一種復(fù)合材料中空彈簧及制備方法和制備模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及彈簧技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料中空彈簧及制備方法和制備模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的彈簧是實(shí)心的，采用金屬材料制成，重量較重；且金屬材料耐腐蝕性較差，很容易被銹蝕；金屬材料韌性較差，強(qiáng)度較差。因此，需要提供一種重量輕，耐腐蝕性強(qiáng)，強(qiáng)度高的彈簧和制備彈簧所需的模具和制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合材料中空彈簧及制備方法和制備模具，解決傳統(tǒng)的彈簧重量重，耐腐蝕性差，強(qiáng)度差的問題。
[0004]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種復(fù)合材料中空彈簧，所述復(fù)合材料中空彈簧采用復(fù)合材料真空導(dǎo)注工藝制作，內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，一次成型。
[0006]其中，所述復(fù)合材料中空彈簧采用碳纖維材料、芳綸纖維材料或玻璃纖維材料作為增強(qiáng)材料。
[0007]—種模具，用于制作復(fù)合材料中空彈簧，包括模芯、罩設(shè)于所述模芯的一側(cè)的第一外模具、罩設(shè)于所述模芯的另一側(cè)的第二外模具和預(yù)成型纖維復(fù)合套。
[0008]其中，所述第一外模具包括第一模具體、凹設(shè)于所述第一模具體內(nèi)的成型腔、螺旋的凹設(shè)于所述成型腔的側(cè)壁內(nèi)的外倒流槽和穿設(shè)于所述第一模具體內(nèi)且和所述外倒流槽連通的樹脂注入孔；所述樹脂注入孔為圓柱孔；所述樹脂注入孔處于所述第一模具體的上部；所述成型腔為半圓柱狀；所述外倒流槽的側(cè)壁為曲面。
[0009]其中，所述模芯由若干個(gè)模片疊加而成；所述模片為圓環(huán)狀；于所述模芯的外壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有內(nèi)導(dǎo)流槽；所述內(nèi)導(dǎo)流槽的側(cè)壁為曲面，所述內(nèi)導(dǎo)流槽和所述外倒流槽相適應(yīng)；所述內(nèi)導(dǎo)流槽的直徑和所述外倒流槽的直徑一致。
[0010]其中，所述預(yù)成型纖維復(fù)合套包括復(fù)合套和穿設(shè)于所述復(fù)合套內(nèi)的塑料薄膜帶狀長(zhǎng)袋；所述復(fù)合套由直徑不同的纖維編織套按直徑大小套成。
[0011]—種彈簧制作方法，用于制作復(fù)合材料中空彈簧:
[0012]第一，將所述預(yù)成型纖維復(fù)合套嵌設(shè)于所述內(nèi)導(dǎo)流槽內(nèi)；
[0013]第二，將所述第一外模具和所述第二外模具合到所述模芯上；
[0014]第三，從所述樹脂注入孔將樹脂注入到所述模具內(nèi)；
[0015]第四，在樹脂注滿后，向所述塑料薄膜帶狀長(zhǎng)袋內(nèi)注入空氣，并且保持壓力不變，直到樹脂固化；
[0016]第五，固化后進(jìn)行脫模，抽出所述塑料薄膜帶狀長(zhǎng)袋，得到復(fù)合材料中空彈簧。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0018]本發(fā)明的復(fù)合材料中空彈簧，所述復(fù)合材料中空彈簧采用復(fù)合材料真空導(dǎo)注工藝制作，內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，一次成型；本發(fā)明的模具，用于制作復(fù)合材料中空彈簧，包括模芯、罩設(shè)于所述模芯的一側(cè)的第一外模具、罩設(shè)于所述模芯的另一側(cè)的第二外模具和預(yù)成型纖維復(fù)合套；本發(fā)明的彈簧制作方法，用于制作復(fù)合材料中空彈簧:第一，將所述預(yù)成型纖維復(fù)合套嵌設(shè)于所述內(nèi)導(dǎo)流槽內(nèi)；第二，將所述第一外模具和所述第二外模具合到所述模芯上；第三，從所述樹脂注入孔將樹脂注入到所述模具內(nèi)；第四，在樹脂注滿后，向所述塑料薄膜帶狀長(zhǎng)袋內(nèi)注入空氣，并且保持壓力不變，直到樹脂固化；第五，固化后進(jìn)行脫模，抽出所述塑料薄膜帶狀長(zhǎng)袋，得到復(fù)合材料中空彈簧；采用方法制作的復(fù)合材料中空彈簧質(zhì)量輕，強(qiáng)度較高且耐腐蝕性能好。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的模具的主視圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的第一外模具的主視圖。
[0021]圖3是本發(fā)明的模芯的主視圖。
[0022]圖4是本發(fā)明的預(yù)成型纖維復(fù)合套的剖面圖。
[0023]1-第一外模具；101-樹脂注入孔；102-成型腔；103-外倒流槽；104-第一模具體；2-模芯；201_模片；202_內(nèi)導(dǎo)流槽；202_復(fù)合套；203_塑料薄膜帶狀長(zhǎng)袋；3_第二外模具。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0025]結(jié)合圖1至圖4對(duì)本發(fā)明的復(fù)合材料中空彈簧及制備方法和制備模具進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026]—種復(fù)合材料中空彈簧，所述復(fù)合材料中空彈簧采用復(fù)合材料真空導(dǎo)注工藝制作，內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，一次成型。
[0027]其中，所述復(fù)合材料中空彈簧采用碳纖維材料、芳綸纖維材料或玻璃纖維材料作為增強(qiáng)材料。
[0028]—種模具，用于復(fù)合材料中空彈簧，包括模芯、罩設(shè)于所述模芯的一側(cè)的第一外模具、罩設(shè)于所述模芯的另一側(cè)的第二外模具和預(yù)成型纖維復(fù)合套。
[0029]所述第一外模具I包括第一模具體104、凹設(shè)于所述第一模具體104內(nèi)的成型腔102、螺旋的凹設(shè)于所述成型腔102的側(cè)壁內(nèi)的外倒流槽103和穿設(shè)于所述第一模具體104內(nèi)且和所述外倒流槽103連通的樹脂注入孔101 ;所述樹脂注入孔101為圓柱孔；所述樹脂注入孔101處于所述第一模具體104的上部；所述成型腔102為半圓柱狀；所述外倒流槽103的側(cè)壁為曲面。
[0030]所述模芯2由若干個(gè)模片201疊加而成；所述模片201為圓環(huán)狀；于所述模芯2的外壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有內(nèi)導(dǎo)流槽202 ;所述內(nèi)導(dǎo)流槽202的側(cè)壁為曲面，所述內(nèi)導(dǎo)流槽202和所述外倒流槽103相適應(yīng)；所述內(nèi)導(dǎo)流槽202的直徑和所述外倒流槽103的直徑一致。
[0031]所述預(yù)成型纖維復(fù)合套包括復(fù)合套202和穿設(shè)于所述復(fù)合套202內(nèi)的塑料薄膜帶狀長(zhǎng)袋203 ;所述復(fù)合套202由直徑不同的纖維編織套按直徑大小套成。
[0032]—種彈簧制作方法，用于制作復(fù)合材料中空彈簧:
[0033]第一，將所述預(yù)成型纖維復(fù)合套嵌設(shè)于所述內(nèi)導(dǎo)流槽202內(nèi)；
[0034]第二，將所述第一外模具I和所述第二外模具3合到所述模芯2上；
[0035]第三，從所述樹脂注入孔101將樹脂注入到所述模具內(nèi)；
[0036]第四，在樹脂注滿后，向所述塑料薄膜帶狀長(zhǎng)袋203內(nèi)注入空氣，并且保持壓力不變，直到樹脂固化；
[0037]第五，固化后進(jìn)行脫模，抽出所述塑料薄膜帶狀長(zhǎng)袋203，得到復(fù)合材料中空彈簧。
[0038]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合材料中空彈簧，其特征在于:所述復(fù)合材料中空彈簧采用復(fù)合材料真空導(dǎo)注工藝制作，內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，一次成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料中空彈簧，其特征在于:所述復(fù)合材料中空彈簧采用碳纖維材料、芳綸纖維材料或玻璃纖維材料作為增強(qiáng)材料。3.一種模具，用于制作權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料中空彈簧，其特征在于:包括模芯(2)、罩設(shè)于所述模芯(2)的一側(cè)的第一外模具(I)、罩設(shè)于所述模芯(2)的另一側(cè)的第二外模具(3)和預(yù)成型纖維復(fù)合套。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具，其特征在于:所述第一外模具(I)包括第一模具體(104)、凹設(shè)于所述第一模具體(104)內(nèi)的成型腔(102)、螺旋的凹設(shè)于所述成型腔(102)的側(cè)壁內(nèi)的外倒流槽(103)和穿設(shè)于所述第一模具體(104)內(nèi)且和所述外倒流槽(103)連通的樹脂注入孔(101);所述樹脂注入孔(101)為圓柱孔；所述樹脂注入孔(101)處于所述第一模具體(104)的上部；所述成型腔(102)為半圓柱狀；所述外倒流槽(103)的側(cè)壁為曲面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模具，其特征在于:所述模芯(2)由若干個(gè)模片(201)疊加而成；所述模片(201)為圓環(huán)狀；于所述模芯(2)的外壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有內(nèi)導(dǎo)流槽(202);所述內(nèi)導(dǎo)流槽(202)的側(cè)壁為曲面，所述內(nèi)導(dǎo)流槽(202)和所述外倒流槽(103)相適應(yīng)；所述內(nèi)導(dǎo)流槽(202)的直徑和所述外倒流槽(103)的直徑一致。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模具，其特征在于:所述預(yù)成型纖維復(fù)合套包括復(fù)合套(202)和穿設(shè)于所述復(fù)合套(202)內(nèi)的塑料薄膜帶狀長(zhǎng)袋(203);所述復(fù)合套(202)由直徑不同的纖維編織套按直徑大小套成。7.一種彈簧制作方法，用于權(quán)利要求6所述的模具制作復(fù)合材料中空彈簧，其特征在于: 第一，將所述預(yù)成型纖維復(fù)合套嵌設(shè)于所述內(nèi)導(dǎo)流槽(202)內(nèi)； 第二，將所述第一外模具⑴和所述第二外模具⑶合到所述模芯⑵上； 第三，從所述樹脂注入孔(101)將樹脂注入到所述模具內(nèi)； 第四，在樹脂注滿后，向所述塑料薄膜帶狀長(zhǎng)袋(203)內(nèi)注入空氣，并且保持壓力不變，直到樹脂固化； 第五，固化后進(jìn)行脫模，抽出所述塑料薄膜帶狀長(zhǎng)袋(203)，得到復(fù)合材料中空彈簧。
【專利摘要】本發(fā)明涉及彈簧技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料中空彈簧及制備方法和制備模具；本發(fā)明的復(fù)合材料中空彈簧，所述復(fù)合材料中空彈簧采用復(fù)合材料真空導(dǎo)注工藝制作，內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)；本發(fā)明的模具，用于制作復(fù)合材料中空彈簧，包括模芯、第一外模具、第二外模具和預(yù)成型纖維復(fù)合套；本發(fā)明的彈簧制作方法包括：將預(yù)成型纖維復(fù)合套嵌設(shè)于內(nèi)導(dǎo)流槽內(nèi)；將第一外模具和第二外模具合到所述模芯上；從樹脂注入孔將樹脂注入到模具內(nèi)；在樹脂注滿后，向塑料薄膜帶狀長(zhǎng)袋內(nèi)注入空氣，保持壓力不變，直到樹脂固化；固化后進(jìn)行脫模，抽出塑料薄膜帶狀長(zhǎng)袋；采用方法制作的復(fù)合材料中空彈簧質(zhì)量輕，強(qiáng)度較高且耐腐蝕性能好。
【IPC分類】B29C45/26, F16F1/06, B29C45/14
【公開號(hào)】CN105090305
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510418252
【發(fā)明人】魏康軍
【申請(qǐng)人】嘉善三方電力器材有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年7月16日