本發(fā)明涉及軸承加工技術領域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)方位的軸承加工設備。

背景技術：

目前，軸承加工的大概流程有軸承鋼原料，車削成內(nèi)套、外套、珠粒毛坯、熱處理、磨削成成品料(磨削工藝有內(nèi)圓磨、外圓磨、無心磨)，組裝成品，傳統(tǒng)的軸承加工設備結構復雜，控制操作不方便，軸承加工時設備運行不平穩(wěn)以及加工效率低下，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求，因此，我們提出一種高效軸承加工設備，現(xiàn)有的軸承加工設備結構不夠穩(wěn)定，抗震性能差，不便于移動，磨削刀頭部位不可移動從而造成加工不精準，磨削刀頭不可拆卸更換。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種可調(diào)節(jié)方位的軸承加工設備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種可調(diào)節(jié)方位的軸承加工設備，包括機架，所述機架內(nèi)設有電機，所述電機端轉(zhuǎn)動連接有傳動桿，所述傳動桿遠離電機一端貫穿機架并轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)工作臺，所述旋轉(zhuǎn)工作臺上端設有固定架，所述機架從上至下依次設有上限位桿、第一螺紋桿和下限位桿，所述上限位桿、第一螺紋桿和下限位桿左右兩端均連接有緩沖裝置，且上限位桿和下限位桿的左端貫穿緩沖裝置并固定在機架上，所述第一螺紋桿的左端貫穿機架并連接有第一轉(zhuǎn)盤，所述第一螺紋桿上螺紋連接有調(diào)節(jié)機箱，所述調(diào)節(jié)機箱上設有第二轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)盤上同軸設有圓桿，所述圓桿遠離第二轉(zhuǎn)盤貫穿調(diào)節(jié)機箱連接有渦輪，所述渦輪嚙合有第二螺紋桿，第二螺紋桿上轉(zhuǎn)動連接有軸承，且第二螺紋桿遠離渦輪一端貫穿軸承與調(diào)節(jié)機箱并轉(zhuǎn)動連接有伸縮桿，所述伸縮桿遠離螺紋桿一端設有卡扣裝置，所述卡扣裝置上貼合有磨削刀頭。

優(yōu)選地，所述機架的下端滑動連接有多個限位柱，所述限位柱的下端設有底板，所述底板與機架之間設有多組彈簧減震器。

優(yōu)選地，所述機架的下端對稱設有四組連接架，每組所述連接架上均轉(zhuǎn)動連接有滾動輪，每個所述滾動輪上均設有防滑紋，每組所述連接架上還轉(zhuǎn)動連接有制動裝置，且每個制動裝置均與滾動輪相抵。

優(yōu)選地，所述機架上涂覆有高分子復合膜。

優(yōu)選地，所述機架采用304不銹鋼制成。

本發(fā)明中，首先將代加工的軸承放入固定架上進行固定，隨后打開機架內(nèi)電機，電機的驅(qū)動端驅(qū)動其上的傳動桿轉(zhuǎn)動，傳動桿帶動其上的旋轉(zhuǎn)工作臺進行工作，隨后手動轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)盤，第一轉(zhuǎn)盤帶動右端的第一螺紋桿轉(zhuǎn)動，第一螺紋桿帶動貫穿在其上的調(diào)節(jié)機箱左右移動，同時上限位桿和下限位桿固定住調(diào)節(jié)機箱防止發(fā)生晃動，兩邊的緩沖裝置可以在移動到邊緣時緩沖減震，當調(diào)機機箱位于固定架正上方時，可轉(zhuǎn)動第二轉(zhuǎn)盤，第二轉(zhuǎn)盤帶動同軸的圓桿轉(zhuǎn)動，同軸的圓桿帶動同軸的蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪帶動與之嚙合的第二螺紋桿上下轉(zhuǎn)動，同時第二螺紋桿通過軸承固定在調(diào)節(jié)機箱上，第二螺紋桿帶動轉(zhuǎn)動連接在其下的伸縮桿上下移動，伸縮桿上具備卡扣裝置，卡扣裝置上安裝有磨削刀頭，待磨削刀頭運動帶合適的高度后停止轉(zhuǎn)動，此時開始進行軸承加工作業(yè)，當磨削刀頭損壞后可打開卡扣裝置來進行更換。本發(fā)明結構穩(wěn)定，抗震性能良好，便于移動，磨削刀頭部位可拆卸更換，機器可調(diào)節(jié)方位從而實現(xiàn)精準定位，可節(jié)省工作人員大量的時間和精力，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種可調(diào)節(jié)方位的軸承加工設備的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種可調(diào)節(jié)方位的軸承加工設備調(diào)節(jié)箱內(nèi)部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種可調(diào)節(jié)方位的軸承加工設備渦輪渦桿傳動立體效果圖。

圖中：1電機、2機架、3傳動桿、4旋轉(zhuǎn)工作臺、5固定架、6第一轉(zhuǎn)盤、7第一螺紋桿、8緩沖裝置、9下限位桿、10上限位桿、11調(diào)節(jié)機箱、12第二轉(zhuǎn)盤、13伸縮桿、14卡扣裝置、15磨削刀頭、16渦輪、17第二螺紋桿、18軸承。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種可調(diào)節(jié)方位的軸承加工設備，包括機架2，機架2內(nèi)設有電機1，電機1端轉(zhuǎn)動連接有傳動桿3，傳動桿3遠離電機1一端貫穿機架2并轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)工作臺4，旋轉(zhuǎn)工作臺4上端設有固定架5，機架2從上至下依次設有上限位桿10、第一螺紋桿7和下限位桿9，上限位桿10、第一螺紋桿7和下限位桿9左右兩端均連接有緩沖裝置8，且上限位桿10和下限位桿9的左端貫穿緩沖裝置8并固定在機架2上，第一螺紋桿7的左端貫穿機架2并連接有第一轉(zhuǎn)盤6，第一螺紋桿7上螺紋連接有調(diào)節(jié)機箱11，調(diào)節(jié)機箱11上設有第二轉(zhuǎn)盤12，第二轉(zhuǎn)盤12上同軸設有圓桿，圓桿遠離第二轉(zhuǎn)盤12貫穿調(diào)節(jié)機箱11連接有渦輪16，渦輪16嚙合有第二螺紋桿17，第二螺紋桿17上轉(zhuǎn)動連接有軸承18，且第二螺紋桿17遠離渦輪16一端貫穿軸承18與調(diào)節(jié)機箱11并轉(zhuǎn)動連接有伸縮桿13，伸縮桿13遠離螺紋桿17一端設有卡扣裝置14，卡扣裝置14上貼合有磨削刀頭15，機架2的下端滑動連接有多個限位柱，限位柱的下端設有底板，底板與機架2之間設有多組彈簧減震器，此結構可以有效的緩沖減震，緩解磨削時的振動，機架2的下端對稱設有四組連接架，每組連接架上均轉(zhuǎn)動連接有滾動輪，每個滾動輪上均設有防滑紋，每組連接架上還轉(zhuǎn)動連接有制動裝置，且每個制動裝置均與滾動輪相抵，此結構可以方便的進行移動和制動，且結構簡單，適用性廣，機架2上涂覆有高分子復合膜，高分子復合膜擁有很好的阻隔性，可以有效的阻燃防腐蝕，機架2采用304不銹鋼制成，經(jīng)久耐用且方便清洗。

本發(fā)明中，首先將代加工的軸承放入固定架5上進行固定，隨后打開機架2內(nèi)電機1，電機1的驅(qū)動端驅(qū)動其上的傳動桿3轉(zhuǎn)動，傳動桿3帶動其上的旋轉(zhuǎn)工作臺4進行工作，隨后手動轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)盤6，第一轉(zhuǎn)盤6帶動右端的第一螺紋桿7轉(zhuǎn)動，第一螺紋桿7帶動貫穿在其上的調(diào)節(jié)機箱11左右移動，同時上限位桿10和下限位桿9固定住調(diào)節(jié)機箱11防止發(fā)生晃動，兩邊的緩沖裝置8可以在移動到邊緣時緩沖減震，當調(diào)機機箱11位于固定架5正上方時，可轉(zhuǎn)動第二轉(zhuǎn)盤12，第二轉(zhuǎn)盤12帶動同軸的圓桿轉(zhuǎn)動，同軸的圓桿帶動同軸的蝸輪16轉(zhuǎn)動，蝸輪16帶動與之嚙合的第二螺紋桿17上下轉(zhuǎn)動，同時第二螺紋桿17通過軸承18固定在調(diào)節(jié)機箱11上，第二螺紋桿17帶動轉(zhuǎn)動連接在其下的伸縮桿13上下移動，伸縮桿13上具備卡扣裝置14，卡扣裝置14上安裝有磨削刀頭15，待磨削刀頭15運動帶合適的高度后停止轉(zhuǎn)動，此時開始進行軸承加工作業(yè)，當磨削刀頭15損壞后可打開卡扣裝置14來進行更換。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)方位的軸承加工設備,包括機架，所述機架內(nèi)設有電機，所述電機端轉(zhuǎn)動連接有傳動桿，所述傳動桿遠離電機一端貫穿機架并轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)工作臺，所述旋轉(zhuǎn)工作臺上端設有固定架，所述機架從上至下依次設有上限位桿、第一螺紋桿和下限位桿，所述上限位桿、第一螺紋桿和下限位桿左右兩端均連接有緩沖裝置，所述第一螺紋桿的左端貫穿機架并連接有第一轉(zhuǎn)盤，所述第一螺紋桿上螺紋連接有調(diào)節(jié)機箱，所述調(diào)節(jié)機箱上設有第二轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)盤上同軸設有圓桿，所述圓桿遠離第二轉(zhuǎn)盤貫穿調(diào)節(jié)機箱連接有渦輪。本發(fā)明結構穩(wěn)定，抗震性能良好，便于移動，磨削刀頭部位可拆卸更換，機器可調(diào)節(jié)方位從而實現(xiàn)精準定位。

技術研發(fā)人員：朱洪亮;王國俊;王健
受保護的技術使用者：鹽城市三川軸承制造有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.21
技術公布日：2017.08.01