本實用新型涉及軸承，尤其涉及一種多功能新型滾子軸承。

背景技術(shù)：

軸承是當代機械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。其主要連接機械設(shè)備中的各種傳動軸，承受各種力的沖擊，其可靠性關(guān)系到機械設(shè)備的安全運行。按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成?，F(xiàn)有的軸承因始終存在著或大或小的內(nèi)部軸向力、齒輪作用于軸的軸向力及徑向支反力而不能處于平衡狀態(tài)，從而導(dǎo)致其運行不穩(wěn)定，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有軸承存在的不足，提供一種新型滾子軸承，通過巧妙設(shè)計滾動體的外形，并將其對稱布置，平衡了軸承在軸向和徑向的所受的力，起到了止推和調(diào)心的作用；另用兩外殼代替了傳統(tǒng)的外圈，對內(nèi)部滾動體起到了密封的作用，保證了軸承內(nèi)部的清潔，避免了滾動體運動時因外界雜質(zhì)的摻入而造成的磨損。提高了軸承的可靠度和使用壽命。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：由滾動體、內(nèi)圈、保持架、兩個外殼組成，其中內(nèi)圈被兩個外殼包裹在內(nèi)，內(nèi)圈與兩個外殼同心，沿周向均勻分布的若干滾動體被內(nèi)圈和外殼共同包裹住，并通過螺栓螺母固定在保持架的窗孔內(nèi)；滾動體上部與內(nèi)圈和外殼上的凹槽接觸，下部與內(nèi)圈接觸；外殼沿周向均勻布置多個鉚釘孔，兩外殼通過多個鉚釘鉚接在一起。

所述的滾動體上設(shè)有兩環(huán)狀凹槽與保持架配合，兩端為半球形，采用含鉻合金鋼制造而成；滾動體的上部與內(nèi)圈和外殼上形成的凹槽相接觸，滾動體的下部與內(nèi)圈相接觸。

所述的兩個外殼采用含鉻合金鋼制造而成。

所述的內(nèi)圈沿徑向的截面為“十”字形，采用含鉻合金鋼制造而成，其沿周向設(shè)有放置滾動體的凹槽，其整體包裹在外殼內(nèi)。

所述的保持架為整體式，一大一小，其是由軟鋼沖壓而成的多個中部凸起、兩側(cè)為折邊的環(huán)形鋼圈，螺栓孔位于折邊上。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果：

1.通過巧妙地設(shè)計滾動體的外形及兩排滾動體的安放位置，有效地平衡掉了軸承在軸向和徑向的所受的載荷，還起到了止推和調(diào)心的作用，使得軸承的運行更加穩(wěn)定。

2.用兩分開的外殼替代了傳統(tǒng)的外圈，對軸承內(nèi)部的滾動體起到了密封的作用，保證了軸承內(nèi)部的清潔，避免了滾動體運動時因外界雜質(zhì)的摻入而造成的磨損。

3.結(jié)構(gòu)簡單，便于組裝，具有較強的承載能力。

附圖說明

圖1為本實用新型的徑向剖視圖；

圖2為滾動體的立體圖；

圖3為內(nèi)圈的立體圖；

圖4為外殼的整體圖；

圖5為外殼的徑向剖視圖；

圖6為保持架的立體圖；

圖7為該軸承工作時受力分析圖。

圖中：1.滾動體，2.內(nèi)圈，3.保持架，4.外殼，5.鉚釘孔，6.螺栓孔。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供的一種新型滾子軸承，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括滾動體1、內(nèi)圈2、保持架3、兩個外殼4，其中：內(nèi)圈2被兩個外殼4包裹在內(nèi)，內(nèi)圈2與兩外殼4同心，兩圈沿周向均勻分布的若干滾動體1被內(nèi)圈2和外殼4共同包裹住，并通過螺栓螺母固定在保持架3的窗孔內(nèi)，滾動體1的上部與內(nèi)圈2和外殼4上形成的凹槽相接觸，滾動體1的下部與內(nèi)圈2相接觸，外殼4沿周向均勻布置有多個鉚釘孔5，外殼4通過多個鉚釘鉚接在一起。

優(yōu)選的，所述的滾動體1上設(shè)有兩環(huán)狀凹槽與保持架3配合，通過螺栓螺母固定在保持架3的窗孔內(nèi)，且沿周向均勻密布，兩端為半球形，采用含鉻合金鋼制造而成，滾動體1的上部與內(nèi)圈2和外殼4上形成的凹槽相接觸，滾動體1的下部與內(nèi)圈2相接觸。軸承在徑向和軸向受到的力均可通過滾動體1來平衡掉，而任意方向的力又可正交分解到徑向和軸向兩個方向上，因此可起到調(diào)心的作用。

優(yōu)選的，所述的內(nèi)圈2沿徑向的截面近似為“十”字形，采用含鉻合金鋼制造而成，其沿周向設(shè)有放置滾動體1的凹槽，其整體包裹在兩外殼4內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的保持架3為整體式，一大一小，由軟鋼沖壓而成的多個中部凸起、兩側(cè)為折邊的類似“Ω”形狀的環(huán)形鋼圈，螺栓孔6位于折邊上。用于分隔和引導(dǎo)滾動體1，防止與滾動元件的直接接觸，使摩擦和熱量生成降到最低。

優(yōu)選的，所述的兩個外殼4采用含鉻合金鋼制造而成，用于將滾動體1和內(nèi)圈2包裹在內(nèi)，保證密封，沿其周向均勻布置有多個鉚釘孔5，并通過多個鉚釘將其鉚接在一起。

本實用新型提供的一種新型滾子軸承，參見圖7，其工作過程如下：

當軸承受到如圖7所示的軸向力F_A時，內(nèi)圈2便會壓滾動體1對其施加一個力F₁，從而導(dǎo)致滾動體1的側(cè)面去壓其與左邊外殼4接觸的部分，左邊外殼4便會對其施加一個反作用力F₂，F(xiàn)₁、F₂的合力向上，滾動體1的頭部便會對其上部內(nèi)圈2和外殼4與其接觸的部分產(chǎn)生擠壓，內(nèi)圈2和外殼4則會對其產(chǎn)生一個反作用力F₃，通過合理設(shè)計軸承的尺寸使三個力相互抵消，因此軸承受力平衡，起到止推的作用。

當軸承受到如圖7所示的徑向力F_D時，內(nèi)圈2便會把滾動體1往下壓，從而導(dǎo)致滾動體1的頭部去壓其與右邊外殼4接觸的部分，右邊的外殼4便會對其施加一個反作用力F₄,同時滾動體1的側(cè)面會去壓其與右邊外殼4接觸的部分，右邊的外殼4又會對其施加一個反作用力F₅，內(nèi)圈2也會對其施加一個力F₆，通過合理設(shè)計軸承的尺寸使三個力相互抵消，因此軸承受力平衡。

當軸承受到如圖7所示的任意方向力F_T時，可把此力正交分解為周向和徑向兩個方向上的力，如上述對軸承受軸向力F_A和徑向力F_D的分析，可知軸承也會受力平衡，起到調(diào)心的作用。

以上僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或類似的設(shè)計均屬于本實用新型的保護范圍，此外凡是在外觀等方面上進行改進而沒有脫離本實用新型的設(shè)計原理也均屬于本實用新型的保護范圍。