一種加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承回轉(zhuǎn)修復(fù)工裝及修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承回轉(zhuǎn)性能修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承回轉(zhuǎn)修復(fù)工裝及修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承是標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部設(shè)計(jì)調(diào)心滾子軸承的升級(jí)版，其具有更大尺寸或/和更多數(shù)量的滾子，具有更大的載荷容量，壽命是原內(nèi)部設(shè)計(jì)的2倍到3倍。具體的加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承的結(jié)構(gòu)可以參考圖1。
[0003]該加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承的保持架一般采用沖壓鋼板制成(后綴E)。受加工設(shè)備精度條件制約，在加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承零件制造加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)磨削加工出的內(nèi)圈滾道公稱接觸角與沖壓制造出的保持架的公稱接觸角相差較大，進(jìn)而產(chǎn)生裝配成成品的加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承回轉(zhuǎn)差的現(xiàn)象，成為不合格品，需要進(jìn)行修復(fù)。關(guān)于修復(fù)方法，在實(shí)際應(yīng)用中，不得不采用在修復(fù)平板上輕摔軸承的手工修復(fù)方法，該修復(fù)方法的人工勞動(dòng)量大、修復(fù)效率低，修復(fù)效果差，且修復(fù)一致性難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承回轉(zhuǎn)修復(fù)工裝及修復(fù)方法，提供一種專用工裝，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便的特點(diǎn)，通過該工裝進(jìn)行修復(fù)，人工勞動(dòng)量小、修復(fù)效率高、修復(fù)效果好、一致性好，尤其適用于批量不合格產(chǎn)品的修復(fù)。
[0005]本發(fā)明的目的可采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種工裝，包括上壓模、上導(dǎo)向柱、下?lián)文?、下?dǎo)向柱和緊定螺釘，其特征在于:所述上壓模為階梯軸狀，在大直徑端面設(shè)置有一朝向?qū)嶓w內(nèi)側(cè)的軸向第一盲孔，第一盲孔直徑與待修復(fù)加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承的內(nèi)徑尺寸相同，從上壓模大直徑端面到第一盲孔深度1/2處的徑向均勻設(shè)置有3個(gè)螺紋孔，上壓模小直徑端面為下壓力承載區(qū)域；上導(dǎo)向柱為圓柱形，其直徑與待修復(fù)加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承內(nèi)徑相同且為間隙配合，與第一盲孔直徑相同且為過渡配合，上導(dǎo)向柱一端面與外徑圓柱面相交圓處設(shè)置有一環(huán)形錐角；下?lián)文閳A柱形，其直徑大于加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承的滾子分布中心圓直徑，且小于加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承外圈外口直徑，在其一端面設(shè)置有一朝向?qū)嶓w內(nèi)側(cè)的軸向第二盲孔，第二盲孔直徑小于加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承滾子組分布中心圓直徑；下導(dǎo)向柱為階梯軸狀，大直徑圓柱面與第二盲孔內(nèi)徑過盈配合，小直徑圓柱面與待修復(fù)加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承內(nèi)徑間隙配合，且小直徑端面與小直徑圓柱面相交圓處設(shè)置有一環(huán)形錐角。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一盲孔底部與上導(dǎo)向柱之間的配合面為平面配合。
[0007]進(jìn)一步地，所述下?lián)文?nèi)腔底面與下導(dǎo)向柱之間的配合面為平面配合。
[0008]進(jìn)一步地，與待修復(fù)加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承的滾子進(jìn)行接觸的所述下?lián)文?cè)壁上沿為弧形邊沿。
[0009]進(jìn)一步地，所述下導(dǎo)向柱軸肩處的環(huán)形平面與待修復(fù)加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承下端面有一高度落差并形成一環(huán)形空腔。
[0010]一種基于上述工裝結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承回轉(zhuǎn)修復(fù)方法，步驟如下:
[0011]步驟一，將下?lián)文o(wú)軸向盲孔的端面平放至一穩(wěn)固平臺(tái)上；
[0012]步驟二，將下導(dǎo)向柱大直徑端面朝下，沿下?lián)文５诙た椎膬?nèi)徑圓柱面向下裝配，由于大直徑圓柱面與第二盲孔內(nèi)徑是過盈配合，因此，此時(shí)需要用鐵錘沿第二盲孔軸向輕敲下導(dǎo)向柱小直徑端面，使下導(dǎo)向柱大直徑端面與第二盲孔底部的平面完全貼合；
[0013]步驟三，將待修復(fù)加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承水平端起，將其內(nèi)徑沿下導(dǎo)向柱小直徑端的圓柱面進(jìn)行裝配，直至位于軸承下方的滾子外側(cè)端面接觸到下?lián)文Ｍ鈴綀A柱面與端面相交圓處。
[0014]步驟四，將上壓模大直徑端面朝上放置，然后將上導(dǎo)向柱無(wú)環(huán)形錐角的一端朝下，使其外徑圓柱面沿第一盲孔內(nèi)徑圓柱面進(jìn)行裝配，直至上導(dǎo)向柱無(wú)環(huán)形錐角的端面與第一盲孔底部的平面完全貼合；
[0015]步驟五，將三個(gè)緊定螺釘依次旋入位于上壓模大尺寸外徑圓柱面上的螺紋孔，并從外向內(nèi)進(jìn)行旋緊；
[0016]步驟六，將上壓模、上導(dǎo)向柱與緊定螺釘構(gòu)成的組件翻轉(zhuǎn)180°，然后將上導(dǎo)向柱帶環(huán)形錐角一端的外徑圓柱面，沿著待修復(fù)加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承內(nèi)徑圓柱面由上而下進(jìn)行裝配，直至上壓模大直徑端的環(huán)形平面與待修復(fù)加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈端面完全貼合；
[0017]步驟七，利用鐵錘或者小型壓力機(jī)，給上壓模小直徑端的平面施加一垂直向下的力，最優(yōu)選擇小型壓力機(jī)給予施加力，可以避免瞬時(shí)高沖擊力對(duì)待修復(fù)加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承的滾道及滾子滾動(dòng)面帶來(lái)的損傷；
[0018]步驟八，取下上壓模、上導(dǎo)向柱和緊定螺釘夠成的組件，將待修復(fù)加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承翻轉(zhuǎn)180°后放平，重復(fù)步驟六、七后，該套加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承即修復(fù)完成。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]1、工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，能夠滿足軸承裝配工作的需要。
[0021]2、修復(fù)效率高，將待修復(fù)加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承放置在該修復(fù)工裝上，利用鐵錘或者小型壓力機(jī)施加力后，一次性即可完成修復(fù)，提高了修復(fù)效率，且修復(fù)后的軸承回轉(zhuǎn)一致性好。
[0022]3、通過修復(fù)，保持架進(jìn)行了狀態(tài)的調(diào)整，達(dá)到了提高加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承回轉(zhuǎn)性能的目的。
【附圖說明】
[0023]附圖1為加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承手動(dòng)回轉(zhuǎn)修復(fù)示意圖。
[0024]附圖2為本發(fā)明的加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承回轉(zhuǎn)修復(fù)工裝示意圖。
[0025]附圖3為本發(fā)明修復(fù)工裝的上壓模主視圖。
[0026]附圖4為本發(fā)明修復(fù)工裝的上壓模俯視圖。
[0027]附圖5為本發(fā)明修復(fù)工裝的上導(dǎo)向柱主視圖。
[0028]附圖6為本發(fā)明修復(fù)工裝的下導(dǎo)向柱主視圖。
[0029]附圖7為本發(fā)明修復(fù)工裝的下?lián)文Ｖ饕晥D。
[0030]圖中:1待修復(fù)加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承，2'手動(dòng)修復(fù)平板，2上壓模，21上壓模小直徑端面，22第一盲孔，23螺紋孔，24上壓模大直徑端面，25上壓模大尺寸外徑圓柱面，26第一盲孔底部平面，3上導(dǎo)向柱，31上導(dǎo)向柱無(wú)環(huán)形錐角端面，32上導(dǎo)向柱環(huán)形錐角，4下導(dǎo)向柱，41下導(dǎo)向柱大直徑圓柱面，42下導(dǎo)向柱小直徑圓柱面，43下導(dǎo)向柱小直徑端面，44下導(dǎo)向柱環(huán)形錐角，5下?lián)文＃?1第二盲孔，52下?lián)文Ｉ涎兀?緊定螺釘，Dp滾子分布中心圓直徑，Dl外圈外口直徑。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ] 結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施例。
[0032]實(shí)施例一，如附圖2至附圖7所示:本發(fā)明的加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承回轉(zhuǎn)修復(fù)工裝，包括上壓模2、上導(dǎo)向柱3、下導(dǎo)向柱4、下?lián)文?、緊定螺釘6。
[0033]所述上壓模2為階梯軸狀，如圖3，按照直徑的不同，劃分為上部的小直徑圓柱體和大直徑圓柱體兩部分，小直徑圓柱體部分為實(shí)心結(jié)構(gòu)，為施力傳遞的部位，較小的施力面積可以有利于受力均勻，在遠(yuǎn)離小直徑圓柱體的大直徑圓柱體一端的上壓模大直徑端面24設(shè)置有一朝向?qū)嶓w內(nèi)側(cè)的第一盲孔22，如圖3，第一盲孔22直徑(內(nèi)徑)與待修復(fù)加強(qiáng)型加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承I的內(nèi)徑尺寸相同，從上壓模大直徑端面24到第一盲孔22深度1/2處的徑向均勻設(shè)置有3個(gè)螺紋孔2.3，沿周向均布，上壓模小直徑端面21為下壓力承載區(qū)域。同時(shí)，上壓模大直徑端面24為環(huán)形面，該環(huán)形面與待修復(fù)加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承的內(nèi)圈進(jìn)行配合，最佳地，可完全覆蓋內(nèi)圈，可以對(duì)內(nèi)圈的端面進(jìn)行保護(hù)，防止出現(xiàn)壓痕。
[0034]上導(dǎo)向柱3為圓柱形，其直徑與待修復(fù)加強(qiáng)型調(diào)心滾子軸承I內(nèi)徑相同且為間隙配合，上導(dǎo)向柱3與第一盲孔22直徑相同且為過渡配合，上導(dǎo)向柱一端面與外徑圓柱面相