本實(shí)用新型涉及閥門行業(yè)，尤其涉及一種使用壽命長并且能避免銹死的球閥。

背景技術(shù)：

球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。

現(xiàn)有的球閥存在以下不足：填料壓蓋和閥桿之間容易發(fā)生銹死粘接，造成當(dāng)填料需要壓緊調(diào)節(jié)時(shí)，填料壓蓋與閥桿上部銹死，不能調(diào)節(jié)，導(dǎo)致閥門泄漏。若要排出該故障必須將球閥整體的從管道拆卸，一一將球閥的零部件針對性的拆下檢修，相當(dāng)麻煩；當(dāng)工作環(huán)境振動強(qiáng)烈的時(shí)候，會引起球閥上的安裝螺母松動，使得球閥整體零部件之間連接松散，導(dǎo)致閥門泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服背景技術(shù)的不足提供了一種帶無油軸承的球閥，實(shí)用新型目的在于：第一、避免了填料壓蓋與閥桿銹死情況的發(fā)生，從而使得填料壓蓋壓合所述閥桿填料調(diào)節(jié)方便，保持球閥良好的防泄漏特性；第二、本球閥運(yùn)用到振動較為強(qiáng)烈的設(shè)備上時(shí)連接螺母不容易產(chǎn)生松動，保持球閥各個(gè)零部件之間緊密的連接。

本實(shí)用新型提供了下述技術(shù)方案：一種帶無油軸承的球閥，所述球閥包括閥桿、設(shè)于所述閥桿下部的帶有液體通道的閥球、閥體、閥桿填料。所述球閥還包括填料壓蓋、無油軸承，所述填料壓蓋與所述閥桿螺紋旋接，所述閥體、閥桿抱夾所述閥桿填料，所述填料壓蓋上部壓接所述閥桿填料，所述無油軸承的內(nèi)圈與所述閥桿活動連接，所述無油軸承的外圈與所述填料壓蓋連接，所述閥桿、閥球、閥體設(shè)有鍍層，所述鍍層的材質(zhì)為鎳，所述閥體通過第一螺母、第二螺母安裝固定有閥蓋。

本實(shí)用新型的有益效果：第一、所述無油軸承7的內(nèi)圈與所述閥桿1活動連接，所述無油軸承7的外圈與所述填料壓蓋6連接，無油軸承7將填料壓蓋6和閥桿1間隔開，無油軸承7也起到增加填料壓蓋6相對閥桿1運(yùn)動便捷靈活的作用，避免了填料壓蓋與閥桿銹死情況的發(fā)生，從而使得填料壓蓋壓合所述閥桿填料調(diào)節(jié)方便，保持球閥良好的防泄漏特性；第二、所述閥體4通過第一螺母9、第二螺母10安裝固定有閥蓋11，采用兩個(gè)螺母緊固連接，所述第二螺母10起到緊固的作用，所述第一螺母9起到防松動的作用。本球閥運(yùn)用到振動較為強(qiáng)烈的設(shè)備上時(shí)連接螺母不容易產(chǎn)生松動，保持球閥各個(gè)零部件之間緊密的連接。

附圖說明

圖1是所述帶無油軸承的球閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1中：閥桿1、閥球2、液體通道3、閥體4、閥桿填料5、填料壓蓋6、無油軸承7、鍍層8、第一螺母9、第二螺母10、閥蓋11。

一種帶無油軸承的球閥，所述球閥包括閥桿1、設(shè)于所述閥桿1下部的帶有液體通道3的閥球2、閥體4、閥桿填料5，所述球閥還包括填料壓蓋6、無油軸承7，所述填料壓蓋6與所述閥桿1螺紋旋接，所述閥體4、閥桿1抱夾所述閥桿填料5，閥桿填料5用于填充閥體4和閥桿1之間的間隙，避免液體從閥體4和閥桿1之間的間隙中泄漏。

所述填料壓蓋6上部壓接所述閥桿填料5，在使用過程中閥桿填料5會填充不緊密，通過旋接填料壓蓋6，使得填料壓蓋6沿著閥桿1向下運(yùn)動壓實(shí)閥桿填料5保持密封。

所述無油軸承7的內(nèi)圈與所述閥桿1活動連接，所述無油軸承7的外圈與所述填料壓蓋6連接，所述閥桿1、閥球2、閥體4設(shè)有鍍層8，所述鍍層8的材質(zhì)為鎳，所述閥體4通過第一螺母9、第二螺母10安裝固定有閥蓋11。采用兩個(gè)螺母緊固連接，所述第二螺母10起到緊固的作用，所述第一螺母9起到防松動的作用，運(yùn)用兩個(gè)螺母進(jìn)行連接，杜絕了球閥零部件松動情況的發(fā)生。所述填料壓蓋6、閥桿1抱夾所述無油軸承7，無油軸承7為銅合金軸承，目的在于避免填料壓蓋6和閥桿1的直接接觸，避免長期使用中兩者銹死粘接，影響填料壓蓋6的旋接壓合操作。