扣2的位置，使所述限位凸臺5卡緊于所述彈簧圈21的兩個彈簧單元之間的間隙中，并且所述限位凸臺5可對所述彈簧圈21的上下兩端均可以進(jìn)行卡緊，從而對彈簧扣2起到了進(jìn)一步的限位作用，并且結(jié)合上述所述溝槽4的卡緊作用，實(shí)現(xiàn)了雙重限位，使所述彈簧扣2于所述定位凸臺13更加穩(wěn)定牢固、保險(xiǎn)可靠，避免所述彈簧扣2產(chǎn)生偏移而影響整體裝配的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步說明，所述溝槽4靠近于所述安裝槽孔3的開口端，所述限位凸臺5靠近于所述連接部132的一端。由于所述安裝槽孔3的開口端無所述連接部132進(jìn)行支撐，因此其所述安裝部133的強(qiáng)度稍低于靠近于所述連接部132的一端，因此將所述溝槽4設(shè)置于靠近于所述安裝槽孔3的開口端，不僅可起到卡緊限位的作用，而且通過所述扣位端23卡緊于所述溝槽4的同時可以產(chǎn)生一定的支撐力，起到提高強(qiáng)度的作用；避免所述安裝部133因受到壓力不均衡而產(chǎn)生傾斜，而導(dǎo)致所述彈簧扣2由所述安裝槽孔3的開口端脫出的情況；而且設(shè)置所述限位凸臺5，達(dá)到從所述彈簧扣2的兩端進(jìn)行限位，使整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

進(jìn)一步說明，所述面環(huán)結(jié)構(gòu)1包括內(nèi)環(huán)部11和外環(huán)部12；所述內(nèi)環(huán)部11與所述外環(huán)部12相互垂直形成“凸”形結(jié)構(gòu)；所述定位凸臺13設(shè)置于所述內(nèi)環(huán)部11上，且呈軸對稱分布。將所述面環(huán)結(jié)構(gòu)1中的內(nèi)環(huán)部11和外環(huán)部12設(shè)置為“凸”形結(jié)構(gòu)，提高所述面環(huán)結(jié)構(gòu)1的整體穩(wěn)定性，便于進(jìn)行燈具其他組件的安裝，并且將所述定位凸臺13呈軸對稱分布于所述內(nèi)環(huán)部11上，再結(jié)合所述彈簧扣2實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)定的卡緊作用。

進(jìn)一步說明，所述外環(huán)部12還設(shè)置有加強(qiáng)板121，所述加強(qiáng)板121固定設(shè)置于所述定位凸臺13的下端，并延伸至所述外環(huán)部12的外側(cè)。通過設(shè)置所述加強(qiáng)板121來進(jìn)一步提高所述定位凸臺13和所述外環(huán)部12的強(qiáng)度，從而避免由于受所述彈簧柄22的卡緊作用力而導(dǎo)致所述定位凸臺13產(chǎn)生向外傾斜或所述外環(huán)部12的向內(nèi)變形的情況，確保所述面環(huán)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，延長其使用壽命。

進(jìn)一步說明，所述外環(huán)部12的外側(cè)還設(shè)置有卡接槽6，所述彈簧柄22卡緊于所述卡接槽6內(nèi)。通過在所述外環(huán)部12設(shè)置所述卡接槽6，使所述彈簧柄22更加穩(wěn)定地的卡緊于所述卡接槽6內(nèi)，起到了限位作用，避免所述彈簧柄22產(chǎn)生左右偏移的情況，提高卡緊的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步說明，所述內(nèi)環(huán)部11、外環(huán)部12和定位凸臺13為一體式結(jié)構(gòu)；所述定位凸臺13的支撐部131、連接部132和安裝部133為一體式結(jié)構(gòu)。為了避免所述面環(huán)結(jié)構(gòu)1在長時間使用后，各個部件之間出現(xiàn)松動而影響其穩(wěn)定性的情況，因此將所述面環(huán)11中的各個部件設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，從而使面環(huán)結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度更高，穩(wěn)定性更好。

進(jìn)一步說明，所述彈簧柄22的末端還套接有塑料手套221。在所述彈簧柄22的末端套接有所述塑料手套221，增加摩擦力，從而更加方便于進(jìn)行所述彈簧扣2的拆卸安裝。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。