本實(shí)用新型涉及關(guān)節(jié)軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有表面交叉網(wǎng)紋微織構(gòu)的關(guān)節(jié)軸承。

背景技術(shù)：

關(guān)節(jié)軸承是一種滑動(dòng)軸承，它由一個(gè)帶外球面的內(nèi)圈和一個(gè)帶內(nèi)球面的外圈組成，主要用于同心度要求不高，工作表面壓力較大而又作慢速擺動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的支承部位。關(guān)節(jié)軸承工作時(shí)，內(nèi)、外圈這對(duì)摩擦副做相對(duì)滑動(dòng)，如何有效地減小摩擦，減輕磨損，是延長關(guān)節(jié)軸承使用壽命的決定因素。

當(dāng)前比較普遍的做法是在關(guān)節(jié)軸承內(nèi)、外圈表面設(shè)計(jì)一些潤滑結(jié)構(gòu)，如圓周方向的潤滑油槽、軸向的潤滑油槽、螺旋式和壓花式潤滑油槽等。這些做法能在一定程度上增強(qiáng)關(guān)節(jié)軸承的潤滑性能，但是由于潤滑油槽的覆蓋表面較小，對(duì)關(guān)節(jié)軸承內(nèi)外圈工作表面所起的潤滑作用仍然有限。

專利號(hào)為201410023303.5中國發(fā)明專利于2014年1月17日公開了一種關(guān)節(jié)軸承，其具有外球面的內(nèi)圈，套設(shè)在內(nèi)圈上的外圈，外圈具有與內(nèi)圈的外球面滑動(dòng)配合的內(nèi)球面及沿軸向位于內(nèi)球面兩側(cè)的環(huán)形端面，環(huán)形端面設(shè)有凹槽。但是這種關(guān)節(jié)軸承，單單設(shè)置凹槽添加潤滑劑，不能很好的避免關(guān)節(jié)軸承發(fā)生磨粒磨損，關(guān)節(jié)軸承的壽命不能得到很大的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，設(shè)計(jì)一種潤滑性能好、加工成本低廉、使用壽命長、操作簡單、使用環(huán)境適用性強(qiáng)的帶有表面交叉網(wǎng)紋微織構(gòu)的關(guān)節(jié)軸承。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案：一種帶有表面交叉網(wǎng)紋

微織構(gòu)的關(guān)節(jié)軸承，包括:

外圈，所述外圈具有球狀曲形內(nèi)表面，所述外圈的內(nèi)外表面圓周方向中心位置均設(shè)有第一環(huán)形潤滑槽，兩個(gè)所述第一環(huán)形潤滑槽內(nèi)設(shè)置有貫穿外圈厚度的第一潤滑劑通孔；

內(nèi)圈，所述內(nèi)圈設(shè)置在所述外圈內(nèi)，所述內(nèi)圈具有球狀曲形外

表面，所述球狀曲形外表面具有交叉網(wǎng)紋微織構(gòu)，所述內(nèi)圈的內(nèi)外表面圓周方向中心位置均設(shè)有第二環(huán)形潤滑槽，兩個(gè)所述第二環(huán)形潤滑槽內(nèi)設(shè)置有貫穿內(nèi)圈厚度的第二潤滑劑通孔；

防溢層，所述防溢層設(shè)置在所述第一環(huán)形潤滑槽和所述第二環(huán)形潤滑槽內(nèi)，所述防溢層上開設(shè)有微孔。

作為優(yōu)選，所述交叉網(wǎng)紋微織構(gòu)為由若干交叉的條形槽，所述條形槽的寬度80-120微米、深度10-20微米，相鄰條形槽的間距為400-800微米。

在此范圍內(nèi)的交叉網(wǎng)紋微織構(gòu)既能儲(chǔ)存和輸送潤滑油，為關(guān)節(jié)軸承接觸表面提供良好潤滑，又能吸收微小磨粒，避免關(guān)節(jié)軸承發(fā)生磨粒磨損，大大提高關(guān)節(jié)軸承的使用壽命。

作為優(yōu)選，靠近所述第二環(huán)形潤滑槽的條形槽的深度大于遠(yuǎn)離所述第二環(huán)形潤滑槽的條形槽的深度。潤滑劑從第二環(huán)形潤滑槽進(jìn)入各條形槽，靠近第二環(huán)形潤滑槽的條形槽深度大，可以容納更多潤滑劑，再逐步往較遠(yuǎn)處輸送，這樣注入的潤滑劑可以及時(shí)擴(kuò)散開，潤滑效果更好，而且不會(huì)出現(xiàn)潤滑劑從潤滑劑通孔內(nèi)回流浪費(fèi)。

作為優(yōu)選，所述交叉網(wǎng)紋微織構(gòu)軸向和周向夾角均為45度，這樣的設(shè)計(jì)能夠使?jié)櫥瑒┦褂寐首罡?，也能提高關(guān)節(jié)軸承的使用壽命。

作為優(yōu)選，靠近所述第二環(huán)形潤滑槽的相鄰條形槽的間距度小于遠(yuǎn)離所述第二環(huán)形潤滑槽的相鄰條形槽的間距?？拷诙h(huán)形潤滑槽的條形槽間距小，輸送速度更快，再逐步往較遠(yuǎn)處輸送，這樣注入的潤滑劑可以及時(shí)擴(kuò)散開，潤滑效果更好。

作為優(yōu)選，所述第一潤滑劑通孔和第二潤滑劑通孔為彈性通孔，在添加潤滑劑時(shí)，可從彈性通孔處加入潤滑劑，添加結(jié)束后，彈性通孔自動(dòng)閉合。在使用中，便能防止?jié)櫥瑒牡谝粷櫥瑒┩缀偷诙櫥瑒┩滓绯觥?/p>

作為優(yōu)選，每個(gè)所述第一環(huán)形潤滑槽和每個(gè)所述第二環(huán)形潤滑槽內(nèi)均設(shè)有吸附釋放層，在潤滑劑加入過多時(shí)，吸附釋放層能夠吸附多余的潤滑劑，當(dāng)潤滑劑不足時(shí)，便能釋放吸附的潤滑劑。這樣能夠降低因忘記添加潤滑劑導(dǎo)致關(guān)節(jié)軸承使用壽命剪短的概率。

作為優(yōu)選，所述第一潤滑劑通孔和所述第二潤滑劑通孔均有四個(gè)，且周向夾角為90度，這樣能夠使添加的潤滑劑可以均勻分布，且便于添加潤滑劑。

作為優(yōu)選，所述球狀曲形內(nèi)表面設(shè)置交叉網(wǎng)紋微織構(gòu)，這樣做，更加能夠增加潤滑，吸收微小磨粒，避免關(guān)節(jié)軸承發(fā)生磨粒磨損，加大使用壽命。

作為優(yōu)選，靠近第一潤滑劑通孔的微孔密度大于遠(yuǎn)離第一潤滑劑通孔的密度，靠近第二潤滑劑通孔的微孔密度大于遠(yuǎn)離第二潤滑劑通孔的密度。加快從潤滑劑通孔進(jìn)入的潤滑劑的擴(kuò)散。

作為優(yōu)選，每個(gè)所述條形槽內(nèi)設(shè)有磨砂層，當(dāng)加入潤滑劑后，磨砂層降低潤滑劑流動(dòng)速度，這樣能夠使?jié)櫥瑒└泳鶆蚍植肌?/p>

通過實(shí)施上述技術(shù)方案，有如下有益效果：本實(shí)用新型通過設(shè)置交叉網(wǎng)紋微織構(gòu)，并對(duì)第一環(huán)形潤滑槽、第二環(huán)形潤滑槽、第一潤滑劑通孔、第二潤滑劑通孔進(jìn)行改進(jìn)，可以改善關(guān)節(jié)軸承潤滑性能，增加關(guān)節(jié)軸承壽命的作用，而且減少潤滑劑的溢出浪費(fèi)。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。

圖中，1、外圈，2、內(nèi)圈，11、第一環(huán)形潤滑槽，111、第一潤滑劑通孔，21、交叉網(wǎng)紋微織構(gòu)，211、條形槽，22、第二環(huán)形潤滑槽，221、第二潤滑劑通孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如附圖1到2所示的一種帶有表面交叉網(wǎng)紋微織構(gòu)的關(guān)節(jié)軸承，包括外圈1，內(nèi)圈2。外圈1具有球狀曲形內(nèi)表面，外圈1的內(nèi)外表面圓周方向中心位置均設(shè)有位置相對(duì)應(yīng)的第一環(huán)形潤滑槽11，兩個(gè)第一環(huán)形潤滑槽11之間設(shè)置有在外圈1的厚度方向上貫穿外圈1的第一潤滑劑通孔111，從第一潤滑劑通孔111向外圈1球狀曲形內(nèi)表面上的第一環(huán)形潤滑槽11添加潤滑劑更加方便快捷。內(nèi)圈2設(shè)置在外圈1內(nèi)，內(nèi)圈2具有球狀曲形外表面，與外圈1的球狀曲線相適配的，球狀曲形外表面具有交叉網(wǎng)紋微織構(gòu)21，為由若干交叉的條形槽，條數(shù)根據(jù)間距和內(nèi)圈2的外表面大小而定，交叉網(wǎng)紋微織構(gòu)21可以改善關(guān)節(jié)軸承潤滑性能，增加關(guān)節(jié)軸承壽命的作用，內(nèi)圈的內(nèi)外表面圓周方向中心位置均設(shè)有第二環(huán)形潤滑槽22，兩個(gè)第二環(huán)形潤滑槽22之間設(shè)置有在內(nèi)圈2的厚度方向貫穿內(nèi)圈2的第二潤滑劑通孔221，從第二潤滑劑通孔221向內(nèi)圈2球狀曲形外表面上的第二環(huán)形潤滑槽22添加潤滑劑更加方便快捷。防溢層設(shè)置在第一環(huán)形潤滑槽11和第二環(huán)形潤滑槽22內(nèi)，防溢層上開設(shè)有微孔，可以達(dá)到潤滑劑的高效利用，不會(huì)出現(xiàn)漏油的情況，增加關(guān)節(jié)軸承的壽命。此外，將交叉網(wǎng)紋微織構(gòu)21設(shè)置為寬度80-120微米、深度10-20微米、間距400-800微米，本實(shí)施例設(shè)置寬度為100微米、深度15微米、間距600微米，既能儲(chǔ)存和輸送潤滑油，為關(guān)節(jié)軸承接觸表面提供良好潤滑，又能吸收微小磨粒，避免關(guān)節(jié)軸承發(fā)生磨粒磨損，大大提高關(guān)節(jié)軸承的使用壽命。交叉網(wǎng)紋微織構(gòu)21軸向和周向夾角均為45度，也即同一導(dǎo)向的條形槽211相互平行，能夠使?jié)櫥瑒┦褂寐首罡?，也能提高關(guān)節(jié)軸承的使用壽命。每個(gè)第一環(huán)形潤滑槽11和每個(gè)第二環(huán)形潤滑槽22設(shè)有磨砂層，當(dāng)加入潤滑劑后，磨砂層降低潤滑劑流動(dòng)速度，這樣能夠使?jié)櫥瑒└泳鶆蚍植?。使用時(shí)，潤滑性能好，操作簡單，使用壽命大大提高。

實(shí)施例2：

一種帶有表面交叉網(wǎng)紋微織構(gòu)的關(guān)節(jié)軸承，包括外圈1，內(nèi)圈2。外圈1具有球狀曲形內(nèi)表面，外圈1的內(nèi)外表面圓周方向中心位置均設(shè)有第一環(huán)形潤滑槽11，第一環(huán)形潤滑槽11內(nèi)設(shè)置有在外圈1的厚度方向上貫穿外圈1的第一潤滑劑通孔111，從第一潤滑劑通孔111向外圈1球狀曲形內(nèi)表面上的第一環(huán)形潤滑槽11添加潤滑劑更加方便快捷。內(nèi)圈2設(shè)置在外圈1內(nèi)，內(nèi)圈2具有球狀曲形外表面，與外圈1的球狀曲線相適配的，球狀曲形外表面具有交叉網(wǎng)紋微織構(gòu)21，為由若干交叉的條形槽，條數(shù)根據(jù)間距和內(nèi)圈2的外表面大小而定，交叉網(wǎng)紋微織構(gòu)21可以改善關(guān)節(jié)軸承潤滑性能，增加關(guān)節(jié)軸承壽命的作用，內(nèi)圈的內(nèi)外表面圓周方向中心位置均設(shè)有第二環(huán)形潤滑槽22，第二環(huán)形潤滑槽22內(nèi)設(shè)置有在內(nèi)圈2的厚度方向上貫穿內(nèi)圈2的第二潤滑劑通孔221，從第二潤滑劑通孔221向內(nèi)圈2球狀曲形外表面上的第二環(huán)形潤滑槽22添加潤滑劑更加方便快捷。防溢層設(shè)置在第一環(huán)形潤滑槽11和第二環(huán)形潤滑槽22內(nèi)，防溢層上開設(shè)有微孔，可以達(dá)到潤滑劑的高效利用，不會(huì)出現(xiàn)漏油的情況，增加關(guān)節(jié)軸承的壽命，靠近第一潤滑劑通孔111的微孔密度大于遠(yuǎn)離第一潤滑劑通孔111的密度，靠近第二潤滑劑通孔221的微孔密度大于遠(yuǎn)離第二潤滑劑通孔221的密度。此外，條形槽211寬度80微米、深度10-20微米、間距400-800微米，靠近所述第二環(huán)形潤滑槽22的條形槽211的深度大于遠(yuǎn)離第二環(huán)形潤滑槽22的條形槽211的深度，相鄰條形槽211的間距度小于遠(yuǎn)離所述第二環(huán)形潤滑槽22的相鄰條形槽211的間距，既能儲(chǔ)存和輸送潤滑油，為關(guān)節(jié)軸承接觸表面提供良好潤滑，又能吸收微小磨粒，避免關(guān)節(jié)軸承發(fā)生磨粒磨損，大大提高關(guān)節(jié)軸承的使用壽命。交叉網(wǎng)紋微織構(gòu)21軸向和周向夾角均為45度，也即同一導(dǎo)向的條形槽211相互平行，能夠使?jié)櫥瑒┦褂寐首罡?，也能提高關(guān)節(jié)軸承的使用壽命。每個(gè)第一環(huán)形潤滑槽11和每個(gè)第二環(huán)形潤滑槽22設(shè)有磨砂層，當(dāng)加入潤滑劑后，磨砂層降低潤滑劑流動(dòng)速度，這樣能夠使?jié)櫥瑒└泳鶆蚍植?。使用時(shí)，潤滑性能好，操作簡單，使用壽命大大提高。

實(shí)施例3：

一種帶有表面交叉網(wǎng)紋微織構(gòu)的關(guān)節(jié)軸承，包括外圈1，內(nèi)圈2。外圈1具有球狀曲形內(nèi)表面，外圈1的內(nèi)外表面圓周方向中心位置均設(shè)有第一環(huán)形潤滑槽11，第一環(huán)形潤滑槽11內(nèi)設(shè)置有貫穿外圈1厚度的第一潤滑劑通孔111，從第一潤滑劑通孔111向外圈1球狀曲形內(nèi)表面上的第一環(huán)形潤滑槽11添加潤滑劑更加方便快捷。內(nèi)圈2設(shè)置在外圈1內(nèi)，內(nèi)圈2具有球狀曲形外表面，與外圈1的球狀曲線相適配的，球狀曲形外表面具有交叉網(wǎng)紋微織構(gòu)21，為由若干交叉的條形槽，條數(shù)根據(jù)間距和內(nèi)圈2的外表面大小而定，交叉網(wǎng)紋微織構(gòu)21可以改善關(guān)節(jié)軸承潤滑性能，增加關(guān)節(jié)軸承壽命的作用，內(nèi)圈的內(nèi)外表面圓周方向中心位置均設(shè)有第二環(huán)形潤滑槽22，第二環(huán)形潤滑槽22內(nèi)設(shè)置有貫穿內(nèi)圈2厚度的第二潤滑劑通孔221，從第二潤滑劑通孔221向內(nèi)圈2球狀曲形外表面上的第二環(huán)形潤滑槽22添加潤滑劑更加方便快捷。防溢層設(shè)置在第一環(huán)形潤滑槽11和第二環(huán)形潤滑槽22內(nèi)，防溢層上開設(shè)有微孔，可以達(dá)到潤滑劑的高效利用，不會(huì)出現(xiàn)漏油的情況，增加關(guān)節(jié)軸承的壽命，靠近第一潤滑劑通孔111的微孔密度大于遠(yuǎn)離第一潤滑劑通孔111的密度，靠近第二潤滑劑通孔221的微孔密度大于遠(yuǎn)離第二潤滑劑通孔221的密度。此外，防溢層設(shè)有彈性通孔，在添加潤滑劑時(shí)，可從彈性通孔處加入潤滑劑，添加結(jié)束后，彈性通孔自動(dòng)閉合。在使用中，便能防止?jié)櫥瑒牡谝粷櫥瑒┩?11和第二潤滑劑通孔221溢出。每個(gè)第一環(huán)形潤滑槽11和每個(gè)第二環(huán)形潤滑槽22內(nèi)均設(shè)有吸附釋放層，在潤滑劑加入過多時(shí)，吸附釋放層能夠吸附多余的潤滑劑，當(dāng)潤滑劑不足時(shí)，便能釋放吸附的潤滑劑。這樣能夠降低因忘記添加潤滑劑導(dǎo)致關(guān)節(jié)軸承使用壽命剪短的概率。第一潤滑劑通孔111和第二潤滑劑通孔221均有四個(gè)，且周向夾角為90度，這樣能夠使添加的潤滑劑可以均勻分布，且便于添加潤滑劑。球狀曲形內(nèi)表面設(shè)置交叉網(wǎng)紋微織構(gòu)，這樣做，更加能夠增加潤滑，吸收微小磨粒，避免關(guān)節(jié)軸承發(fā)生磨粒磨損，加大使用壽命。使用時(shí)，潤滑性能好，操作簡單，使用壽命大大提高。