軸承襯套夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承襯套夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承襯套，是一種圓柱狀，內(nèi)部為空心的結(jié)構(gòu)，主要用于與軸承連接，具體的為軸承襯套空心內(nèi)壁與軸承的外圓柱面通過小間隙或者過渡配合的方式實(shí)現(xiàn)連接；從而在軸承轉(zhuǎn)動過程中較少其磨損。但是，目前這種軸承襯套其內(nèi)部的空心加工方法，一般是先銑出粗糙的內(nèi)壁，然后采用三爪卡盤卡緊軸承襯套的外側(cè)壁，然后帶動其周向旋轉(zhuǎn)，而銑刀在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下進(jìn)入到軸承襯套的內(nèi)側(cè)進(jìn)行精確的切割，以期達(dá)到內(nèi)壁光滑，且與軸承的外圓柱能完全貼合的產(chǎn)品；但是上述這種加工方法，存在一定的不足，首先，如果軸承襯套壁厚較薄，如2-4_厚度的軸承襯套，在與銑刀高速運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦的過程會造成其溫度升高的現(xiàn)象，但是有三爪卡盤的卡爪直接與軸承襯套夾緊接觸，高溫下導(dǎo)致軸承襯套很容易變形，從而難以實(shí)現(xiàn)與軸承的圓柱形外壁貼合；而且，上述這種加工方式還會導(dǎo)致軸承襯套受力面少，特別是軸向兩端沒有固定結(jié)構(gòu)，很容易使得其變形。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種受力面多，不易變形的軸承襯套夾具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種軸承襯套夾具，包括三爪卡盤，三爪卡盤軸向設(shè)置有夾具本體，所述的夾具本體包括與三爪卡盤得卡爪固定的軸，軸的前端設(shè)置有容置軸承襯套的卡槽，所述的卡槽為圓柱形且其內(nèi)側(cè)壁與軸承襯套的外側(cè)壁相貼合，且卡槽底部設(shè)置有與軸承襯套端部相抵靠的圓環(huán)；所述的卡槽的外側(cè)壁設(shè)置有外螺紋，所述的卡槽的外側(cè)壁螺紋連接有內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)螺紋的壓緊蓋，所述的壓緊蓋的端部呈圓環(huán)狀，當(dāng)壓緊蓋與卡槽螺紋連接后、軸承襯套的兩端面分別與卡槽圓環(huán)的內(nèi)表面和壓緊蓋的內(nèi)表面相抵靠。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)，首先采用三爪卡盤的卡爪固定軸，而將待加工的軸承襯套放置于卡槽內(nèi)，然后旋緊壓緊蓋，將軸承襯套牢固的固定于卡槽內(nèi)，此時(shí)軸承襯套的外側(cè)壁和兩端面均被抵緊固定，然后銑刀沿軸向通過壓緊蓋圓柱狀端部的空心處進(jìn)入到軸承襯套內(nèi)部進(jìn)行銑削。該夾具有效保證了軸承襯套多方面受力，從而減小其加工過程的熱變形，獲得的產(chǎn)品精度更高，與軸承之間實(shí)現(xiàn)很好的配合，不會變形、不會偏心，有效保證了加工的成功率。
[0006]作為優(yōu)選，所述的軸中心軸向設(shè)置有供冷凝介質(zhì)進(jìn)入的通孔，采用該結(jié)構(gòu)，在銑刀銑削過程從通孔內(nèi)不斷通入冷凝介質(zhì)，從而對銑削部位充分降溫，進(jìn)一步減小軸承襯套的熱變形。
[0007]作為優(yōu)選，所述的壓緊蓋徑向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)握持桿，所述的握持桿通過壓緊蓋的徑向通孔與壓緊蓋螺紋連接。采用該結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動壓緊蓋時(shí)，握緊兩個(gè)握持桿就輕松操作，而且該結(jié)構(gòu)當(dāng)壓緊蓋與卡槽連接固定到位后，將握持桿徑向向壓緊蓋旋緊，握持桿位于壓緊蓋內(nèi)的一端會與卡槽的外螺紋抵靠，在卡槽和壓緊蓋高速旋轉(zhuǎn)的過程中，不會脫絲、倒推，始終保持對軸承襯套的壓緊作用。
【附圖說明】
[0008]圖1本實(shí)用新型軸承襯套夾具裝配圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2本實(shí)用新型軸承襯套夾具的軸向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3實(shí)用新型軸承襯套壓緊蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)施例。
[0012]如附圖所示，本實(shí)用新型的一種軸承襯套夾具，包括三爪卡盤1，三爪卡盤I軸向設(shè)置有夾具本體，所述的夾具本體包括與三爪卡盤的卡爪1.1固定的軸2，軸的前端設(shè)置有容置軸承襯套的卡槽3，所述的卡槽3為圓柱形且其內(nèi)側(cè)壁與軸承襯套的外側(cè)壁相貼合，且卡槽底部設(shè)置有與軸承襯套端部相抵靠的圓環(huán)3.1 ;所述的卡槽的外側(cè)壁設(shè)置有外螺紋
3.2，所述的卡槽的外側(cè)壁螺紋連接有內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)螺紋的壓緊蓋4，所述的壓緊蓋4的端部
4.1呈圓環(huán)狀，當(dāng)壓緊蓋與卡槽螺紋連接后、軸承襯套的兩端面分別與卡槽圓環(huán)的內(nèi)表面和壓緊蓋的內(nèi)表面相抵靠。本實(shí)驗(yàn)上述的圓環(huán)3.1和呈圓環(huán)狀的壓緊蓋的端部4.1其徑向距離與軸承襯套的壁厚相等。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)，首先采用三爪卡盤的卡爪固定軸，而將待加工的軸承襯套放置于卡槽內(nèi)，然后旋緊壓緊蓋，將軸承襯套牢固的固定于卡槽內(nèi)，此時(shí)軸承襯套的外側(cè)壁和兩端面均被抵緊固定，然后銑刀沿軸向通過壓緊蓋圓柱狀端部的空心處進(jìn)入到軸承襯套內(nèi)部進(jìn)行銑削。該夾具有效保證了軸承襯套多方面受力，從而減小其加工過程的熱變形，獲得的產(chǎn)品精度更高，與軸承之間實(shí)現(xiàn)很好的配合，不會變形、不會偏心，有效保證了加工的成功率。
[0014]本實(shí)用新型所述的軸2的中心軸向設(shè)置有供冷凝介質(zhì)進(jìn)入的通孔2.1，采用該結(jié)構(gòu)，在銑刀銑削過程從通孔內(nèi)不斷通入冷凝介質(zhì)，從而對銑削部位充分降溫，進(jìn)一步減小軸承襯套的熱變形。
[0015]本實(shí)用新型所述的壓緊蓋徑向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)握持桿4.2，所述的握持桿通過壓緊蓋的徑向通孔與壓緊蓋螺紋連接。采用該結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動壓緊蓋時(shí)，握緊兩個(gè)握持桿就輕松操作，而且該結(jié)構(gòu)當(dāng)壓緊蓋與卡槽連接固定到位后，將握持桿徑向向壓緊蓋旋緊，握持桿位于壓緊蓋內(nèi)的一端會與卡槽的外螺紋抵靠，在卡槽和壓緊蓋高速旋轉(zhuǎn)的過程中，不會脫絲、倒推，始終保持對軸承襯套的壓緊作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承襯套夾具，包括三爪卡盤，其特征在于:三爪卡盤軸向設(shè)置有夾具本體，所述的夾具本體包括與三爪卡盤的卡爪固定的軸，軸的前端設(shè)置有容置軸承襯套的卡槽，所述的卡槽為圓柱形且其內(nèi)側(cè)壁與軸承襯套的外側(cè)壁相貼合，且卡槽底部設(shè)置有與軸承襯套端部相抵靠的圓環(huán)；所述的卡槽的外側(cè)壁設(shè)置有外螺紋，所述的卡槽的外側(cè)壁螺紋連接有內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)螺紋的壓緊蓋，所述的壓緊蓋的端部呈圓環(huán)狀，當(dāng)壓緊蓋與卡槽螺紋連接后、軸承襯套的兩端面分別與卡槽圓環(huán)的內(nèi)表面和壓緊蓋的內(nèi)表面相抵靠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承襯套夾具，其特征在于:所述的軸中心軸向設(shè)置有供冷凝介質(zhì)進(jìn)入的通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承襯套夾具，其特征在于:所述的壓緊蓋徑向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)握持桿，所述的握持桿通過壓緊蓋的徑向通孔與壓緊蓋螺紋連接。
【專利摘要】一種軸承襯套夾具，包括三爪卡盤，其特征在于：三爪卡盤軸向設(shè)置有夾具本體，所述的夾具本體包括與三爪卡盤得卡爪固定的軸，軸的前端設(shè)置有容置軸承襯套的卡槽，所述的卡槽為圓柱形且其內(nèi)側(cè)壁與軸承襯套的外側(cè)壁相貼合，且卡槽底部設(shè)置有與軸承襯套端部相抵靠的圓環(huán)；所述的卡槽的外側(cè)壁設(shè)置有外螺紋，所述的卡槽的外側(cè)壁螺紋連接有內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)螺紋的壓緊蓋，所述的壓緊蓋的端部呈圓環(huán)狀，當(dāng)壓緊蓋與卡槽螺紋連接后、軸承襯套的兩端面分別與卡槽圓環(huán)的內(nèi)表面和壓緊蓋的內(nèi)表面相抵靠。受力面多，不易變形的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23B31/103, B23Q11/10
【公開號】CN204700330
【申請?zhí)枴緾N201520474479
【發(fā)明人】謝捷
【申請人】寧波市鄞州雙諾機(jī)械有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月30日