本實用新型屬于軸承設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自帶固定裝置的關(guān)節(jié)軸承。

背景技術(shù)：

在飛機結(jié)構(gòu)中，常常會用到耳片將兩個部件進行連接，而為保證兩個耳片可以相對轉(zhuǎn)動，在耳片中會設(shè)置軸承。軸承在耳片中的固定方法主要與耳片的材料強度有關(guān)，根據(jù)耳片材料強度極限，主要分為以下五種方法：

①材料強度極限σb≤590MPa時，耳片上無專用溝槽，用鋼球環(huán)狀滾壓收口；②材料強度極限590MPa＜σb≤1275MPa時，耳片上有專用溝槽，用鋼球或滾子環(huán)狀滾壓收口；③材料強度極限160MPa＜σb≤1275MPa，相對延伸率≥4％時，耳片上無專用溝槽，用沖頭或鋼球壓緊；④材料強度極限1275MPa＜σb≤1770MPa時，耳片上有專用溝槽，用沖頭或鋼球壓緊；⑤材料強度極限σb≥160MPa時，采用可拆卸固定，即在耳片的專用槽內(nèi)放置孔用擋圈。

以上固定方式(可參見HB 0-37-2003第四部分：軸承的固定)均是依靠耳片變形固定軸承，耳片均存在不同程度的損傷，并且在耳片上開槽的棱角處會存在應(yīng)力集中，一定程度上削弱了耳片的承載能力。此外，以上固定方式中，軸承軸向壓出載荷無法得到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種自帶固定裝置的關(guān)節(jié)軸承，解決目前的軸承與耳片連接后承載能力下降的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種自帶固定裝置的關(guān)節(jié)軸承，包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈和固定螺母，軸承內(nèi)圈置于軸承外圈內(nèi)，所述軸承外圈的寬度大于所述軸承內(nèi)圈的寬度，在軸承外圈的外表面兩端設(shè)有螺紋；所述固定螺母為兩個，且安裝于軸承外圈兩端的螺紋處，通過兩個固定螺母夾持住耳片實現(xiàn)固定。

進一步地，所述螺紋的齒高低于軸承外圈外表面。

進一步地，所述軸承外圈的內(nèi)表面兩端設(shè)有倒角。

進一步地，所述倒角角度為30°至60°。

本實用新型的一種自帶固定裝置的關(guān)節(jié)軸承所具有的優(yōu)點和有益效果為：安裝固定方法簡單，能夠有效的防止安裝固定軸承時對耳片造成損傷，防止安裝固定中的不確定因素降低耳片承載能力；采用螺母固定的方式使軸承壓出載荷得到精確的保證；軸承外圈的內(nèi)倒角能夠防止連接軸在轉(zhuǎn)動過程中與軸承發(fā)生觸碰。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本實用新型的實施例，并與說明書一起用于解釋本實用新型的原理。

圖1為本實用新型的自帶固定裝置的關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的自帶固定裝置的關(guān)節(jié)軸承與耳片連接示意圖。

其中,1-軸承外圈，2-軸承內(nèi)圈，3-固定螺母，4-耳片。

具體實施方式

為使本實用新型實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例型的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造型勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

如圖1及圖2所示，本實用新型的自帶固定裝置的關(guān)節(jié)軸承包括軸承外圈1、軸承內(nèi)圈2以及兩個固定螺母3。軸承外圈1的寬度大于軸承內(nèi)圈2的寬度，軸承外圈1外表面的兩端設(shè)有螺紋，且形成了中間部分外徑大于兩側(cè)部分(即螺紋部分)，此種設(shè)計可有方便的軸承外圈的安裝，固定螺母3與軸承外圈1兩端的螺紋螺接并緊固，使兩固定螺母加緊耳片4，完成對軸承的固定。軸承外圈1內(nèi)表面的兩端處有倒角(或稱內(nèi)倒角)，能夠有效的防止軸承內(nèi)圈2轉(zhuǎn)動時，避免與軸承內(nèi)圈2固定的軸(圖中未畫出)和軸承外圈1發(fā)生觸碰造成磨損。在本實用新型中，倒角角度為30°至60°，可根據(jù)實際需要自由選取。本實用新型自帶固定裝置的關(guān)節(jié)軸承在耳片4中的安裝，首先根據(jù)耳片4厚度以及孔徑選擇尺寸合適的關(guān)節(jié)軸承，然后卸下關(guān)節(jié)軸承上的固定螺母3，將軸承安裝到耳孔中，然后安裝固定螺母3并加緊耳片完成對關(guān)節(jié)軸承的固定。

本實用新型的一種自帶固定裝置的關(guān)節(jié)軸承具有的優(yōu)點或有益效果為：

1)安裝固定方法簡單，能夠有效的防止安裝固定軸承時對耳片造成損傷，防止安裝固定中的不確定因素降低耳片承載能力；

2)采用螺母固定的方式使軸承壓出載荷得到精確的保證；

3)軸承外圈的內(nèi)倒角能夠防止連接軸在轉(zhuǎn)動過程中與軸承發(fā)生觸碰。

以上所述，僅為本實用新型的最優(yōu)具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。