本發(fā)明涉及玻璃
技術領域：
，尤其涉及一種耐腐蝕玻璃罐及其制備方法。
背景技術：
：普通玻璃的化學組成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結構的非晶態(tài)固體有較高的化學穩(wěn)定性，通常情況下，對酸堿鹽及化學試劑盒氣體都有較強的抵抗能力，但長期遭受侵蝕性介質的作用也能導致變質和破壞?，F(xiàn)實生活中，經常使用玻璃罐存儲食品及調味品，如鹽、糖、味精等等，而這些食品或調味品有些具有酸堿鹽特性，當長期存儲在玻璃罐中會對玻璃造成一定程度的腐蝕，不僅影響玻璃罐的使用壽命，而且使得存儲其中的調味品或食品變質變味，不符合食品安全標準。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的玻璃罐耐腐蝕性較差的缺陷，提出一種耐腐蝕玻璃罐及其制備方法，本發(fā)明采用的技術方案是：一種耐腐蝕玻璃罐，包括含有如下質量份數(shù)的組份：二氧化硅30-35份、氧化鋰5-8份、碳化鎢5-8份、氧化鋁5-8份、三氧化二鐵5-8份、碳化硅4-6份、活性炭4-6份、二氧化鐵5-6份、氧化鋅5-6份、氧化鎂5-6份、氧化鋯2-3份、碳酸鈣3-4、海藻酸鈉3-4份、氟硅酸鈉2-3。一種耐腐蝕玻璃罐的制備方法，包括步驟：(1)將二氧化硅、碳化鎢、碳化硅、活性炭、氧化鋰制成納米粉末，然后與氧化鋁、三氧化二鐵、氧化鋅、氧化鎂、氧化鋯混合均勻，得備用物料a；(2)將備用物料a加入10-20倍量的去離子水中，升高溫度至80-100℃，攪拌均勻，然后加入二氧化鐵、碳酸鈣、海藻酸鈉、氟硅酸鈉，繼續(xù)保溫攪拌至形成糊狀物，得備用物料b；(3)將備用物料b冷卻至常溫后放入球磨罐中，在轉速為150-200轉/分的條件下，在球磨機中連續(xù)球磨3-4小時，得備用物料c；(4)將備用物料c在90-110℃烘干后置于溫度為1400-1500℃熔爐內熔融制得玻璃漿液；(5)將玻璃漿液送入成型機成型，并自然降溫至600-650℃硬化后退火，再置于空氣中自然冷卻至常溫得玻璃罐胎體；(6)采用電動工具，對玻璃罐胎體進行常規(guī)冷修磨，使玻璃罐胎體表面平整并符合尺寸要求，得預制玻璃罐；(7)將預制玻璃罐加熱至660-680℃之間，停止加熱，立即從各個方向送入冷風，迅速將玻璃罐降溫至常溫即得成品。本發(fā)明的優(yōu)點是：1、本發(fā)明玻璃罐通過各不同原料之間的協(xié)同作用，并采用特定的優(yōu)化的配比量，使得制造出的玻璃罐材質化學性能穩(wěn)定，不容易被腐蝕。2、本發(fā)明玻璃罐的原料中加入海藻酸鈉和氟硅酸鈉，增加了產品的韌性，提高了玻璃罐的抗爆裂性能。3、本發(fā)明玻璃罐的原料中加入了活性炭，使得玻璃罐成品的耐酸堿腐蝕和耐熱性能進一步提升，同時也提高了玻璃罐的機械強度。具體實施方式實施例1一種耐腐蝕玻璃罐，包括含有如下質量份數(shù)的組份：二氧化硅30份、氧化鋰5份、碳化鎢5份、氧化鋁5份、三氧化二鐵5份、碳化硅4份、活性炭4份、二氧化鐵5份、氧化鋅5份、氧化鎂5份、氧化鋯2份、碳酸鈣3份、海藻酸鈉3份、氟硅酸鈉2份。一種耐腐蝕玻璃罐的制備方法，包括步驟：(1)將二氧化硅、碳化鎢、碳化硅、活性炭、氧化鋰制成納米粉末，然后與氧化鋁、三氧化二鐵、氧化鋅、氧化鎂、氧化鋯混合均勻，得備用物料a；(2)將備用物料a加入10倍量的去離子水中，升高溫度至80℃，攪拌均勻，然后加入二氧化鐵、碳酸鈣、海藻酸鈉、氟硅酸鈉，繼續(xù)保溫攪拌至形成糊狀物，得備用物料b；(3)將備用物料b冷卻至常溫后放入球磨罐中，在轉速為150轉/分的條件下，在球磨機中連續(xù)球磨3小時，得備用物料c；(4)將備用物料c在90℃烘干后置于溫度為1400℃熔爐內熔融制得玻璃漿液；(5)將玻璃漿液送入成型機成型，并自然降溫至600℃硬化后退火，再置于空氣中自然冷卻至常溫得玻璃罐胎體；(6)采用電動工具，對玻璃罐胎體進行常規(guī)冷修磨，使玻璃罐胎體表面平整并符合尺寸要求，得預制玻璃罐；(7)將預制玻璃罐加熱至660℃之間，停止加熱，立即從各個方向送入冷風，迅速將玻璃罐降溫至常溫即得成品。實施例2一種耐腐蝕玻璃罐，包括含有如下質量份數(shù)的組份：二氧化硅35份、氧化鋰8份、碳化鎢8份、氧化鋁8份、三氧化二鐵8份、碳化硅6份、活性炭6份、二氧化鐵6份、氧化鋅6份、氧化鎂6份、氧化鋯3份、碳酸鈣4份、海藻酸鈉4份、氟硅酸鈉3份。一種耐腐蝕玻璃罐的制備方法，包括步驟：(1)將二氧化硅、碳化鎢、碳化硅、活性炭、氧化鋰制成納米粉末，然后與氧化鋁、三氧化二鐵、氧化鋅、氧化鎂、氧化鋯混合均勻，得備用物料a；(2)將備用物料a加入20倍量的去離子水中，升高溫度至100℃，攪拌均勻，然后加入二氧化鐵、碳酸鈣、海藻酸鈉、氟硅酸鈉，繼續(xù)保溫攪拌至形成糊狀物，得備用物料b；(3)將備用物料b冷卻至常溫后放入球磨罐中，在轉速為200轉/分的條件下，在球磨機中連續(xù)球磨4小時，得備用物料c；(4)將備用物料c在110℃烘干后置于溫度為1500℃熔爐內熔融制得玻璃漿液；(5)將玻璃漿液送入成型機成型，并自然降溫至650℃硬化后退火，再置于空氣中自然冷卻至常溫得玻璃罐胎體；(6)采用電動工具，對玻璃罐胎體進行常規(guī)冷修磨，使玻璃罐胎體表面平整并符合尺寸要求，得預制玻璃罐；(7)將預制玻璃罐加熱至680℃之間，停止加熱，立即從各個方向送入冷風，迅速將玻璃罐降溫至常溫即得成品。實施例3一種耐腐蝕玻璃罐，包括含有如下質量份數(shù)的組份：二氧化硅32份、氧化鋰6份、碳化鎢6份、氧化鋁6份、三氧化二鐵6份、碳化硅5份、活性炭5份、二氧化鐵5份、氧化鋅5份、氧化鎂5份、氧化鋯2份、碳酸鈣4份、海藻酸鈉3份、氟硅酸鈉3份。一種耐腐蝕玻璃罐的制備方法，包括步驟：(1)將二氧化硅、碳化鎢、碳化硅、活性炭、氧化鋰制成納米粉末，然后與氧化鋁、三氧化二鐵、氧化鋅、氧化鎂、氧化鋯混合均勻，得備用物料a；(2)將備用物料a加入15倍量的去離子水中，升高溫度至90℃，攪拌均勻，然后加入二氧化鐵、碳酸鈣、海藻酸鈉、氟硅酸鈉，繼續(xù)保溫攪拌至形成糊狀物，得備用物料b；(3)將備用物料b冷卻至常溫后放入球磨罐中，在轉速為180轉/分的條件下，在球磨機中連續(xù)球磨3小時，得備用物料c；(4)將備用物料c在100℃烘干后置于溫度為1450℃熔爐內熔融制得玻璃漿液；(5)將玻璃漿液送入成型機成型，并自然降溫至620℃硬化后退火，再置于空氣中自然冷卻至常溫得玻璃罐胎體；(6)采用電動工具，對玻璃罐胎體進行常規(guī)冷修磨，使玻璃罐胎體表面平整并符合尺寸要求，得預制玻璃罐；(7)將預制玻璃罐加熱至670℃之間，停止加熱，立即從各個方向送入冷風，迅速將玻璃罐降溫至常溫即得成品。性能測試：將上述各實施例中的玻璃罐與市售普通玻璃罐分別同時放入ph為2的酸液以及ph為14堿液中，觀測各玻璃罐表面多長時間(min)后出現(xiàn)麻點，出現(xiàn)麻點時間越早，說明耐酸堿腐蝕性越差，測試結果如下表所示：實施例1實施例2實施例3市售普通玻璃罐耐酸性/min32343017耐堿性/min29273019由上表可知，與普通玻璃罐相比，本發(fā)明玻璃罐具有更好的耐酸堿腐蝕性，化學性能更穩(wěn)定，且本發(fā)明產品具備良好的韌性和機械強度，以致抗爆破性能和抗龜裂性能也俱佳。當前第1頁12