在襯套4的形成小直徑部4C的一部分)開口，并且狹縫1E和1F形成為在襯套4的一端(在襯套4的形成大直徑部4B的一部分)開口。
[0027]在圖3中，狹縫1A到1G中的任一個僅布置在如下范圍:在該范圍內(nèi)，第一內(nèi)周面6形成在繞襯套的軸心O的360°的范圍內(nèi)，并且沒有狹縫形成布置在第二內(nèi)周面7形成的范圍(角度Θ 2)內(nèi)(嚴(yán)格來講，狹縫10的一部分(狹縫1A到10C)布置在第一內(nèi)周面6和第二內(nèi)周面7之間的邊界部分，但在本發(fā)明中，認(rèn)為狹縫1A到1C布置在第一內(nèi)周面6形成的范圍內(nèi))。狹縫1A到1D布置成靠近第二內(nèi)周面7，并且狹縫1A和1B以及狹縫1C和1D布置成當(dāng)從襯套的軸心O的方向觀察時雙邊對稱。狹縫1E和1F布置為與第二內(nèi)周面7分離，并且布置成當(dāng)從襯套的軸心O的方向觀察時左右對稱。狹縫1G布置成與第二內(nèi)周面7分離得最遠(yuǎn)。狹縫1A到1D以及狹縫1G具有從襯套4的外周面到第一內(nèi)周面6恒定的狹縫寬度，并且狹縫1E和1F的每一個具有從襯套4的外周面到第一內(nèi)周面6逐漸變窄的狹縫寬度。
[0028]如圖1和圖3所示，淺槽11恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置在第一內(nèi)周面6中，以具有沿襯套的軸心O的方向的凹狀。由于淺槽11導(dǎo)致滑動面積減小，并且因此能夠減小齒條軸I的外周面IB和第一內(nèi)周面6之間產(chǎn)生的滑動阻力和滑動噪聲，而不減弱用于保持齒條軸I的襯套4的強(qiáng)度。
[0029]如圖1、圖2A和圖2B所示，定位凸部12設(shè)置在襯套4的大直徑部4B上，以在徑向上向外突出。如圖4所示，齒輪殼體3的內(nèi)周面包括:內(nèi)周面13A，該內(nèi)周面13A用于容納襯套4的主干部4A和小直徑部4C ;以及內(nèi)周面13B，該內(nèi)周面13B用于容納大直徑部4B。定位凹部14設(shè)置在內(nèi)周面13B上以具有凹狀，并且定位凸部12坐在定位凹部上。在第一內(nèi)周面6形成的范圍(角度Θ I)內(nèi)，凹槽16在主干部4A靠近大直徑部4B的外周面15中沿周向形成。由于凹槽16，靠近大直徑部4B的主干部14A具有薄的壁厚。
[0030]槽17形成在襯套4的主干部4A的外周面15的周向上，并且無端環(huán)形彈性部件5安裝在槽17內(nèi)。在本實(shí)施例中，形成兩個槽17。形成在第一內(nèi)周面6的形成范圍內(nèi)的槽17具有比形成在第二內(nèi)周面7的形成范圍內(nèi)的槽17淺的深度。例如，如圖3所示，槽17的槽底部17A以軸心01作為中心，軸心01靠近第一內(nèi)周面6地從襯套的軸心O偏移有距離S。相應(yīng)地，形成在第一內(nèi)周面6的形成范圍內(nèi)的槽17具有比形成在第二內(nèi)周面7的形成范圍內(nèi)的槽17的槽深度L2淺的槽深度LI。結(jié)果，當(dāng)無端環(huán)形彈性部件5安裝在槽17中時，尺寸M2比尺寸Ml小，尺寸M2是無端環(huán)形彈性部件5從定位于第二內(nèi)周面7的形成范圍內(nèi)的主干部4A的外周面15突出的尺寸，尺寸Ml是無端環(huán)形彈性部件5從定位于第一內(nèi)周面6的形成范圍內(nèi)的主干部4A的外周面15突出的尺寸。
[0031]操作
[0032]在將襯套軸承2組裝到齒輪殼體3中之前，如上所述，無端環(huán)形彈性部件5從定位于第二內(nèi)周面7的形成范圍內(nèi)的主干部4A的外周面15突出的尺寸M2、比無端環(huán)形彈性部件5從定位于第一內(nèi)周面6的形成范圍內(nèi)的主干部4A的外周面15突出的尺寸Ml小。SP，無端環(huán)形彈性部件5不經(jīng)受彈性變形，并且以環(huán)狀定位成將軸心Ol作為中心。
[0033]當(dāng)將襯套軸承2插入到齒輪殼體3中時，無端環(huán)形彈性部件5和齒輪殼體3的內(nèi)周面13A之間產(chǎn)生阻力。然而，由于狹縫10沿襯套的軸心O的方向形成，使得在襯套的軸心O的方向上在襯套4的端部處開口，所以通過狹縫10在周向上分開的主干部4A在徑向上彎曲，并且使襯套軸承2平滑地插入到齒輪殼體3中。在本實(shí)施例中，襯套軸承2的主干部4A靠近大尺寸部4B的一端由于圖1和4所示的凹槽16而具有薄的壁厚，并且因此大致在薄壁部開始彎曲，并且在襯套軸承2的主干部4A的作為插入頂端的另一端可能在徑向上彎曲。相應(yīng)地，襯套軸承2更平滑地插入到齒輪殼體3中。
[0034]如圖4所示，當(dāng)襯套4的定位凸部12坐在齒輪殼體3的定位凹部14上時，襯套軸承2繞襯套的軸心O定位。隨后，當(dāng)蓋部件18裝接到齒輪殼體3以與襯套4的大直徑部4B接觸時，襯套軸承2定位在襯套的軸心O的方向上。蓋部件18裝接到齒輪殼體3的結(jié)構(gòu)不特別限定，并且可采用壓嵌方法、擰入方法、焊接等用于裝接。
[0035]隨后，當(dāng)齒條軸I插通襯套軸承2以使齒條齒部IA面對襯套4的第二內(nèi)周面7時，襯套軸承2和齒條軸I的組裝完成。在組裝完成后，開始實(shí)施下面的操作。
[0036]由于與齒條軸I的外周面IB接觸的第一內(nèi)周面6形成在繞襯套的軸心O大于180°的角度范圍(角度Θ I)，所以外力等不能從齒條軸I的位置朝著第二內(nèi)周面7使齒條軸I偏移，第二內(nèi)周面7以間隔c與齒條軸I分離開。角度ΘI優(yōu)選地設(shè)定為在第一內(nèi)周面6不與齒條齒部IA相干涉的范圍內(nèi)的最大值，例如，第一內(nèi)周面6可以形成為到達(dá)齒條齒部IA的齒根的附近。
[0037]在襯套軸承2組裝到齒輪殼體3中之前，無端環(huán)形彈性部件5以軸心01作為中心。在組裝完成后，無端環(huán)形彈性部件5與齒輪殼體3的內(nèi)周面13A緊密接觸，并因此無端環(huán)形彈性部件5的外徑彈性變形，并且中心定位于襯套的軸心O。即，在無端環(huán)形彈性部件5的與齒條齒部IA的形成位置相反地定位的部分具有徑向壓縮彈性變形余量的狀態(tài)下，無端環(huán)形彈性部件5與齒輪殼體3的內(nèi)周面13A緊密接觸，所述徑向壓縮彈性變形余量比無端環(huán)形彈性部件5的定位于齒條齒部IA的形成位置處的部分的徑向壓縮彈性變形余量大。相應(yīng)地，襯套4的在第一內(nèi)周面6的形成范圍內(nèi)的部分被強(qiáng)力推擠向齒輪殼體3，而不是襯套4的在第二內(nèi)周面7的形成范圍內(nèi)的部分被推擠向齒輪殼體3。結(jié)果不僅能增加用于在第一內(nèi)周面6的形成范圍內(nèi)支持齒輪殼體3的襯套4的強(qiáng)度，還能增加用于支持齒條軸I與第一內(nèi)表面6滑動接觸的襯套4的強(qiáng)度。
[0038]由于無端環(huán)形彈性部件5安裝在其中的槽17的形成，襯套4的強(qiáng)度可能在第二內(nèi)周面7的形成范圍內(nèi)減小，該第二內(nèi)周面7的壁厚小于第一內(nèi)周面6的壁厚達(dá)間隙c的尺寸。然而，在本發(fā)明中，槽17具有大的槽深度，并且因此能防止襯套4在第二內(nèi)周面7的形成范圍內(nèi)的過度變形。
[0039]由于間隙c存在于齒條齒部IA和第二內(nèi)周面7之間，因此齒條齒部IA和襯套4不互相干涉。
[0040]由于狹縫10僅形成在第一內(nèi)周面6的形成范圍內(nèi)，所以狹縫10使第二內(nèi)周面7的剛性的減少最小化，該第二內(nèi)周面7的壁厚小于第一內(nèi)周面6的壁厚達(dá)間隙c的尺寸。相應(yīng)地，能夠防止當(dāng)襯套4接受無端環(huán)形彈性部件5的彈性變形力而產(chǎn)生的在第二內(nèi)周面7的形成范圍內(nèi)的襯套4的過度變形。
[0041]根據(jù)如上所述的本發(fā)明，與齒條軸I滑動接觸的第一內(nèi)周面6形成在繞襯套的軸心O大于180°的角度范圍，并且因此外力等不能使齒條軸I從齒條軸I的位置朝著第二內(nèi)周面7偏移。由于采用了無端環(huán)形彈性部件5與齒輪殼體3的內(nèi)周面13A緊密接觸的結(jié)構(gòu)，不存在如專利文獻(xiàn)I中所描述的在無端環(huán)形彈性部件和齒輪殼體之間的間隙。相應(yīng)地，在一定程度上，可以小齒輪殼體3的尺寸，以及防止齒輪殼體3的重量增加。此外，形成狹縫10，并且因此使滑動面積在一定程度上減少。相應(yīng)地，可以減小齒條軸I的外周面IB和第一內(nèi)周面6之間產(chǎn)生的滑動阻力和滑動噪聲。
[0042]以上描述了本發(fā)明的示例性實(shí)施例。本發(fā)明不限于附圖所描述的設(shè)計，并且能夠在不背離本發(fā)明范圍的情況下對該設(shè)計進(jìn)行各種改變。
【主權(quán)項】
1.一種襯套軸承的結(jié)構(gòu)，包括: 襯套，在所述襯套的外周面沿著周向形成有槽部；以及 無端環(huán)形彈性部件，所述無端環(huán)形彈性部件安裝在所述襯套的所述槽部中，并且該無端環(huán)形彈性部件以齒條軸相對于齒輪殼體能滑動的方式支持所述齒條軸， 其中，所述襯套的內(nèi)周面包括第一內(nèi)周面和第二內(nèi)周面， 所述第一內(nèi)周面形成在繞所述襯套的軸心的大于180°的角度范圍，并且與所述齒條軸的外周面滑動接觸，所述齒條軸的所述外周面與形成在所述齒條軸上的齒條齒部的形成位置相反地定位， 所述第二內(nèi)周面具有比所述第一內(nèi)周面的直徑大的直徑，并且在間隙插置在所述齒條軸的所述外周面和所述第二內(nèi)周面之間的情況下，所述第二內(nèi)周面面向所述齒條軸的所述外周面， 形成在所述第一內(nèi)周面的形成范圍內(nèi)的所述槽部具有比形成在所述第二內(nèi)周面的形成范圍內(nèi)的所述槽部更淺的深度，并且 在所述無端環(huán)形彈性部件的與所述齒條齒部的所述形成位置相反地定位的部分具有徑向變形余量的狀態(tài)下，所述無端環(huán)形彈性部件與所述齒輪殼體的內(nèi)周面緊密接觸，所述徑向變形余量比所述無端環(huán)形彈性部件的定位于所述齒條齒部的所述形成位置處的部分的徑向變形余量大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套軸承的結(jié)構(gòu)， 其中，狹縫沿所述襯套的軸心的方向形成，從而在所述襯套的所述軸心的方向上在所述襯套的端部處開口，并且 所述狹縫僅布置在繞所述襯套的所述軸心的360°范圍內(nèi)的所述第一內(nèi)周面的所述形成范圍內(nèi)。
【專利摘要】一種襯套軸承的結(jié)構(gòu)，包括：襯套，槽形成在該襯套上；以及無端環(huán)形彈性部件，該無端環(huán)形彈性部件安裝在所述襯套的所述槽中，并且支持齒條軸，其中所述襯套的內(nèi)周面包括第一內(nèi)周面和第二內(nèi)周面，所述第一內(nèi)周面與所述齒條軸的外周面滑動接觸，所述齒條軸的所述外周面與齒條齒部的形成位置的相反地定位，在間隙插置在所述外周面和所述第二內(nèi)周面之間的情況下，所述第二內(nèi)周面面向所述齒條軸的所述外周面，并且形成在所述第一內(nèi)周面形成范圍內(nèi)的所述槽具有比形成在所述第二內(nèi)周面形成范圍內(nèi)的所述槽更淺的深度。
【IPC分類】F16C33-04, F16C29-02, B62D3-12
【公開號】CN104806634
【申請?zhí)枴緾N201410369922
【發(fā)明人】財家康弘, 濱口雄亮, 君島力, 齋藤達(dá)也
【申請人】株式會社昭和
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年7月30日
【公告號】US20150204381