本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合管，尤其涉及一種鋼絲玻纖增強(qiáng)復(fù)合管。

背景技術(shù)：

目前的塑料管以其耐腐蝕、耐磨損、衛(wèi)生性、流通性好、節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛的使用。近年來(lái)對(duì)塑料管性能和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)得到了業(yè)界人士的重視，大量鋼塑復(fù)合管道不斷涌現(xiàn)，其中鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管最為典型。鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)復(fù)合管由于采用左右交叉纏繞的鋼絲網(wǎng)制成，各螺旋纏繞層中的鋼絲都是以相同螺距的方式進(jìn)行纏繞的，纏繞后形成的整體鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層結(jié)構(gòu)中的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)為一種對(duì)稱(chēng)的菱形網(wǎng)格，其網(wǎng)格中心距周?chē)摻z均較遠(yuǎn)，加之所用鋼絲為冷拉高強(qiáng)度鋼絲，纏繞時(shí)鋼絲應(yīng)力較大，過(guò)熱熔膠復(fù)合模頭時(shí)又受到擠出壓力，鋼絲網(wǎng)格的均勻性無(wú)法保證，會(huì)造成網(wǎng)格上的塑料在受內(nèi)壓時(shí)不均勻形變，進(jìn)而在局部網(wǎng)格上形成應(yīng)力集中，影響增強(qiáng)層強(qiáng)度。因此為提高鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，就需要增加增強(qiáng)鋼絲數(shù)量和纏繞密度，以減小網(wǎng)格。但由于鋼絲層纏繞后需要熱熔膠粘結(jié)，因此，鋼絲的纏繞密度又會(huì)不能太密，否則熱熔膠無(wú)法均勻的進(jìn)入到鋼絲網(wǎng)的間隙中，導(dǎo)致鋼絲的粘結(jié)性變差出現(xiàn)滑移現(xiàn)象，造成鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)格不夠均勻，局部網(wǎng)孔變大，局部變小，這樣復(fù)合管出現(xiàn)局部承壓性降低，致使復(fù)合管的壓力等級(jí)不夠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種承壓性能更高，性能更加穩(wěn)定的鋼絲玻纖增強(qiáng)復(fù)合管。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種鋼絲玻纖增強(qiáng)復(fù)合管，包括內(nèi)管層，所述內(nèi)管層的內(nèi)周設(shè)置有功能層，內(nèi)管層的外周錯(cuò)位疊置連續(xù)纏繞有至少兩層玻纖帶，該玻纖帶構(gòu)成了玻纖增強(qiáng)層，玻纖增強(qiáng)層的外周設(shè)置有鋼絲增強(qiáng)層，該鋼絲增強(qiáng)層的外周設(shè)置有外管層，所述鋼絲增強(qiáng)層包括鋼絲網(wǎng)層和包裹于鋼絲網(wǎng)層外部的熱熔膠層，該熱熔膠層分別與外管層和玻纖增強(qiáng)層粘結(jié)，所述鋼絲網(wǎng)層包括若干根平行的內(nèi)層鋼絲和若干根平行的外層鋼絲，內(nèi)層鋼絲和外層鋼絲左右交錯(cuò)纏繞于玻纖增強(qiáng)層外周，其中所述玻纖帶的纏繞角度為α，內(nèi)層鋼絲的纏繞角度為β_內(nèi)，外層鋼絲的纏繞角度為β_外，α≠β_內(nèi)，且α≠β_外。

作為一種優(yōu)選的方案，各層玻纖帶中包括至少一組正反玻纖纏繞層，每組正反玻纖纏繞層均包括正向玻纖帶和反向玻纖帶，正向玻纖帶和反向玻纖帶互相交替纏繞于內(nèi)管層外周。

作為一種優(yōu)選的方案，所述正反玻纖纏繞層的組數(shù)為多組，由內(nèi)而外一次為第1正反玻纖纏繞層、第2正反玻纖纏繞層、……、第n正反玻纖纏繞層，其中，第1正反玻纖纏繞層的正向玻纖帶和反向玻纖帶的纏繞角度分別為α_正1和α_反1，第2正反玻纖纏繞層的正向玻纖帶和反向玻纖帶的纏繞角度分別為α_正2和α_反2，……，第n正反玻纖纏繞層的正向玻纖帶和反向玻纖帶的纏繞角度分別為α_正n和α_反n，α_正1＝α_反1，α_正2＝α_反2，……，α_正n＝α_反n。

作為一種優(yōu)選的方案，各組正反玻纖纏繞層的正向玻纖帶的纏繞角度不相同。

作為一種優(yōu)選的方案，各組正反玻纖纏繞層的正向玻纖帶的纏繞角度逐漸減小。

作為一種優(yōu)選的方案，所述內(nèi)層鋼絲正向纏繞于玻纖帶增強(qiáng)層的外周且通過(guò)所述熱熔膠層粘結(jié)固定，所述外層鋼絲反向纏繞于內(nèi)層鋼絲的外周且通過(guò)所述熱熔膠層與外層管粘結(jié)固定。

作為一種優(yōu)選的方案，所述內(nèi)層鋼絲的纏繞角度與外層鋼絲的纏繞角度的關(guān)系式為：β_內(nèi)＝β_外，且β_內(nèi)小于任意正向玻纖帶或任意反向玻纖帶的纏繞角度。

作為一種優(yōu)選的方案，所述內(nèi)層鋼絲和外層鋼絲的直徑和材質(zhì)均相同。

作為一種優(yōu)選的方案，所述功能層包括耐磨層，該耐磨層設(shè)置于內(nèi)管層的內(nèi)部。

作為一種優(yōu)選的方案，所述功能層還包括耐熱層、該耐熱層設(shè)置于耐磨層和內(nèi)管層之間。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是：由于內(nèi)管層的外周錯(cuò)位疊置連續(xù)纏繞有至少兩層玻纖帶，該玻纖帶構(gòu)成了玻纖增強(qiáng)層，該玻纖增強(qiáng)層可以極大的提高復(fù)合管的承壓性能，同時(shí)，管材的各部位的承壓性能相對(duì)穩(wěn)定，避免了單純的鋼絲增強(qiáng)管容易出現(xiàn)鋼絲之間滑移的想象，也避免了鋼絲增強(qiáng)管各部位易出現(xiàn)承壓性能不均的現(xiàn)象。而同時(shí)玻纖增強(qiáng)層的外周設(shè)置有鋼絲增強(qiáng)層，該鋼絲增強(qiáng)層的外周設(shè)置有外管層，所述鋼絲增強(qiáng)層包括鋼絲網(wǎng)層和包裹于鋼絲網(wǎng)層外部的熱熔膠層，該熱熔膠層分別與外管層和玻纖增強(qiáng)層粘結(jié)，所述鋼絲網(wǎng)層包括若干根平行的內(nèi)層鋼絲和若干根平行的外層鋼絲，內(nèi)層鋼絲和外層鋼絲左右交錯(cuò)纏繞于玻纖增強(qiáng)層外周，這樣，鋼絲增強(qiáng)層可以提高復(fù)合管表面耐劃傷的性能，也賦予了復(fù)合管的示蹤性能，同時(shí)也一定程度的提高了復(fù)合管的承壓性能。而特別是所述玻纖帶的纏繞角度為α，內(nèi)層鋼絲的纏繞角度為β_內(nèi)，外層鋼絲的纏繞角度為β_外，α≠β_內(nèi)，且α≠β_外。因此，玻纖帶、內(nèi)層鋼絲和外層鋼絲的纏繞角度分布不同，這樣玻纖帶和內(nèi)層鋼絲和外層鋼絲的疊置部分比較分散，成型的復(fù)合管不會(huì)出現(xiàn)某些部位疊加過(guò)度某些部位疊加過(guò)少的現(xiàn)象，這樣使承壓性能更加均衡和穩(wěn)定，同時(shí)復(fù)合管的外形更加規(guī)整。

又由于所述正反玻纖纏繞層的組數(shù)為多組，由內(nèi)而外一次為第1正反玻纖纏繞層、第2正反玻纖纏繞層、……、第n正反玻纖纏繞層，其中，第1正反玻纖纏繞層的正向玻纖帶和反向玻纖帶的纏繞角度分別為α_正1和α_反1，第2正反玻纖纏繞層的正向玻纖帶和反向玻纖帶的纏繞角度分別為α_正2和α_反2，……，第n正反玻纖纏繞層的正向玻纖帶和反向玻纖帶的纏繞角度分別為α_正n和α_反n，α_正1＝α_反1，α_正2＝α_反2，……，α_正n＝α_反n。這樣，整個(gè)玻纖帶的纏繞工藝更易實(shí)現(xiàn)，同時(shí)，復(fù)合管的均勻性更好。

又由于各組正反玻纖纏繞層的正向玻纖帶的纏繞角度逐漸減小，這樣，由于纏繞角度逐漸減小，那么可以合理的分配復(fù)合管的環(huán)向承壓能力和軸向承壓能力，使復(fù)合管的承壓受力更加合理。

又由于所述內(nèi)層鋼絲的纏繞角度與外層鋼絲的纏繞角度的關(guān)系式為：β_內(nèi)＝β_外，且β_內(nèi)小于任意正向玻纖帶或任意反向玻纖帶的纏繞角度。這樣該鋼絲纏繞的工藝易于實(shí)現(xiàn)，并且該復(fù)合管用玻纖帶增強(qiáng)層盡可能的提高環(huán)向承壓能力，而利用鋼絲增強(qiáng)層來(lái)調(diào)整軸向承壓能力，并且鋼絲的調(diào)整相比玻纖帶的調(diào)整更加容易，因此，復(fù)合管的成型工藝難度降低。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是現(xiàn)有鋼絲增強(qiáng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2在A-A處的剖視圖；

附圖中：1.內(nèi)管層1；2.玻纖增強(qiáng)層2；21.正向玻纖帶21；22.反向玻纖帶22；3.外管層3；4.鋼絲增強(qiáng)層4；41.內(nèi)層鋼絲41；42.外層鋼絲42；5.功能層5；51.耐磨層、；52.耐熱層。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，圖1示意性的公開(kāi)了一種鋼絲增強(qiáng)復(fù)合管，其主要包括內(nèi)管層1、包裹于內(nèi)管層1外周的鋼絲網(wǎng)層和設(shè)置于鋼絲網(wǎng)層外周的外管層3，其中鋼絲網(wǎng)層實(shí)際就是由內(nèi)層鋼絲41和外層鋼絲42相互交錯(cuò)疊紙而成，并通過(guò)粘結(jié)層粘結(jié)，從而減少鋼絲之間的滑移。然這種鋼絲增強(qiáng)管的鋼絲不能太密，太密了粘結(jié)層不容易進(jìn)入鋼絲間隙，從而鋼絲之間的粘結(jié)牢度程度不夠，鋼絲之間容易滑移，因此就限制了鋼絲增強(qiáng)管的壓力等級(jí)。

如圖2和圖3所示，本實(shí)施例中公開(kāi)了一種鋼絲玻纖增強(qiáng)復(fù)合管，包括內(nèi)管層1，所述內(nèi)管層1的內(nèi)周設(shè)置有功能層5，所述功能層5包括耐熱層52和耐磨層51，耐磨層51設(shè)置于耐熱層52的內(nèi)部，耐熱層52設(shè)置于內(nèi)管層1的內(nèi)部。當(dāng)然，該功能層5也可為單一的功能層，優(yōu)選的是耐磨層，功能層5和內(nèi)管層1均通過(guò)擠出機(jī)擠出熱復(fù)合成型。

內(nèi)管層1的外周錯(cuò)位疊置連續(xù)纏繞有至少兩層玻纖帶，該玻纖帶構(gòu)成了玻纖增強(qiáng)層2，各層玻纖帶中包括至少一組正反玻纖纏繞層，每組正反玻纖纏繞層均包括正向玻纖帶21和反向玻纖帶22，正向玻纖帶21和反向玻纖帶22互相交替纏繞于內(nèi)管層1外周。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，玻纖帶的數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)復(fù)合管的壓力等級(jí)進(jìn)行優(yōu)選，玻纖帶的數(shù)量越多，理論上承壓能力越高，但是成本也越貴，同時(shí)復(fù)合管的壁厚也越厚。

本實(shí)施例中，所述正反玻纖纏繞層的組數(shù)為多組，由內(nèi)而外一次為第1正反玻纖纏繞層、第2正反玻纖纏繞層、……、第n正反玻纖纏繞層，其中，第1正反玻纖纏繞層的正向玻纖帶和反向玻纖帶的纏繞角度分別為α_正1和α_反1，第2正反玻纖纏繞層的正向玻纖帶和反向玻纖帶的纏繞角度分別為α_正2和α_反2，……，第n正反玻纖纏繞層的正向玻纖帶和反向玻纖帶的纏繞角度分別為α_正n和α_反n，α_正1＝α_反1，α_正2＝α_反2，……，α_正n＝α_反n。

其中，各組正反玻纖纏繞層的正向玻纖帶的纏繞角度不相同。并且各組正反玻纖纏繞層的正向玻纖帶的纏繞角度逐漸減小。也就是說(shuō)，α_正1＞α_正2＞α_正3＞α_正4＞……＞α_正n。由于纏繞角度逐漸減小，那么可以合理的分配復(fù)合管的環(huán)向承壓能力和軸向承壓能力，使復(fù)合管的承壓受力更加合理。

玻纖增強(qiáng)層2的外周設(shè)置有鋼絲增強(qiáng)層4，該鋼絲增強(qiáng)層4的外周設(shè)置有外管層3，所述鋼絲增強(qiáng)層4包括鋼絲網(wǎng)層和包裹于鋼絲網(wǎng)層外部的熱熔膠層，該熱熔膠層分別與外管層3和玻纖增強(qiáng)層2粘結(jié)，所述鋼絲網(wǎng)層包括若干根平行的內(nèi)層鋼絲41和若干根平行的外層鋼絲42，內(nèi)層鋼絲41和外層鋼絲42左右交錯(cuò)纏繞于玻纖增強(qiáng)層2外周，所述內(nèi)層鋼絲41和外層鋼絲42的直徑和材質(zhì)均相同。

所述玻纖帶的纏繞角度為α，內(nèi)層鋼絲41的纏繞角度為β_內(nèi)，外層鋼絲42的纏繞角度為β_外，α≠β_內(nèi)，且α≠β_外。該復(fù)合管將鋼絲增強(qiáng)和玻纖增強(qiáng)兩者相結(jié)合，鋼絲網(wǎng)纏繞在玻纖增強(qiáng)管上，且鋼絲的纏繞角度與玻纖帶的纏繞角度不同，從而進(jìn)一步使鋼絲纏繞時(shí)作用于纏繞后的玻纖帶的不同部位，使復(fù)合管的承環(huán)向壓力及和承縱向壓力能力均提高。

其中，進(jìn)一步的，所述內(nèi)層鋼絲41正向纏繞于玻纖帶增強(qiáng)層的外周且通過(guò)所述熱熔膠層粘結(jié)固定，所述外層鋼絲42反向纏繞于內(nèi)層鋼絲41的外周且通過(guò)所述熱熔膠層與外層管粘結(jié)固定。

其中本實(shí)施例中，所述內(nèi)層鋼絲41的纏繞角度與外層鋼絲42的纏繞角度的關(guān)系式為：β_內(nèi)＝β_外，且β_內(nèi)小于任意正向玻纖帶或任意反向玻纖帶的纏繞角度。也就是說(shuō)β_內(nèi)＝β_外＜α_正n，這樣纏繞部位分布合理，復(fù)合管的軸向承壓能力盡可能的由鋼絲提供，復(fù)合管的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單且易于調(diào)整。使玻纖帶增強(qiáng)層主要負(fù)責(zé)環(huán)向承壓能力，從而復(fù)合管的壓力等級(jí)可以做得更高。

以上所述實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，不作為對(duì)本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。