本實用新型涉及軸承壓裝裝置，尤其是涉及一種可組合、分解的多功能軸承壓裝裝置。

背景技術(shù)：

軸承與一般機械零件相比，因其制造精度非常高，對安裝使用有著一定的要求，如不加以注意，將會對軸承造成損害，無法得到正常的軸承使用壽命，也會導(dǎo)致相關(guān)零件的破損。一般來說，由軸承所產(chǎn)生的事故都是因為安裝不當(dāng)造成的，因此如能按正確的方法安裝，就能提高軸承的使用壽命。軸承安裝的一個要點就是壓裝力量需要垂直且均勻，這就需要使用專門的壓裝工裝。目前軸承壓裝時使用的工裝均為獨立的內(nèi)圈壓裝工具、外圈壓裝工具和同時壓裝內(nèi)外圈的工具，造成工裝種類繁多，不便于攜帶，使用繁瑣等弊端。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種多功能軸承壓裝裝置，該裝置可根據(jù)實際需要進行組合或分解，實現(xiàn)同時對軸承內(nèi)、外圈或者僅對軸承內(nèi)圈、外圈進行壓裝。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案：

本實用新型所述的多功能軸承壓裝裝置，包括與軸承內(nèi)圈相適配的內(nèi)圈銅壓環(huán)，在所述內(nèi)圈銅壓環(huán)的外側(cè)壁上開設(shè)有外螺紋，在所述外螺紋上依次旋擰有縱截面呈門型結(jié)構(gòu)的外圈銅壓環(huán)和鎖緊螺母。

所述內(nèi)圈銅壓環(huán)和外圈銅壓環(huán)的底部工作面外邊沿帶有倒角。

本實用新型優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，便于攜帶，使用方便。根據(jù)不同使用情況的需要，既可組合起來同時壓裝軸承內(nèi)外圈，又可分解開單獨壓裝軸承的內(nèi)圈或者外圈，在保證軸承安裝質(zhì)量的前提下，減少了工裝的數(shù)量，大大提高了生產(chǎn)效率。內(nèi)圈和外圈壓環(huán)均采用銅材質(zhì)，可以保證軸承安裝時其表面不受損傷。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型同時壓裝軸承內(nèi)外圈時的使用狀態(tài)圖。

圖3是本實用新型壓裝軸承外圈時的使用狀態(tài)圖。

圖4是本實用新型壓裝軸承內(nèi)圈時的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的多功能軸承壓裝裝置，包括與軸承內(nèi)圈相適配的內(nèi)圈銅壓環(huán)1，在內(nèi)圈銅壓環(huán)1的外側(cè)壁上開設(shè)有外螺紋2，在外螺紋2上依次旋擰有縱截面呈門型結(jié)構(gòu)的外圈銅壓環(huán)3和鎖緊螺母4；為保證工作時不損傷軸承，內(nèi)圈銅壓環(huán)1和外圈銅壓環(huán)3的底部工作面外邊沿帶有倒角。

當(dāng)軸承內(nèi)圈5.1與軸6及軸承外圈5.2與軸承座孔7都是緊配合時,軸承內(nèi)圈5.1和外圈5.2要同時壓入軸6和軸承座孔7內(nèi),此時，本裝置需要在組合狀態(tài)下工作：將外圈銅壓環(huán)3旋擰至底部工作面與內(nèi)圈銅壓環(huán)1一致，將鎖緊螺母4與外圈銅壓環(huán)3并緊定位，然后將其放在軸承的上表面（外圈銅壓環(huán)3置于軸承外圈5.2上，內(nèi)圈銅壓環(huán)1置于軸承內(nèi)圈5.1上），在內(nèi)圈銅壓環(huán)1頂部施加壓裝力F ,壓裝力F可同時作用于軸承內(nèi)圈5.1和外圈5.2上，從而使軸承順利安裝到位；如圖2所示。

如果軸承外圈5.2與軸承座孔7緊配合，而軸承內(nèi)圈5.1與軸6為較松配合時，可以將外圈銅壓環(huán)3從內(nèi)圈銅壓環(huán)1上旋擰下來，將外圈銅壓環(huán)3扣壓在軸承外圈5.2上，壓裝力F直接施加在外圈銅壓環(huán)3上，從而將軸承外圈5.2順利壓裝到軸承座孔7內(nèi)，如圖3所示。

如果軸承內(nèi)圈5.1與軸6為緊配合，軸承外圈5.2與軸承座孔為較松配合時，可以僅使用內(nèi)圈銅壓環(huán)1，將其壓在軸承內(nèi)圈5.1上，壓裝力F直接施加在內(nèi)圈銅壓環(huán)1上，從而順利將軸承內(nèi)圈5.1壓裝在軸6上，如圖4所示。

本實用新型的軸承壓裝裝置可分解開單獨壓裝軸承的內(nèi)圈或者外圈，也可以組合起來同時壓裝軸承的內(nèi)、外圈，在保證軸承安裝質(zhì)量的前提下，減少了壓裝工具的數(shù)量，同時還便于攜帶，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了工裝的制造成本。