本發(fā)明涉及離子膜的制造裝置，尤其是涉及一種流延用全氟離子膜的漿料保溫脫泡輸送管道。

背景技術(shù)：
用流延法生產(chǎn)全氟離子膜的原理中，是將原料溶解于有機(jī)溶劑，調(diào)成粘稠溶液，流延在平坦而均勻的光滑旋轉(zhuǎn)體上，通過烘烤形成薄膜，這種原理在理想情況下，加工出的膜具有均勻性好，表面光滑平整，性能良好的優(yōu)點(diǎn)。但是，由于生產(chǎn)全氟離子膜的漿料粘度低，采用目前現(xiàn)有的鋼帶流延設(shè)備，漿料脫泡后在輸送過程中易形成氣泡，加工出的膜表面有氣泡、凹坑等現(xiàn)象。因此，需要設(shè)計(jì)一種能夠連續(xù)化批量生產(chǎn)、滿足產(chǎn)品性能要求的生產(chǎn)全氟離子膜的漿料保溫脫泡輸送管道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種流延用全氟離子膜的漿料保溫脫泡輸送管道，既能解決全氟離子膜的漿料在輸送管道中的脫泡問題，又能解決流淌過程中所形成氣泡和離子膜表面的各種缺陷，生產(chǎn)出同向性好、品質(zhì)高、厚度均勻的離子膜產(chǎn)品，同時(shí)也滿足批量生產(chǎn)的要求，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種流延用全氟離子膜的漿料保溫脫泡輸送管道包括終端管道、密封墊、過渡彎道、中間管道、終端彎道，多個(gè)相連的中間管道的一端連接終端彎道，另一端連接過渡管道，過渡彎道的另一端連接終端管道，管道之間通過密封墊進(jìn)行密封連接，使整個(gè)管道形成兩個(gè)互不連通的漿料輸送的A區(qū)和溫液流動(dòng)的環(huán)形B區(qū)，所述的終端管道由端法蘭、外管、內(nèi)管、過渡法蘭和接頭構(gòu)成，將帶有多個(gè)等份安裝孔和一號(hào)凸臺(tái)的端法蘭的一號(hào)凸臺(tái)嵌入外管的一端內(nèi)與外管焊接形成一體，將帶有一號(hào)凸臺(tái)、多個(gè)等份安裝孔和多個(gè)通液孔的過渡法蘭的一號(hào)凸臺(tái)嵌入外管的另一端內(nèi)與外管焊接形成一體，且端法蘭多個(gè)等份的安裝孔和過渡法蘭多個(gè)等份的安裝孔對(duì)正，內(nèi)管位于外管內(nèi)，并穿過端法蘭和過渡法蘭的中孔，兩端分別焊接在端法蘭和過渡法蘭的中孔內(nèi)，使整個(gè)終端管道形成兩個(gè)完全不連通的A區(qū)和環(huán)形B區(qū)，內(nèi)管的長(zhǎng)度大于外管的長(zhǎng)度，且小于外管長(zhǎng)度與端法蘭厚度和過渡法蘭厚度的總和，在靠近端法蘭一側(cè)的外管上焊接接頭，接頭的內(nèi)孔與外管、內(nèi)管、端法蘭和過渡法蘭多個(gè)等份的通液孔所形成的腔體貫通,所述的中間管道由過渡法蘭、外管和內(nèi)管構(gòu)成，外管的兩端分別焊接帶有多個(gè)等份安裝孔、一號(hào)凸臺(tái)和多個(gè)等份通液孔的過渡法蘭，兩過渡法蘭的一號(hào)凸臺(tái)嵌入外管內(nèi)，且兩過渡法蘭多個(gè)等份的安裝孔對(duì)正，內(nèi)管位于外管內(nèi)，并穿過兩過渡法蘭的中孔，兩端分別焊接在兩過渡法蘭的中孔內(nèi)，使整個(gè)中間管道形成兩個(gè)完全不連通的A區(qū)和環(huán)形B區(qū)，內(nèi)管的長(zhǎng)度大于外管的長(zhǎng)度，且小于外管長(zhǎng)度與兩過渡法蘭厚度的總和，所述的終端彎道由端法蘭、外彎管、外管、內(nèi)彎管、內(nèi)管、過渡法蘭和接頭構(gòu)成，外彎管的兩端分別焊接外管，一外管的一端焊接端法蘭，端法蘭的一號(hào)凸臺(tái)嵌入外管內(nèi)，另一外管的一端焊接帶接多個(gè)等份的通液孔的過渡法蘭，過渡法蘭的一號(hào)凸臺(tái)嵌入外管內(nèi)，內(nèi)彎管的兩端分別焊接內(nèi)管，并位于外彎管與外管所形成的腔體內(nèi)，且兩內(nèi)管分別穿過端法蘭和過渡法蘭的中孔，兩端分別焊接在端法蘭和過渡法蘭的中孔內(nèi)，使整個(gè)終端彎道形成兩個(gè)完全不連通的A區(qū)和環(huán)形B區(qū)，在靠近端法蘭一側(cè)的外管上焊接接頭，接頭內(nèi)孔與外彎管、外管、內(nèi)彎管、內(nèi)管、端法蘭和過渡法蘭的多個(gè)等份的通液孔所形成的腔體貫通。所述的過渡彎道由兩過渡法蘭、外彎管、外管、內(nèi)彎管、內(nèi)管構(gòu)成，外彎管的兩端分別焊有外管，兩外管的另一端分別焊接帶有多個(gè)等份的通液孔的過渡法蘭，過渡法蘭的一號(hào)凸臺(tái)嵌入外管內(nèi)，內(nèi)彎管的兩端分別焊接內(nèi)管，并位于外彎管與外管所形成的腔體內(nèi)，且兩內(nèi)管分別穿過兩過渡法蘭的中孔，兩端分別焊接在兩過渡法蘭的中孔內(nèi)，使整個(gè)過渡彎道形成兩個(gè)完全不連通的A區(qū)和環(huán)形B區(qū)。其中所述的終端彎道的內(nèi)彎管和外彎管兩端所焊接的內(nèi)管和外管的中心線所形成的夾角α為90-150°，終端法蘭的多個(gè)等份的安裝孔和過渡法蘭的多個(gè)等份的安裝孔與內(nèi)管和外管的中心線形成的角度γ和δ相等。其中所述的過渡彎道的內(nèi)彎管和外彎管兩端所焊接的內(nèi)管和外管的中心線所形成的夾角β為90-150°，兩過渡法蘭的安裝孔與內(nèi)管和外管的中心線所形成的角度γ和δ相等。其中所述的過渡法蘭上分布多個(gè)等份的通液孔。其中所述的終端管道、密封墊、過渡彎道、中間管道、終端彎道可以根據(jù)實(shí)際情況組合安裝。本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：①各部件可以組合安裝，根據(jù)實(shí)際情況任意搭配，實(shí)現(xiàn)了批量連續(xù)制膜的生產(chǎn)過程，節(jié)約投資成本；②通過內(nèi)管、外管和彎道的設(shè)置，方便調(diào)整離子膜漿料在輸送管道中的脫泡溫度和流延溫度；③解決了離子膜漿料在制膜流淌過程中所形成的氣泡問題；④采用法蘭組合安裝形式，安裝容易，方便拆卸，易于清洗。附圖說明圖1為發(fā)明的一種組合示意圖。圖2為終端管道正剖示意圖。圖3為中間管道正剖示意圖。圖4為終端彎道正剖示意圖。圖5為圖4的右視圖。圖6為圖4的仰視圖。圖7為過渡彎道的正剖示意圖。圖8為圖7的左視圖。圖中：1終端管道，2密封墊，3過渡彎道，4中間管道，5終端彎道，6端法蘭，7外管，8內(nèi)管，9過渡法蘭，10一號(hào)凸臺(tái)I，11安裝孔I，12接頭，13一號(hào)凸臺(tái)II，14安裝孔II，15外彎管，16內(nèi)彎管，17通液孔。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖1-8所示，一種流延用全氟離子膜的漿料保溫脫泡輸送管道包括終端管道1、密封墊2、過渡彎道3、中間管道4、終端彎道5，多個(gè)相連的中間管道4的一端連接終端彎道5，另一端連接過渡管道3，過渡彎道3的另一端連接終端管道1，管道之間通過密封墊2進(jìn)行密封連接，使整個(gè)管道形成兩個(gè)互不連通的漿料輸送的A區(qū)和溫液流動(dòng)的環(huán)形B區(qū)，終端管道1由端法蘭6、外管7、內(nèi)管8、過渡法蘭9和接頭12構(gòu)成，將帶有多個(gè)等份安裝孔II14和一號(hào)凸臺(tái)II13的端法蘭6的一號(hào)凸臺(tái)II13嵌入外管7的一端內(nèi)與外管7焊接形成一體，將帶有一號(hào)凸臺(tái)I10、多個(gè)等份安裝孔I11和多個(gè)等份通液孔17的過渡法蘭9的一號(hào)凸臺(tái)10嵌入外管7的另一端內(nèi)，與外管7焊接形成一體，且端法蘭6多個(gè)等份的安裝孔II14和過渡法蘭9多個(gè)等份的安裝孔I11對(duì)正，內(nèi)管8位于外管7內(nèi)，并穿過端法蘭6和過渡法蘭9的中孔，兩端分別焊接在端法蘭6和過渡法蘭9的中孔內(nèi)，使整個(gè)終端管道1形成兩個(gè)完全不連通的A區(qū)和環(huán)形B區(qū)，內(nèi)管8的長(zhǎng)度大于外管7的長(zhǎng)度，且小于外管7的長(zhǎng)度與端法蘭6厚度和過渡法蘭9厚度的總和，在靠近端法蘭6一側(cè)的外管7上焊接接頭12，接頭12的內(nèi)孔與外管7、內(nèi)管8、端法蘭6和過渡法蘭9多個(gè)等份的通液孔17所形成的腔體貫通，中間管道4由過渡法蘭9、外管7和內(nèi)管8構(gòu)成，外管8的兩端分別焊接帶有多個(gè)等份安裝孔I11、一號(hào)凸臺(tái)I10和多個(gè)等份通液孔17的過渡法蘭9，兩過渡法蘭9的一號(hào)凸臺(tái)I10嵌入外管7內(nèi)，且兩過渡法蘭9多個(gè)等份的安裝孔I11對(duì)正，內(nèi)管8位于外管7內(nèi)，并穿過兩過渡法蘭9的中孔，兩端分別焊接在兩過渡法蘭9的中孔內(nèi)，使整個(gè)中間管道4形成兩個(gè)完全不連通的A區(qū)和環(huán)形B區(qū)，內(nèi)管8的長(zhǎng)度大于外管7的長(zhǎng)度，且小于外管7長(zhǎng)度與兩過渡法蘭9厚度的總和。所述的終端彎道5由端法蘭6、外彎管15、外管7、內(nèi)彎管16、內(nèi)管8、過渡法蘭9和接頭12構(gòu)成，外彎管15的兩端分別焊接外管7，一外管7的一端焊接端法蘭6，端法蘭6的一號(hào)凸臺(tái)II13嵌入外管7內(nèi)，另一外管7的一端焊接帶有多個(gè)等份的通液孔17的過渡法蘭9，過渡法蘭9的一號(hào)凸臺(tái)I10嵌入外管7內(nèi)，內(nèi)彎管16的兩端分別焊接內(nèi)管8，并位于外彎管15與外管7所形成的腔體內(nèi)，且兩內(nèi)管8分別穿過端法蘭6和過渡法蘭9的中孔，兩端分別焊接在端法蘭6和過渡法蘭9的中孔內(nèi)，使整個(gè)終端彎道5形成兩個(gè)完全不連通的A區(qū)和環(huán)形B區(qū)，在靠近端法蘭6一側(cè)的外管7上焊接接頭12，接頭12的內(nèi)孔與外彎管15、外管7、內(nèi)彎管16、內(nèi)管8、端法蘭6和過渡法蘭9的多個(gè)等份的通液孔17所形成的腔體貫通，過渡彎道3由兩過渡法蘭9、外彎管15、外管7、內(nèi)彎管16、內(nèi)管8構(gòu)成，外彎管15的兩端分別焊接外管7，兩外管7的另一端分別焊接帶有多個(gè)等份的通液孔17的過渡法蘭9，過渡法蘭9的一號(hào)凸臺(tái)I10嵌入外管7內(nèi)，內(nèi)彎管16的兩端分別焊接內(nèi)管8，并位于外彎管16與外管7所形成的腔體內(nèi)，且兩內(nèi)管8分別穿過兩過渡法蘭9的中孔，兩端分別焊接在兩過渡法蘭9的中孔內(nèi)，使整個(gè)過渡彎道3形成兩個(gè)完全不連通的A區(qū)和環(huán)形B區(qū)。終端彎道5的內(nèi)彎管15和外彎管16兩端所焊接的內(nèi)管8和外管7的中心線所形成的夾角α為90-150°，端法蘭6的多個(gè)等份的安裝孔14和過渡法蘭9的多個(gè)等份的安裝孔I11與內(nèi)管8和外管7的中心線形成的角度γ和δ相等。過渡彎道3的內(nèi)彎管16和外彎管15兩端所焊接的內(nèi)管8和外管7的中心線所形成的夾角β為90-150°，兩過渡法蘭9的多個(gè)等份的安裝孔I11與內(nèi)管8和外管7的中心線形成的角度γ和δ相等。過渡法蘭9上分布多個(gè)等份的通液孔17。終端管道1、密封墊2、過渡彎道3、中間管道4、終端彎道5可以根據(jù)實(shí)際情況組合安裝。以上所述僅為發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。