本實用新型涉及雙絲杠驅(qū)動系統(tǒng)，屬于機(jī)床雙驅(qū)系統(tǒng)上的調(diào)心軸承座單元。

背景技術(shù)：

門式五軸加工中心，具體指VMC0875mu門式五軸加工中心的Y向運動，為橫梁沿安裝在立柱兩側(cè)上的兩條Y向?qū)к壡啊⒑笠苿?，Y軸滾珠絲杠排列在兩條Y向?qū)к壍耐鈧?cè)，即Y向驅(qū)動為雙絲杠驅(qū)動，這樣實現(xiàn)了“重心驅(qū)動”，可使驅(qū)動平穩(wěn)，減小振動，從而提高工件的加工精度和表面光潔度，但具備這些優(yōu)點的同時也增加了保證裝配精度和維持絲杠及軸承使用壽命的難度，既要達(dá)到單根絲杠的直線度和同軸度要求，又要滿足兩根絲杠一起工作時的平行度和平面度要求。

外球面軸承早已是非常成熟的標(biāo)準(zhǔn)零件，在各個加工和制造行業(yè)均有所應(yīng)用，但一般的調(diào)心軸承最大補(bǔ)償量僅為±2.5°，如果潤滑條件不好就會很快因不斷磨損而造成機(jī)床故障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種雙驅(qū)系統(tǒng)用調(diào)心軸承座單元，不需要進(jìn)行再潤滑且有更大調(diào)心角度，解決現(xiàn)有雙絲杠驅(qū)動技術(shù)中存在的平行度和平面度問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種雙驅(qū)系統(tǒng)用調(diào)心軸承座單元，包括兩螺栓法蘭式鑄鐵軸承座和外球面球軸承，其特征在于外球面球軸承是單列、即裝即用的單元，包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈及預(yù)先儲存潤滑脂的P型密封，外球面球軸承通過軸承外圈、P型密封安裝在鑄鐵軸承座內(nèi)，軸承外圈外表面是高精度加工的球面，與相應(yīng)的高精度加工的鑄鐵軸承座的軸承座內(nèi)表面配合使用，不需再潤滑，軸承內(nèi)圈通過相距120°的2個頂絲實現(xiàn)軸上定位，確保軸承牢固定位。

本實用新型的有益效果是：

該調(diào)心軸承座單元的最大補(bǔ)償量為±5°，軸承兩側(cè)采用P型密封，預(yù)先儲存潤滑脂，在軸承正常工作壽命內(nèi)，不需要進(jìn)行再潤滑。增大了調(diào)心范圍且解決了潤滑不良的情況，減少磨損，耐磨而抗沖擊，保證了機(jī)床精度，延長了軸承及相關(guān)部件的使用壽命。

本實用新型經(jīng)過沈陽機(jī)床股份有限公司中捷立加分公司的VMC0875mu門式五軸加工中心試用證明，它是一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、性能可靠、安裝靈活的調(diào)心軸承座單元。為改善該機(jī)床的運行性能和精度參數(shù)起了重大作用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是P型密封9結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、外球面球軸承；2、軸承內(nèi)圈；3、軸承外圈；4、鑄鐵軸承座；5、軸承座內(nèi)表面；6、頂絲；7、軸承外表面；8、工藝槽；9、P型密封；10、軸承座固定孔；11、保持架R型板；12、夾板；13、丁腈橡膠條；14、潤滑脂。

具體實施方式

參見圖1、2，這種雙驅(qū)系統(tǒng)用調(diào)心軸承座單元，包括兩螺栓法蘭式鑄鐵軸承座和外球面球軸承，其特征在于外球面球軸承1通過軸承外圈3、P型密封9安裝在鑄鐵軸承座4內(nèi)，外球面軸承1的軸承外表面7和鑄鐵軸承座4的軸承座內(nèi)表面5均為高精度加工面，軸承外徑采用PN級公差，符合標(biāo)準(zhǔn)DIN 620-2，鑄鐵軸承座的表面符合GTB 14DIN 1680-2。外球面球軸承1包括軸承外圈3、P型密封9和軸承內(nèi)圈2，軸承內(nèi)圈2與軸承外圈3之間的軸承兩側(cè)安裝兩套P型密封9，鑄鐵軸承座4的軸承座內(nèi)表面5與裝配后的軸承外表面7之間留出空隙為工藝槽8。軸承內(nèi)圈2上部高出鑄鐵軸承座4的部分有徑向頂絲6，軸承內(nèi)圈2通過相距120°的2個頂絲6實現(xiàn)軸上定位，確保軸承牢固定位，頂絲6底部是凹形的細(xì)牙自鎖部件；軸承內(nèi)圈2底部有兩個環(huán)槽，留潤滑油出口，鑄鐵軸承座4徑向?qū)ΨQ外延處有軸承座固定孔10。外球面球軸承1的軸承外表面7和鑄鐵軸承座4的軸承座內(nèi)表面5高精度配合，外球面球軸承1在鑄鐵軸承座4內(nèi)旋轉(zhuǎn)工作，實現(xiàn)自動調(diào)心作用，最大補(bǔ)償量為±5°。

安裝在軸承外圈3和軸承內(nèi)圈2之間的P型密封9是鍍鋅薄鋼板墊圈結(jié)構(gòu)，見圖3，P型密封9結(jié)構(gòu)：由沖壓鋼板制成的保持架R型板11及夾板12，保持架R型板11一側(cè)直、折彎成半圓弧后直線下延；夾板12大部長度為直線，一端斜、向軸承內(nèi)圈2方向延伸，保持架R型板11及夾板12之間固定丁腈橡膠條13，保持架R型板11與軸承外圈3和軸承內(nèi)圈2形成的腔內(nèi)預(yù)先儲存潤滑脂。保持架R型板11嵌入軸承外圈3邊緣的半圓弧形凹缺內(nèi)、密封唇端置于軸承內(nèi)圈2環(huán)槽內(nèi)，將密封唇軸向預(yù)緊，緩慢釋出潤滑脂。