本發(fā)明涉及軸承座技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于安裝的軸承座。

背景技術(shù)：

軸承（bearing）是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)（frictioncoefficient），并保證其回轉(zhuǎn)精度（accuracy）。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類。其中滾動(dòng)軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，但與滑動(dòng)軸承相比它的徑向尺寸、振動(dòng)和噪聲較大，價(jià)格也較高。滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成，嚴(yán)格的說(shuō)是由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架、密封、潤(rùn)滑油六大件組成。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，只要具備外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體就可定義為滾動(dòng)軸承。按滾動(dòng)體的形狀，滾動(dòng)軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

軸承使用時(shí)通常是安裝在特定的軸承座上，現(xiàn)有的軸承與軸承座之間容易軸向產(chǎn)生位移時(shí)，使軸承座兩側(cè)端蓋容易破裂，使主軸偏斜，轉(zhuǎn)軸卡死，同時(shí)現(xiàn)有的軸承座安裝使用不方便，而且體積較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于安裝的軸承座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于安裝的軸承座，包括第一軸承座、第一軸承座和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)一端固定套設(shè)有軸承，所述軸承外側(cè)套設(shè)有第一軸承座和第一軸承座，所述第一軸承座和第一軸承座合并一起成正方體形，所述第一軸承座內(nèi)側(cè)設(shè)置有上卡槽，所述第一軸承座上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有下卡槽，所述第一軸承座底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有凹槽，所述第一軸承座上表面設(shè)置有凸塊，所述凸塊插接于凹槽內(nèi)相配合。

優(yōu)選的，所述第一軸承座底部一端設(shè)置有限位槽，所述第一軸承座上側(cè)一端設(shè)置有限位塊。

優(yōu)選的，所述上卡槽外側(cè)設(shè)置有上墊片，所述下卡槽外側(cè)設(shè)置有下墊片，所述上墊片和下墊片均設(shè)置成半圓弧狀，且均采用橡膠材料。

優(yōu)選的，所述第一軸承座頂部一側(cè)設(shè)置有切口。

優(yōu)選的，所述上卡槽和下卡槽均設(shè)置有多個(gè)不同尺寸規(guī)格。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此一種便于安裝的軸承座，通過(guò)第一軸承座和第一軸承座中間通過(guò)凸塊插接于凹槽內(nèi)相配合，便于軸承座整體的安裝，通過(guò)上墊片和下墊片均設(shè)置成半圓弧狀，且均采用橡膠材料，達(dá)到軸向調(diào)整兩者間間隙的目的，實(shí)現(xiàn)軸承軸向定位的可靠性，而且增加了軸承與軸承座之間的摩擦里，防止軸承在運(yùn)行中產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，通過(guò)第一軸承座底部一端設(shè)置有限位槽，第一軸承座上側(cè)一端設(shè)置有限位塊，便于對(duì)第一軸承座和第一軸承座連接時(shí)一側(cè)進(jìn)行限位，通過(guò)第一軸承座頂部一側(cè)設(shè)置有切口，便于第一軸承座通過(guò)敲擊的方式插接于第一軸承座內(nèi)，通過(guò)上卡槽和下卡槽均設(shè)置有多個(gè)不同尺寸規(guī)格，能夠適用于不同規(guī)格的軸承。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明使用時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一軸承座和第一軸承座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一軸承座；11-上卡槽；12-凹槽；13-限位槽；14-切口；2-第一軸承座；21-下卡槽；22-凸塊；23-限位塊；3-軸承；4-轉(zhuǎn)軸；5-上墊片；6-下墊片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種便于安裝的軸承座，包括第一軸承座1、第一軸承座2和轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸4外側(cè)一端固定套設(shè)有軸承3，所述軸承3外側(cè)套設(shè)有第一軸承座1和第一軸承座2，所述第一軸承座1和第一軸承座2合并一起成正方體形，所述第一軸承座1內(nèi)側(cè)設(shè)置有上卡槽11，所述第一軸承座2上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有下卡槽21，所述第一軸承座1底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有凹槽12，所述第一軸承座2上表面設(shè)置有凸塊22，所述凸塊22插接于凹槽12內(nèi)相配合。

所述凸塊22和凹槽12橫截面均設(shè)置成梯形，便于軸承座整體的安裝，提高了第一軸承座1和第一軸承座2連接工作時(shí)的穩(wěn)定性。

所述第一軸承座1底部一端設(shè)置有限位槽13，所述第一軸承座2上側(cè)一端設(shè)置有限位塊23，便于對(duì)第一軸承座1和第一軸承座2連接時(shí)一側(cè)進(jìn)行限位。

所述上卡槽11外側(cè)設(shè)置有上墊片5，所述下卡槽21外側(cè)設(shè)置有下墊片6，所述上墊片5和下墊片6均設(shè)置成半圓弧狀，且均采用橡膠材料。

所述第一軸承座1頂部一側(cè)設(shè)置有切口14，便于第一軸承座1通過(guò)敲擊的方式插接于第一軸承座2內(nèi)。

所述上卡槽11和下卡槽21均設(shè)置有多個(gè)不同尺寸規(guī)格，能夠適用于不同規(guī)格的軸承3。

工作原理：轉(zhuǎn)軸4外側(cè)固定套設(shè)有軸承3，將第一軸承座2卡接在軸承3下側(cè)，第一軸承座1通過(guò)設(shè)有的凹槽12與第一軸承座2上設(shè)有的凸塊22相配合，通過(guò)敲擊的方式進(jìn)行卡接，并通過(guò)限位槽13和限位塊23，對(duì)第一軸承座1和第一軸承座2連接時(shí)一側(cè)進(jìn)行限位，完成安裝有過(guò)程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種便于安裝的軸承座，包括第一軸承座、第一軸承座和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)一端固定套設(shè)有軸承，所述軸承外側(cè)套設(shè)有第一軸承座和第一軸承座，所述第一軸承座和第一軸承座合并一起成正方體形，所述第一軸承座內(nèi)側(cè)設(shè)置有上卡槽，所述第一軸承座上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有下卡槽，所述第一軸承座底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有凹槽，此便于安裝的軸承座，通過(guò)第一軸承座和第一軸承座中間通過(guò)凸塊插接于凹槽內(nèi)相配合，便于軸承座整體的安裝，通過(guò)上墊片和下墊片均設(shè)置成半圓弧狀，且均采用橡膠材料，達(dá)到軸向調(diào)整兩者間間隙的目的，實(shí)現(xiàn)軸承軸向定位的可靠性，而且增加了軸承與軸承座之間的摩擦里，防止軸承在運(yùn)行中產(chǎn)生軸向竄動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：孫桂發(fā);孫偉偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：響水縣自行車三套軸有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.02
技術(shù)公布日：2017.07.18