本發(fā)明涉及軸承座技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)節(jié)式軸承座。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)盤軸承座引是一種可以接受綜合載荷、構(gòu)造特別的大型和特大型軸承座，其具有構(gòu)造緊湊、回轉(zhuǎn)靈敏、裝置維護(hù)方便等特點(diǎn)。有軸承的地方就要有支撐點(diǎn)，軸承的內(nèi)支撐點(diǎn)是軸,外支撐就是常說的軸承座。由于一個(gè)軸承可以選用不同的軸承座，而一個(gè)軸承座同時(shí)又可以選用不同類型的軸承，因此,帶來軸承座的品種很多。但是同樣的軸承座型號在不同的公司樣本里的標(biāo)記也不完全相同。對于標(biāo)準(zhǔn)軸承座不同的應(yīng)用場合，可選擇不同材料的軸承座如:灰口鑄鐵鐵、球墨鑄鐵和鑄鋼、不銹鋼、塑料的特殊軸承座。

1、現(xiàn)有技術(shù)中對于軸承座的運(yùn)用廣泛，但是在一些他特殊生產(chǎn)環(huán)境下，其中的軸承座需要經(jīng)常調(diào)節(jié)位置，而現(xiàn)有技術(shù)中的軸承座進(jìn)行調(diào)節(jié)則需要將軸承座拆卸下來而后進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得調(diào)節(jié)很是麻煩，而現(xiàn)有技術(shù)中的的可以調(diào)節(jié)的軸承座，其調(diào)節(jié)幅度小，而且調(diào)節(jié)都只能進(jìn)行一個(gè)角度調(diào)節(jié)使得其靈活性差故而無法滿足現(xiàn)有所需。

2、現(xiàn)有技術(shù)中對于軸承座的調(diào)節(jié)一般都是才喲支桿或者固定板等進(jìn)行簡單固定，都是其如果使用時(shí)承載的壓力過大容易出現(xiàn)壓彎變形的情況，使得其無法正常工作，故而無發(fā)門診現(xiàn)有技術(shù)所需。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)式軸承座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)式軸承座，包括底板、支架、底座和軸承腔，所述底板側(cè)面開設(shè)有四個(gè)安裝孔，所述底板兩側(cè)分別固接有兩個(gè)支架，所述支架兩兩之間固接有方形滑桿，所述方形滑桿上皆套接有滑塊，所述滑塊之間固接有兩根定位桿，所述滑塊上表面靠近兩側(cè)端點(diǎn)處螺紋連接有兩個(gè)第一定位螺母，所述第一定位螺母貫穿滑塊上表面與方形滑桿接觸，所述定位桿外圍通過定位孔套接有底座，所述底座兩側(cè)皆螺紋連接有第二定位螺母，所述第二定位螺母貫穿底座側(cè)面與定位桿接觸，所述底座上表面固接有軸承腔。

優(yōu)選的，所述定位孔內(nèi)側(cè)固接有減震橡膠圈。

優(yōu)選的，所述底座下表面兩側(cè)皆固接有支撐塊。

優(yōu)選的，所述底板上表面固接有抗壓木板，所述安裝孔貫穿抗壓木板。

優(yōu)選的，所述定位桿和方形滑桿皆為實(shí)心桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過在支架之間固接有方形滑桿，并且在滑桿上套接滑塊，滑塊之間固接有定位桿，而定位桿上套接底座，使得底座可以通過滑桿和定位桿實(shí)現(xiàn)平面內(nèi)無差別調(diào)節(jié)，并且在滑塊上表面螺紋連接有第一定位螺母，在底座兩側(cè)螺紋連接有第二定位螺母，使得其可以在所需位置進(jìn)行定位。

2、本發(fā)明通過在底座下表面固接有兩個(gè)支撐塊，使得其在承受過大壓力時(shí)支撐塊支撐底座避免壓彎定位桿。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板；2-支架；3-方形滑桿；4-滑塊；5-第一定位螺母；6-第二定位螺母；7-安裝孔；8-底座；9-軸承腔；10-定位桿；11-定位孔；12-減震橡膠圈；13-支撐塊；14-抗壓木板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)式軸承座，包括底板1、支架2、底座8和軸承腔9，所述底板1側(cè)面開設(shè)有四個(gè)安裝孔7，所述底板1兩側(cè)分別固接有兩個(gè)支架2，所述支架2兩兩之間固接有方形滑桿3，所述方形滑桿3上皆套接有滑塊4，所述滑塊4之間固接有兩根定位桿10，所述滑塊4上表面靠近兩側(cè)端點(diǎn)處螺紋連接有兩個(gè)第一定位螺母5，所述第一定位螺母5貫穿滑塊4上表面與方形滑桿3接觸，所述定位桿10外圍通過定位孔11套接有底座8，所述底座8兩側(cè)皆螺紋連接有第二定位螺母6，所述第二定位螺母6貫穿底座8側(cè)面與定位桿10接觸，所述底座8上表面固接有軸承腔9。

所述定位孔11內(nèi)側(cè)固接有減震橡膠圈12，減少轉(zhuǎn)動產(chǎn)生震動出現(xiàn)的一些壓力大小變化，所述底座8下表面兩側(cè)皆固接有支撐塊13，避免承受壓力過大使得定位桿10被壓彎，所述底板1上表面固接有抗壓木板14，所述安裝孔7貫穿抗壓木板14，避免在承受壓力時(shí)將低板1壓彎，所述定位桿10和方形滑桿3皆為實(shí)心桿，避免其在使用時(shí)被定位螺母擠壓變形影響定位。

工作原理：使用時(shí)將底板1通過安裝孔7固定在指定位置，而后將通過滑塊調(diào)節(jié)橫向位置，由第一定位螺母5進(jìn)行定位，再經(jīng)過底座8調(diào)節(jié)縱向位置，由第二定位螺母6進(jìn)行定位，當(dāng)需要調(diào)節(jié)時(shí)采用相同的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)承受壓力時(shí)支撐塊13支撐底座8避免壓彎定位桿10和方形滑桿3，而抗壓木板14進(jìn)行卸力減少底板1承受的壓力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)式軸承座，包括底板、支架、底座和軸承腔，所述底板側(cè)面開設(shè)有四個(gè)安裝孔，所述底板兩側(cè)分別固接有兩個(gè)支架，所述支架兩兩之間固接有方形滑桿，所述第一定位螺母貫穿滑塊上表面與方形滑桿接觸，所述底座兩側(cè)皆螺紋連接有第二定位螺母，所述第二定位螺母貫穿底座側(cè)面與定位桿接觸，所述底座上表面固接有軸承腔；通過在滑桿上套接滑塊，而定位桿上套接底座，使得底座可以通過滑桿和定位桿實(shí)現(xiàn)平面內(nèi)無差別調(diào)節(jié)，并且在滑塊上表面螺紋連接有第一定位螺母，在底座兩側(cè)螺紋連接有第二定位螺母，使得其可以在所需位置進(jìn)行定位，通過在底座下表面固接有兩個(gè)支撐塊，使得其在承受過大壓力時(shí)支撐塊支撐底座避免壓彎定位桿。

技術(shù)研發(fā)人員：于宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：響水星火傳動件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.21
技術(shù)公布日：2017.07.18