專利名稱：耐高溫、高強(qiáng)度鋼絲編織增強(qiáng)塑料大口徑復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
耐高溫、高強(qiáng)度鋼絲編織增強(qiáng)塑料大口徑復(fù)合管，屬于石油、供熱、煤礦、高壓供水 管材領(lǐng)域。適用于耐高溫240度的場合。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)管材出現(xiàn)了用鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)層的報(bào)導(dǎo)，一般用管材也有用鋼絲螺旋纏 繞涂以EVA預(yù)涂粘結(jié)劑作為中間層的報(bào)導(dǎo)。如《中國專利》2002年3月27日公開的申請 人；甘國工，申請?zhí)枺?1247511，申請日；2001年9月5日，實(shí)用新型名稱；螺旋纏繞鋼絲增 強(qiáng)體的鋼塑復(fù)合管，該螺旋纏繞鋼絲增強(qiáng)體的鋼塑復(fù)合管。包括位于鋼壁中的聚合物連續(xù) 體，其特征是由至少一根表面有粘結(jié)劑或粘結(jié)劑與聚合物共混物形成的粘結(jié)劑結(jié)構(gòu)層的鋼 絲做左旋和/或右旋纏繞而形成的增強(qiáng)體。增強(qiáng)體置于聚合物連續(xù)體中通過粘結(jié)劑結(jié)構(gòu)層 使鋼絲與聚合物連續(xù)體牢固復(fù)合為一體。內(nèi)承壓能力高，使用范圍廣。但存在的主要問題 是；蠕變性大。及不能做成耐高溫、耐磨的復(fù)合管，并不能同時(shí)做成高強(qiáng)度、高模量、低蠕變 復(fù)合管與適合各種場合使用的管材。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題；克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種耐高溫、高強(qiáng)度大 口徑鋼絲編織增強(qiáng)、承壓能力強(qiáng)、重量輕、節(jié)約原材料，可做成10--1300mm 口徑的耐高溫、 高強(qiáng)度鋼絲編織增強(qiáng)塑料大口徑復(fù)合管。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是；該耐高溫、高強(qiáng)度鋼絲編織增 強(qiáng)塑料大口徑復(fù)合管，包括管體、環(huán)繞在管體外的增強(qiáng)層和在增強(qiáng)層外的復(fù)合材料層，其特 征在于管體為PK聚合材料管體，PK聚合材料管體外為環(huán)向鋼絲纏繞層，環(huán)向鋼絲纏繞層 外為鋼絲編織網(wǎng)狀增強(qiáng)層，鋼絲編織網(wǎng)狀增強(qiáng)層外為復(fù)合材料層，復(fù)合材料層外為功能性 材料層。所述的環(huán)向鋼絲纏繞層為四導(dǎo)程環(huán)向鋼絲纏繞層。所述的鋼絲編織網(wǎng)狀增強(qiáng)層采用細(xì)鋼絲、芳綸、滌綸或丙綸中的一種編織而成。所述的功能性材料層為粘合膠層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果；由于pk耐高溫塑料在特定使用 的環(huán)境下可耐高溫240度，用高溫塑料擠出機(jī)在420度一440度特定的環(huán)境下，通過特制 高溫模頭擠出的耐高溫、耐磨、高強(qiáng)度Pk聚合材料管體、外層為四導(dǎo)程環(huán)向鋼絲纏繞加鋼 絲編織網(wǎng)狀增強(qiáng)層，與PK聚合材料管體連續(xù)復(fù)合為一體的特殊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，最主要的是能夠 耐高溫、高強(qiáng)度、承壓能力強(qiáng)可達(dá)5Mpa，重量輕，節(jié)約原材料，四導(dǎo)程環(huán)向鋼絲纏繞層在外 層網(wǎng)狀鋼絲編織的固定下不會(huì)發(fā)生位移，不會(huì)發(fā)生內(nèi)壁脹管現(xiàn)象，蠕變性大大減少；可制作 10-1300mm 口徑復(fù)合管材，滿足不同場合對不同口徑管材的需要。同時(shí)具有耐高溫、耐腐蝕、 耐摩擦、安全性好、壽命長、衛(wèi)生環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的剖示結(jié)構(gòu)意圖。是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例。其中；1、pk聚合材料管體 2、環(huán)向鋼絲纏繞層 3、鋼絲編織網(wǎng)狀增強(qiáng)層 4、復(fù) 合材料層5、功能性材料層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1對本實(shí)用型的耐高溫、高強(qiáng)度鋼絲編織增強(qiáng)塑料大口徑復(fù)合管做 進(jìn)一步說明；參照圖1 ；該耐高溫、高強(qiáng)度鋼絲編織增強(qiáng)塑料復(fù)合管由pk聚合材料管體1、環(huán)向 鋼絲纏繞層2、鋼絲編織網(wǎng)狀增強(qiáng)層3、復(fù)合材料層4和功能性材料層5組成。pk聚合材料 管體1外為環(huán)向鋼絲纏繞層2，環(huán)向鋼絲纏繞層2外為鋼絲編織網(wǎng)狀增強(qiáng)層3，pk聚合材料 管體1為耐高溫、耐磨、高強(qiáng)度塑料制作，環(huán)向鋼絲纏繞層2為四導(dǎo)程環(huán)向鋼絲纏繞層，鋼絲 編織網(wǎng)狀增強(qiáng)層3采用細(xì)鋼絲制作，直徑根據(jù)設(shè)計(jì)需要而定。功能性材料層5為粘合膠層， 如PE。制作工藝是；pk聚合材料管體1用高溫螺桿塑料擠出機(jī)在420度一440度特定的 環(huán)境下，通過特制高溫區(qū)控制模頭擠出，將四導(dǎo)程環(huán)向鋼絲纏繞層2、鋼絲編織網(wǎng)狀增強(qiáng)層 3、復(fù)合材料層4和功能性材料層5在全自動(dòng)復(fù)合管流水線上連續(xù)牢固的復(fù)合一體。即做成 IO-SOOmm 口徑的耐高溫、高強(qiáng)度鋼絲編織增強(qiáng)塑料大口徑復(fù)合管。鋼絲編織網(wǎng)狀增強(qiáng)層3可根據(jù)設(shè)計(jì)需要，還可采用芳綸、滌綸或丙綸中的一種編 織而成。四導(dǎo)程環(huán)向鋼絲纏繞層2圓周間隔均勻排列，排列間隔可根據(jù)不同規(guī)格型號(hào)、及 對復(fù)合管的不同強(qiáng)度要求任意設(shè)定。加入抗靜電材料，同時(shí)具有抗靜電性能。符合國家煤礦558. 1安全標(biāo)準(zhǔn)，可用于煤 礦井下安全、防爆等場合。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同 變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí) 質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求耐高溫、高強(qiáng)度鋼絲編織增強(qiáng)塑料大口徑復(fù)合管，包括管體、環(huán)繞在管體外的增強(qiáng)層和在增強(qiáng)層外的復(fù)合材料層，其特征在于管體為PK聚合材料管體(1)，PK聚合材料管體(1)外為環(huán)向鋼絲纏繞層(2)，環(huán)向鋼絲纏繞層(2)外為鋼絲編織網(wǎng)狀增強(qiáng)層(3)，鋼絲編織網(wǎng)狀增強(qiáng)層(3)外為復(fù)合材料層(4)，復(fù)合材料層(4)外為功能性材料層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫、高強(qiáng)度鋼絲編織增強(qiáng)塑料大口徑復(fù)合管，其特征在 于所述的環(huán)向鋼絲纏繞層⑵為四導(dǎo)程環(huán)向鋼絲纏繞層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫、高強(qiáng)度鋼絲編織增強(qiáng)塑料大口徑復(fù)合管，其特征在 于鋼絲編織網(wǎng)狀增強(qiáng)層(3)采用細(xì)鋼絲、芳綸、滌綸或丙綸中的一種編織而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫、高強(qiáng)度鋼絲編織增強(qiáng)塑料大口徑復(fù)合管，其特征在 于所述的功能性材料層(5)為粘合膠層。
專利摘要耐高溫、高強(qiáng)度鋼絲編織增強(qiáng)塑料大口徑復(fù)合管，屬于石油、供熱、煤礦、高壓供水管材領(lǐng)域。適用于耐高溫240度的場合。包括管體、環(huán)繞在管體外的增強(qiáng)層和在增強(qiáng)層外的復(fù)合材料層，其特征在于管體為PK聚合材料管體(1)，PK聚合材料管體(1)外為環(huán)向鋼絲纏繞層(2)，環(huán)向鋼絲纏繞層(2)外為鋼絲編織網(wǎng)狀增強(qiáng)層(3)，鋼絲編織網(wǎng)狀增強(qiáng)層(3)外為復(fù)合材料層(4)，復(fù)合材料層(4)外為功能性材料層(5)。具有承壓能力強(qiáng)可達(dá)5MPa，重量輕，節(jié)約原材料，四導(dǎo)程環(huán)向鋼絲纏繞層在外層網(wǎng)狀鋼絲編織的固定下不會(huì)發(fā)生位移，不會(huì)發(fā)生內(nèi)壁脹管現(xiàn)象，蠕變性大大減少；可制作10-1300mm口徑復(fù)合管材。同時(shí)具有耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦、安全性好、壽命長、衛(wèi)生環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L9/14GK201651575SQ20102016467
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者張子金, 張弛 申請人:張子金