本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)軸脹套。

背景技術(shù)：

聯(lián)軸器廣泛應(yīng)用于軸與軸或軸與回轉(zhuǎn)件之間轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)，其特點(diǎn)是在傳動(dòng)過(guò)程中與軸不會(huì)分開(kāi)。在工業(yè)機(jī)器人等高精度應(yīng)用中，要求聯(lián)軸器具備精密傳動(dòng)且能快速精確調(diào)整驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)軸軸向同心度的能力，以保證傳動(dòng)精度及傳動(dòng)過(guò)程的動(dòng)態(tài)平衡，同時(shí)由于驅(qū)動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間空間的限制，這又要求聯(lián)軸器具備體積小、安裝方便的特點(diǎn)。因此現(xiàn)有的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)的弊端日益顯現(xiàn)。如圖6所示，現(xiàn)有的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)包含第一連接件101，第二連接件102，楔面緊迫環(huán)103、104及緊固螺釘105，第一連接件101與驅(qū)動(dòng)軸106連接，第二連接件102與從動(dòng)裝置連接（未圖示），楔面緊迫環(huán)103、104安裝在第一連接件101與驅(qū)動(dòng)軸106之間的凹槽內(nèi)，且楔面相對(duì)，第二連接件102通過(guò)緊固螺釘105與第一連接件101相連，緊固后第二連接件102一端面與楔面緊迫環(huán)104接觸壓緊，從而使得楔面緊迫環(huán)104與驅(qū)動(dòng)軸106壓緊，楔面緊迫環(huán)103與第一連接件101壓緊，驅(qū)動(dòng)軸106得以通過(guò)聯(lián)軸器與從動(dòng)裝置連為一體，驅(qū)動(dòng)軸106的動(dòng)力也得以傳遞到從動(dòng)裝置。

這類結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)如下：

1、體積大，占據(jù)空間大。由于現(xiàn)有聯(lián)軸器方案需要兩個(gè)連接件分別與驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)裝置連接，這就增大聯(lián)軸器自身的體積。同時(shí)聯(lián)軸器分別連接驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)裝置的兩個(gè)連接件之間需要緊固連接，以實(shí)現(xiàn)從驅(qū)動(dòng)軸到從動(dòng)裝置的傳動(dòng)，這就還需要有保留一定的安裝操作空間。因此造成大量空間浪費(fèi)。

2、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高?，F(xiàn)有的聯(lián)軸器方案所含構(gòu)件較多，且構(gòu)件不一定能為所對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)裝置通用，這就增加了制作和庫(kù)存的成本。

3、密合度不好?，F(xiàn)有的聯(lián)軸器方案通過(guò)壓緊楔面緊迫環(huán)104，作用于楔面緊迫環(huán)103、104之間的楔面之后，使得楔面緊迫環(huán)103、104分別壓緊第一連接件101和驅(qū)動(dòng)軸106，這就要求這些部件之間的精密配合。然而由于實(shí)際加工能力的限制，很容易造成聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)軸之間的各個(gè)部位的緊迫力不一致。而且無(wú)法達(dá)到驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)裝置的同軸連動(dòng)，這就使得裝置很容易失去動(dòng)態(tài)平衡而產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，同時(shí)傳動(dòng)的精度也不高。

4、安裝不便。安裝第一連接件101時(shí)，需要調(diào)整楔面緊迫環(huán)103、104之間的位置以保證壓緊后聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)軸之間的各個(gè)部位的緊迫力平衡。否則在驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)動(dòng)態(tài)不平衡的狀況。而在調(diào)整過(guò)程中會(huì)反復(fù)進(jìn)行松脫和鎖緊緊固件的動(dòng)作，操作十分繁瑣。而且一旦出現(xiàn)反復(fù)安裝的狀況，極易造成聯(lián)軸器組件發(fā)生塑性形變，影響傳動(dòng)精度和動(dòng)態(tài)平衡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安裝方便、適用用于不同規(guī)格、不同扭力和高精度軸向同心安裝要求的聯(lián)軸脹套。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種聯(lián)軸脹套，包括具有中心軸孔的柱體和螺釘，所述柱體上設(shè)置有外環(huán)形凹槽，所述柱體一端軸向上設(shè)置有通孔和螺孔，所述螺釘穿過(guò)通孔擰入螺孔中。

作為優(yōu)選，所述柱體上設(shè)置有內(nèi)環(huán)形凹槽，所述外環(huán)形凹槽和內(nèi)環(huán)形凹槽交替設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述外環(huán)形凹槽設(shè)置有兩個(gè)，所述內(nèi)環(huán)形凹槽設(shè)置有一個(gè)，所述內(nèi)環(huán)形凹槽設(shè)置在兩個(gè)外環(huán)形凹槽之間。柱體的內(nèi)表面與驅(qū)動(dòng)軸接觸，柱體的外表面與從動(dòng)軸接觸，聯(lián)軸脹套需要有一定和驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)軸接觸的面積，以保證能緊固住驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)軸，但是聯(lián)軸脹套軸向長(zhǎng)度較長(zhǎng)，只設(shè)置外環(huán)形凹槽，保證了聯(lián)軸脹套和驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)軸有一定的接觸的面積時(shí)，會(huì)增加變形的難度，為了保證聯(lián)軸脹套與從動(dòng)軸具有一定的接觸面積的同時(shí)降低變形的難度，在柱體上設(shè)置有內(nèi)環(huán)形凹槽，內(nèi)環(huán)形凹槽的設(shè)置使得聯(lián)軸脹套與從動(dòng)軸有一定的接觸面積，同時(shí)可以產(chǎn)生足夠量的形變，確保以一定量扭力規(guī)格連接驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)裝置的從動(dòng)軸，保證傳動(dòng)的精確。

作為優(yōu)選，所述通孔和螺孔具有相同數(shù)目，所述通孔和螺孔均具有偶數(shù)個(gè)，所述通孔和螺孔均繞中心軸孔的縱軸線均勻分布，且距中心軸距離相等。確保在一定扭力條件緊固下，聯(lián)軸脹套產(chǎn)生的形變?cè)诟鱾€(gè)方向都是一致的，從而使驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)軸所承受的緊迫力一致，保證驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)態(tài)平衡。

作為優(yōu)選，所述螺釘、通孔和螺孔各設(shè)置有四個(gè)。緊固更加牢固可靠，同時(shí)，如果加工出現(xiàn)小偏差，具有調(diào)整的余地，避免傳動(dòng)時(shí)動(dòng)態(tài)不平衡而引起振動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述螺孔僅位于外環(huán)形凹槽一側(cè)，所述通孔穿過(guò)柱體其他部分。

作為優(yōu)選，所述通孔的直徑大于螺孔的直徑。這樣設(shè)置便于擰緊螺釘，同時(shí)可以保證發(fā)生形變的均勻性。

本實(shí)用新型的有益效果為：該聯(lián)軸脹套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，采用螺釘連接的方式，擰緊螺釘后使聯(lián)軸脹套發(fā)生形變擠緊驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)軸，從而達(dá)到緊固傳動(dòng)的目的，通過(guò)調(diào)整擰緊螺釘?shù)呐ち煽刂坡?lián)軸脹套緊固驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)軸的扭力范圍，通過(guò)控制中心軸孔和柱體的大小可適用于不同規(guī)格的從動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)軸，通過(guò)控制柱體內(nèi)圓和外圓的同心度，安裝連接驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)軸，擰緊后自動(dòng)達(dá)到高精度軸向同心安裝，該聯(lián)軸脹套為了保證與從動(dòng)軸具有一定的接觸面積的同時(shí)降低變形的難度，在柱體上設(shè)置有內(nèi)環(huán)形凹槽，使得聯(lián)軸脹套可以產(chǎn)生足夠量的形變，以確保以一定量扭力規(guī)格連接驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)裝置的從動(dòng)軸，保證傳動(dòng)的精確，該聯(lián)軸脹套的螺釘、通孔和螺孔均具有偶數(shù)個(gè)，且繞中心軸孔的縱軸線均勻分布，確保在一定扭力條件緊固下，聯(lián)軸脹套產(chǎn)生的形變?cè)诟鱾€(gè)方向都是一致的，從而使驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)軸所承受的緊迫力一致，保證驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)態(tài)平衡。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實(shí)施例1一種聯(lián)軸脹套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例2一種聯(lián)軸脹套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種聯(lián)軸脹套的剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型一種聯(lián)軸脹套的安裝結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型一種聯(lián)軸脹套的安裝效果局部剖視圖。

圖6為現(xiàn)有聯(lián)軸器方案安裝結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1-5所示，一種聯(lián)軸脹套，聯(lián)軸脹套縱剖面為方波形狀，包括具有中心軸孔1的柱體2和螺釘5，柱體1上設(shè)置有外環(huán)形凹槽3，設(shè)置有外環(huán)形凹槽3是因?yàn)橐诒３忠欢◤?qiáng)度下，聯(lián)軸脹套可以發(fā)生形變，擠緊驅(qū)動(dòng)軸111和從動(dòng)軸112，從而達(dá)到緊固傳動(dòng)的目的，柱體2軸向上設(shè)置有通孔7和螺孔6，螺釘5穿過(guò)通孔7擰入螺孔6中，通孔7的直徑大于螺孔6的直徑，螺孔6僅位于外環(huán)形凹槽3外側(cè)一端，通孔7穿過(guò)柱體2其他部分，通孔7的設(shè)置方便擰緊螺釘5，同時(shí)可以保證發(fā)生形變的均勻性，擰緊螺釘5后使聯(lián)軸脹套發(fā)生形變擠緊驅(qū)動(dòng)軸111和從動(dòng)軸112，從而達(dá)到緊固傳動(dòng)的目的，通過(guò)調(diào)整擰緊螺釘5的扭力可控制聯(lián)軸脹套緊固驅(qū)動(dòng)軸111和從動(dòng)軸112的扭力范圍，通過(guò)控制中心軸孔1和柱體2的大小可適用于不同規(guī)格的從動(dòng)軸112和驅(qū)動(dòng)軸111，通過(guò)控制柱體1內(nèi)圓和外圓的同心度，安裝連接驅(qū)動(dòng)軸111和從動(dòng)軸112，擰緊后自動(dòng)達(dá)到高精度軸向同心安裝，通孔7、螺孔4和螺釘5各設(shè)置有兩個(gè)，均繞中心軸孔1的縱軸線均勻分布，且距中心軸距離相等，確保在一定扭力條件緊固下，聯(lián)軸脹套產(chǎn)生的形變?cè)诟鱾€(gè)方向都是一致的，從而使驅(qū)動(dòng)軸111和從動(dòng)軸112所承受的緊迫力一致，保證驅(qū)動(dòng)軸112旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)態(tài)平衡，柱體1的內(nèi)表面與驅(qū)動(dòng)軸111接觸，柱體1的外表面與從動(dòng)軸112接觸，聯(lián)軸脹套需要有一定和驅(qū)動(dòng)軸111和從動(dòng)軸112接觸的面積，以保證能緊固住驅(qū)動(dòng)軸111和從動(dòng)軸112，但是聯(lián)軸脹套軸向長(zhǎng)度較長(zhǎng)，只設(shè)置外環(huán)形凹槽3，保證了聯(lián)軸脹套和驅(qū)動(dòng)軸111和從動(dòng)軸112有一定的接觸的面積時(shí)，會(huì)增加變形的難度，為了保證聯(lián)軸脹套與從動(dòng)軸112具有一定的接觸面積的同時(shí)降低變形的難度，在柱體1上設(shè)置有內(nèi)環(huán)形凹槽6，內(nèi)環(huán)形凹槽6的設(shè)置使得聯(lián)軸脹套與從動(dòng)軸112有一定的接觸面積，同時(shí)可以產(chǎn)生足夠量的形變，確保以一定量扭力規(guī)格連接驅(qū)動(dòng)軸111和從動(dòng)裝置的從動(dòng)軸112，保證傳動(dòng)的精確，外環(huán)形凹槽3設(shè)置有兩個(gè)，內(nèi)環(huán)形凹槽6設(shè)置有一個(gè)，內(nèi)環(huán)形凹槽6設(shè)置在兩個(gè)外環(huán)形凹槽3之間。

本實(shí)施例的有益效果為：該聯(lián)軸脹套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，采用螺釘連接的方式，擰緊螺釘后使聯(lián)軸脹套發(fā)生形變擠緊驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)軸，從而達(dá)到緊固傳動(dòng)的目的，通過(guò)調(diào)整擰緊螺釘?shù)呐ち煽刂坡?lián)軸脹套緊固驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)軸的扭力范圍，通過(guò)控制中心軸孔和柱體的大小可適用于不同規(guī)格的從動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)軸，通過(guò)控制柱體內(nèi)圓和外圓的同心度，安裝連接驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)軸，擰緊后自動(dòng)達(dá)到高精度軸向同心安裝，該聯(lián)軸脹套為了保證與從動(dòng)軸具有一定的接觸面積的同時(shí)降低變形的難度，在柱體上設(shè)置有內(nèi)環(huán)形凹槽，使得聯(lián)軸脹套可以產(chǎn)生足夠量的形變，以確保以一定量扭力規(guī)格連接驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)裝置的從動(dòng)軸，保證傳動(dòng)的精確，該聯(lián)軸脹套的通孔、螺釘和螺孔均具有兩個(gè)，且繞中心軸孔的縱軸線均勻分布，確保在一定扭力條件緊固下，聯(lián)軸脹套產(chǎn)生的形變?cè)诟鱾€(gè)方向都是一致的，從而使驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)軸所承受的緊迫力一致，保證驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)態(tài)平衡。

實(shí)施例2

如圖1-5所示，一種聯(lián)軸脹套，聯(lián)軸脹套縱剖面為方波形狀，包括具有中心軸孔1的柱體2，柱體1上設(shè)置有外環(huán)形凹槽3，設(shè)置有外環(huán)形凹槽3是因?yàn)橐诒３忠欢◤?qiáng)度下，聯(lián)軸脹套可以發(fā)生形變，擠緊驅(qū)動(dòng)軸111和從動(dòng)軸112，從而達(dá)到緊固傳動(dòng)的目的，柱體2軸向上設(shè)置有通孔7和螺孔6，螺釘5穿過(guò)通孔7擰入螺孔6中，通孔7的直徑大于螺孔6的直徑，螺孔6僅位于外環(huán)形凹槽3外側(cè)一端，通孔7穿過(guò)柱體2其他部分，通孔7的設(shè)置方便擰緊螺釘5，同時(shí)可以保證發(fā)生形變的均勻性，擰緊螺釘5后使聯(lián)軸脹套發(fā)生形變擠緊驅(qū)動(dòng)軸111和從動(dòng)軸112，從而達(dá)到緊固傳動(dòng)的目的，通過(guò)調(diào)整擰緊螺釘5的扭力可控制聯(lián)軸脹套緊固驅(qū)動(dòng)軸111和從動(dòng)軸112的扭力范圍，通過(guò)控制中心軸孔1和柱體2的大小可適用于不同規(guī)格的從動(dòng)軸112和驅(qū)動(dòng)軸111，通過(guò)控制柱體1內(nèi)圓和外圓的同心度，安裝連接驅(qū)動(dòng)軸111和從動(dòng)軸112，擰緊后自動(dòng)達(dá)到高精度軸向同心安裝，通孔7、螺孔4和螺釘5各設(shè)置有四個(gè)，相比通孔7、螺釘5和螺孔4各設(shè)置有兩個(gè)來(lái)說(shuō)，緊固更加牢固可靠，同時(shí)，如果加工出現(xiàn)小偏差，具有調(diào)整的余地，避免傳動(dòng)時(shí)動(dòng)態(tài)不平衡而引起振動(dòng)，通孔7、螺釘5和螺孔4繞中心軸孔1的縱軸線均勻分布，且距中心軸距離相等，確保在一定扭力條件緊固下，聯(lián)軸脹套產(chǎn)生的形變?cè)诟鱾€(gè)方向都是一致的，從而使驅(qū)動(dòng)軸111和從動(dòng)軸112所承受的緊迫力一致，保證驅(qū)動(dòng)軸112旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)態(tài)平衡，柱體1的內(nèi)表面與驅(qū)動(dòng)軸111接觸，柱體1的外表面與從動(dòng)軸112接觸，聯(lián)軸脹套需要有一定和驅(qū)動(dòng)軸111和從動(dòng)軸112接觸的面積，以保證能緊固住驅(qū)動(dòng)軸111和從動(dòng)軸112，但是聯(lián)軸脹套軸向長(zhǎng)度較長(zhǎng)，只設(shè)置外環(huán)形凹槽3，保證了聯(lián)軸脹套和驅(qū)動(dòng)軸111和從動(dòng)軸112有一定的接觸的面積時(shí)，會(huì)增加變形的難度，為了保證聯(lián)軸脹套與從動(dòng)軸112具有一定的接觸面積的同時(shí)降低變形的難度，在柱體1上設(shè)置有內(nèi)環(huán)形凹槽6，內(nèi)環(huán)形凹槽6的設(shè)置使得聯(lián)軸脹套與從動(dòng)軸112有一定的接觸面積，同時(shí)可以產(chǎn)生足夠量的形變，確保以一定量扭力規(guī)格連接驅(qū)動(dòng)軸111和從動(dòng)裝置的從動(dòng)軸112，保證傳動(dòng)的精確，外環(huán)形凹槽3設(shè)置有兩個(gè)，內(nèi)環(huán)形凹槽6設(shè)置有一個(gè)，內(nèi)環(huán)形凹槽6設(shè)置在兩個(gè)外環(huán)形凹槽3之間。

本實(shí)施例的有益效果為：該聯(lián)軸脹套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，采用螺釘連接的方式，擰緊螺釘后使聯(lián)軸脹套發(fā)生形變擠緊驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)軸，從而達(dá)到緊固傳動(dòng)的目的，通過(guò)調(diào)整擰緊螺釘?shù)呐ち煽刂坡?lián)軸脹套緊固驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)軸的扭力范圍，通過(guò)控制中心軸孔和柱體的大小可適用于不同規(guī)格的從動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)軸，通過(guò)控制柱體內(nèi)圓和外圓的同心度，安裝連接驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)軸，擰緊后自動(dòng)達(dá)到高精度軸向同心安裝，該聯(lián)軸脹套為了保證與從動(dòng)軸具有一定的接觸面積的同時(shí)降低變形的難度，在柱體上設(shè)置有內(nèi)環(huán)形凹槽，使得聯(lián)軸脹套可以產(chǎn)生足夠量的形變，以確保以一定量扭力規(guī)格連接驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)裝置的從動(dòng)軸，保證傳動(dòng)的精確，該聯(lián)軸脹套的通孔、螺釘和螺孔均具有四個(gè)，緊固更加牢固可靠，同時(shí)，如果加工出現(xiàn)小偏差，具有調(diào)整的余地，避免傳動(dòng)時(shí)動(dòng)態(tài)不平衡而引起振動(dòng)，且繞中心軸孔的縱軸線均勻分布，確保在一定扭力條件緊固下，聯(lián)軸脹套產(chǎn)生的形變?cè)诟鱾€(gè)方向都是一致的，從而使驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)軸所承受的緊迫力一致，保證驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)態(tài)平衡。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。