本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)葉輪，特別涉及一種特制風(fēng)機(jī)葉輪襯板螺釘及其葉輪。

背景技術(shù)：

風(fēng)機(jī)產(chǎn)品在建材、冶金、電力、化工等行業(yè)，是產(chǎn)生線上不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備。離心式風(fēng)機(jī)葉輪是風(fēng)機(jī)中的心臟部件，風(fēng)機(jī)的性能和壽命很大程度上取決于葉輪的設(shè)計(jì)與制造。

磨損是伴隨著摩擦而產(chǎn)生的必然結(jié)果，它是相互接觸的物體在相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，表層材料不斷發(fā)生磨損的過程或者產(chǎn)生殘余變形的現(xiàn)象。因此，磨損不僅是材料消耗的主要原因，也是影響及其零件使用壽命的重要因素。風(fēng)機(jī)葉輪的磨損主要是磨料磨損，風(fēng)機(jī)中的固定顆粒以一定的速度作用于材料表面而破壞，在摩擦過程中，因硬的顆?；蛴驳耐怀鑫铮瑳_刷摩擦表面而引起材料的脫落。

現(xiàn)有的技術(shù)中防止葉輪磨損的措施有：

一是減少進(jìn)入風(fēng)機(jī)的粉塵以及腐蝕性氣體，這樣必須對風(fēng)機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行改造，此方法比較難實(shí)現(xiàn)；二是設(shè)法使局部磨損趨于均勻磨損，這就需要提高葉輪的耐磨性，這樣必須對葉片表面進(jìn)行強(qiáng)化，使其能夠經(jīng)受得住磨損，一般采取在風(fēng)機(jī)葉片上安裝用合金鋼材料制成的襯板。

襯板焊接在葉片上之后通過螺釘或螺栓進(jìn)行再次固定，現(xiàn)有技術(shù)中通常使用標(biāo)準(zhǔn)螺栓或螺釘對襯板進(jìn)行固定，如圖1所示，由于標(biāo)準(zhǔn)螺栓或螺釘頭部處表面不平整，存在點(diǎn)狀突起或凹坑，氣流通過時(shí)易在該處產(chǎn)生局部氣流渦旋或紊流，加劇該部位沿氣流方向的磨損，磨損嚴(yán)重的部位已成豁口狀，縮短了襯板使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種特制風(fēng)機(jī)葉輪襯板螺釘，其具有能夠使氣流通過順暢，減小流經(jīng)襯板螺釘時(shí)的氣流渦旋或紊流的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種特制風(fēng)機(jī)葉輪襯板螺釘，包括一釘頭和一釘桿，所述釘桿上包括靠近所述釘頭的光滑部以及帶有螺紋部的釘尾，所述釘頭呈錐圓盤形且遠(yuǎn)離所述釘桿的一側(cè)為一光滑平面。

通過采用上述技術(shù)方案，常用的標(biāo)準(zhǔn)螺釘（例如六角螺栓）對襯板進(jìn)行固定，螺釘頭部處表面不平整，存在突起或凹坑，導(dǎo)致產(chǎn)生局部氣流渦選或紊流，加劇該部位的磨損，導(dǎo)致襯板從該處沿氣流方向嚴(yán)重磨損，通過設(shè)置的特制風(fēng)機(jī)葉輪襯板螺釘?shù)尼旑^表面為一光滑平面，沒有點(diǎn)狀突起或者凹坑，在葉輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣流流經(jīng)襯板螺釘?shù)尼旑^時(shí)，不會(huì)再釘頭處產(chǎn)生氣流渦旋或紊流，有效改善了襯板在襯板螺釘處局部磨損嚴(yán)重的問題。

較佳的，所述釘頭連接所述釘桿的一側(cè)粘接有緊固墊片，所述釘頭的圓周面上粘接有墊片。

通過采用上述技術(shù)方案，在螺釘固定住襯板時(shí)，特制風(fēng)機(jī)葉輪襯板螺釘與安裝孔之間會(huì)存在縫隙，葉輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣流容易在縫隙處產(chǎn)生氣流渦旋造成螺釘周圍的襯板磨損嚴(yán)重，通過在特制風(fēng)機(jī)葉輪襯板螺釘?shù)膱A周面上設(shè)置的墊片，使得特制風(fēng)機(jī)葉輪襯板螺釘與安裝孔之間沒有縫隙，這樣就使得特制風(fēng)機(jī)葉輪襯板螺釘?shù)尼旑^與襯板的表面齊平而且沒有凹坑，氣流通過順暢，使得氣流在流經(jīng)襯板螺釘時(shí)不易產(chǎn)生氣流渦旋或紊流，有效改善了襯板局部磨損嚴(yán)重的問題，使得襯板磨損比較均勻，增加了襯板的使用壽命，通過在釘頭的下表面設(shè)置的緊固墊片，能夠使得釘頭下表面與沉槽的底面抵緊，能夠使得特制風(fēng)機(jī)葉輪襯板螺釘固定更加緊固。

本實(shí)用新型的目的是提供一種風(fēng)機(jī)葉輪，有效減小了襯板的局部嚴(yán)重磨損，延長了葉片的使用壽命。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種風(fēng)機(jī)葉輪，包括前盤、后盤、以及陣列于所述前盤與后盤之間的葉片、固定盤、連接套筒，所述葉片與所述前盤以及后盤固定連接，還包括特制風(fēng)機(jī)葉輪襯板螺釘，所述葉片上焊接有襯板，所述襯板與葉片之間開設(shè)有同心的安裝孔且通過所述特制風(fēng)機(jī)葉輪襯板螺釘固定，所述特制風(fēng)機(jī)葉輪襯板螺釘?shù)尼旑^表面與所述襯板的表面齊平。

通過采用上述技術(shù)方案，通常使用標(biāo)準(zhǔn)螺栓或螺釘對襯板進(jìn)行固定，由于螺栓或螺釘頭部處表面不平整，存在點(diǎn)狀突起或凹坑，在葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣流順著葉片表面通過，容易在螺釘釘頭處產(chǎn)生局部氣流渦旋或紊流，家具了該部位沿氣流方向的磨損，使用特制風(fēng)機(jī)葉輪襯板螺釘替代標(biāo)準(zhǔn)螺釘，襯板螺釘固定在安裝孔中，而且襯板螺釘與襯板的表面齊平，沒有點(diǎn)狀突起或者凹坑，氣流通過螺釘上方順暢，不易在流經(jīng)襯板螺釘時(shí)產(chǎn)生氣流渦旋或者紊流，有效改善了襯板局部磨損嚴(yán)重的問題，使得襯板磨損比較均勻，增加了襯板的使用周期。

較佳的，相鄰的葉片之間設(shè)置有支撐板，支撐板的上端與下端分別固定連接在葉片上。

通過采用上述技術(shù)方案，由于風(fēng)機(jī)葉輪的線速度較大，葉輪在高速轉(zhuǎn)動(dòng)過程中受到的離心力較大，通過在相鄰的葉片之間固定支撐板，可以進(jìn)一步對葉片進(jìn)行固定，防止由于葉片固定不牢固導(dǎo)致在運(yùn)行過程中發(fā)生脫離、斷裂造成設(shè)備損壞和人身傷亡。

較佳的，所述襯板連接所述前盤與后盤的兩側(cè)一體成型有向上彎折的固定板，所述襯板通過所述固定板固定連接在所述前盤與后盤的內(nèi)面上。

通過采用上述技術(shù)方案，通過襯板兩側(cè)設(shè)置的固定板，能夠方便將葉片固定在前盤與后盤上，而且固定板能夠增大與前盤與后盤的接觸面積，使得襯板固定更加穩(wěn)定。

較佳的，所述特制風(fēng)機(jī)葉輪襯板螺釘在所述襯板上沿所述葉片長度等間距間隔設(shè)置有多排。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的多排襯板螺釘，使得襯板與葉片固定更加穩(wěn)定，防止葉輪在高速轉(zhuǎn)動(dòng)過程中葉片與襯板發(fā)生脫離，對設(shè)備以及工作人員造成損傷，提高了設(shè)備運(yùn)行安全性和工作人員的人身安全。

較佳的，每排特制風(fēng)機(jī)葉輪襯板螺釘?shù)乳g距間隔設(shè)置有多個(gè)。

通過采用上述技術(shù)方案，每排襯板螺釘?shù)乳g距設(shè)置有多個(gè)，使得襯板與葉片固定更加穩(wěn)定，防止葉輪在高速轉(zhuǎn)動(dòng)過程中葉片與襯板發(fā)生脫離，對設(shè)備以及工作人員造成損傷，提高了設(shè)備運(yùn)行安全性和工作人員的人身安全。

較佳的，所述襯板以及釘頭的表面涂覆有防磨涂料層。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在釘頭以及襯板的表面涂覆防磨涂料層，可以使得螺釘安裝處與襯板表面平整、光滑，沒有凹坑或者凸起，氣流在流經(jīng)螺釘處時(shí)通過順暢，不易在襯板螺釘處產(chǎn)生氣流渦旋或者紊流，有效改善了襯板局部磨損嚴(yán)重的問題，使得襯板表面磨損比較均勻，同時(shí)防磨涂料本身能夠起到一定的抗磨損作用，增加了襯板的使用周期。

較佳的，所述釘桿上的螺紋部穿過所述安裝孔且螺紋部從葉片上遠(yuǎn)離所述襯板一側(cè)露出且通過螺母固定。

通過采用上述技術(shù)方案，通過螺母對襯板螺釘進(jìn)行固定，使得葉片與襯板固定更加穩(wěn)定。

較佳的，所述葉片背離所述襯板的一側(cè)的安裝孔周圍焊接有內(nèi)徑大于所述螺母外徑以用于阻擋氣流接觸所述釘尾的保護(hù)環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，由于葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)，氣流順著葉片的表面通過，容易對螺母以及襯板螺釘釘桿造成侵蝕，長時(shí)間運(yùn)行，螺釘與螺母磨損嚴(yán)重導(dǎo)致螺釘與螺母不能穩(wěn)定的對葉片以及襯板進(jìn)行固定，通過設(shè)置的保護(hù)環(huán)，可以阻擋經(jīng)過螺釘?shù)臍饬?，提高了螺釘與螺母的使用壽命使得襯板與葉片有效固定。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、采用釘頭表面平滑的風(fēng)機(jī)葉輪特制螺釘代替標(biāo)準(zhǔn)螺釘，由于釘頭的表面不存在凹坑或者凸起，這樣氣流在流經(jīng)螺釘釘頭時(shí)不易產(chǎn)生渦旋或者紊流，減小了釘頭以及釘頭周圍側(cè)板的局部磨損，提高了螺釘以及襯板的使用壽命；

2、通過襯板螺釘將襯板與葉片進(jìn)行固定，并且使得襯板螺釘?shù)尼旑^與襯板的表面齊平，氣流通道上不存在點(diǎn)狀凸起或凹坑，氣流通過順暢，不易在流經(jīng)襯板螺釘時(shí)產(chǎn)生氣流渦旋或者紊流，有效改善了襯板局部磨損嚴(yán)重的問題，使得襯板磨損比較均勻，增加了襯板的使用周期，提高了葉輪的使用壽命。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有風(fēng)機(jī)葉輪襯板缺陷示意圖；

圖2是一種特制風(fēng)機(jī)葉輪襯板螺釘及其風(fēng)機(jī)葉輪的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中突出保護(hù)環(huán)的A的放大示意圖；

圖4是圖2中突出襯板螺釘與襯板表面齊平的B的放大示意圖；

圖5是一種特制襯板螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是襯板螺釘安裝的剖視圖

圖7是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是突出特制襯板螺釘以及緊固墊片、墊片的C的放大示意圖。

圖中，1、前盤；2、后盤；3、葉片；4、連接套筒；41、固定盤；42、固定螺栓；5、襯板；51、固定板；52、支撐板；6、襯板螺釘；61、釘頭；62、頂桿；63、釘尾；621、光滑部；622、螺紋部；7、安裝孔；8、沉槽；9、保護(hù)環(huán)；10、緊固墊片；11、墊片；12、豁口；13、凹坑；14、螺母。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例一：一種特制風(fēng)機(jī)葉輪襯板制螺釘及其風(fēng)機(jī)葉輪，如圖2所示，包括中間開設(shè)有同心軸孔的前盤1和后盤2，前盤1與后盤2之間陣列有至少十片葉片3，軸孔內(nèi)穿設(shè)有外徑略小于軸孔內(nèi)徑的圓柱形連接套筒4，位于前盤1和后盤2外側(cè)的連接套筒4上分別套設(shè)有固定盤41，固定盤41的面上穿設(shè)有多個(gè)等間距間隔設(shè)置的固定螺栓42，連接套筒4通過固定盤41螺栓連接在前盤1和后盤2上，在一個(gè)實(shí)例中，連接套筒4與固定盤41一體成型設(shè)計(jì)。

如圖1與圖8所示，葉片3可以呈弧形，葉片3的長邊兩側(cè)分別焊接在前盤1與后盤2上，相鄰的葉片之間設(shè)置有支撐板52，支撐板52的兩端分別與葉片3弧形連接，每片葉片3的上表面覆蓋焊接有一塊大小與葉片3相同的襯板5，襯板5的的長邊兩側(cè)一體成型有向上彎折的固定板51，兩側(cè)的固定板51分別焊接在前盤1與后盤2上，襯板與葉片3上開設(shè)有同心的安裝孔7，安裝孔7沿襯板長度方向等間距間隔開設(shè)有多排，每一排等間距間隔開設(shè)有多個(gè)。

如圖1與圖5所示，葉片3與襯板5通過穿過安裝孔7的風(fēng)機(jī)葉輪特制襯板螺釘6進(jìn)行加固，風(fēng)機(jī)葉輪襯板螺釘6包括一個(gè)釘頭61和一個(gè)釘桿62，釘桿62上設(shè)置有靠近釘頭61的光滑部621，以及帶有螺紋部622的釘尾63，該螺紋部622為外螺紋。

如圖4、圖5與圖8所示，釘頭61呈錐圓盤形（如圖6所示）而且釘頭61的表面為一個(gè)光滑面，當(dāng)葉片3成弧形時(shí)，釘頭61表面可以呈一光滑弧面使得釘頭61與襯板5表面平齊，安裝孔7位于襯板5的一側(cè)開設(shè)有與安裝孔7同心的適應(yīng)于釘頭的圓臺(tái)形沉槽8，釘頭61外徑略小于沉槽8的內(nèi)徑，釘頭61的高度等于沉槽8的高度，釘桿62穿過安裝孔7且螺紋部622從葉片3的另一端露出經(jīng)螺母14固定，錐圓盤形的釘頭61嵌入沉槽8中且釘頭61表面與襯板5表面齊平，氣流通道上不存在點(diǎn)狀凸起或凹坑13（如圖1所示），氣流通過順暢，不在流經(jīng)襯板螺釘6時(shí)產(chǎn)生氣流渦旋紊流，有效改善了襯板5局部磨損嚴(yán)重的問題，使得襯板5磨損比較均勻，增加了襯板的使用周期。

如圖3與圖5所示，葉片3背離襯板5的一側(cè)的每個(gè)安裝孔7周圍焊接有一個(gè)保護(hù)環(huán)9，保護(hù)環(huán)9的內(nèi)徑大于螺母14的外徑且高度大于露出的螺紋部622，通過保護(hù)環(huán)9能夠阻擋流經(jīng)螺紋部622以及螺母14的氣流，減小氣流對螺紋部622以及螺母14的侵蝕，使得螺母14固定穩(wěn)定，不易發(fā)生脫離。

實(shí)施例二：與實(shí)施例一不同之處在于，如圖7與圖8所示，風(fēng)機(jī)葉輪特制螺釘?shù)尼旑^61連接釘桿62的一側(cè)粘接有緊固墊片10，緊固墊片10的外徑與釘頭61的小于或者等于釘頭61的直徑，通過在釘頭61的下表面設(shè)置的緊固墊片10，能夠使得釘頭61下表面與沉槽8的底面抵緊，能夠使得特制風(fēng)機(jī)葉輪襯板螺釘6固定更加緊固；

釘頭61的圓周面上粘接有墊片11，釘頭61嵌入沉槽8中，其圓周面與沉槽8的內(nèi)面之間存在一定的縫隙，墊片11能夠填滿該縫隙，使得釘頭61與襯板5的表面齊平，不會(huì)存在縫隙，這樣氣流通過襯板螺釘6上方順暢，不易在流經(jīng)襯板螺釘6時(shí)產(chǎn)生氣流渦旋或者紊流，有效改善了襯板5磨損嚴(yán)重的問題，使得襯板5磨損比較均勻。

緊固墊片10與墊片11一體成型設(shè)計(jì)。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。