本發(fā)明涉及減振器，特別是涉及一種緩沖罐減振器。

背景技術(shù)：

減振器一般用于工作時振動程度較大的設(shè)備或儀器上，如應(yīng)用于天然氣壓縮機(jī)上的緩沖罐的減振和支撐。目前用于生產(chǎn)使用的緩沖罐支撐多為簡單支撐，如圖1所示，僅僅起到支撐的作用，并沒有減振的作用。在工作過程中由于受到活塞的周期性載荷的作用，氣缸會產(chǎn)生豎直方向上的劇烈振動，從而會帶動緩沖罐上下振動，僅僅進(jìn)行簡單支撐，緩沖罐的振動并不能有效地減弱，從而會影響緩沖罐的使用壽命，同時也會給周圍的環(huán)境帶來噪聲污染。

綜上所述，目前急需一種能夠有效減弱緩沖罐振動的緩沖罐減振器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種緩沖罐減振器，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過將振動產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)化為液體的內(nèi)能和彈簧的彈性勢能，以及設(shè)置橡膠塊，緩沖罐振動大大減小，減振罐使用壽命有效增長。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種緩沖罐減振器，包括減振器主體、緩沖罐固定環(huán)、液壓缸和底座，所述緩沖罐固定環(huán)為開口狀圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述緩沖罐固定環(huán)的開口兩端固定在所述減振器主體上，所述液壓缸安裝在所述減振器主體和所述底座之間，且所述液壓缸的下端內(nèi)腔設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)，所述減振器主體的下端設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿通過所述液壓缸頂端的開口進(jìn)入所述液壓缸，所述活塞桿的下端安裝有活塞，所述活塞的左右兩端分別安裝有伸張閥和流通閥。

可選地，所述減振器主體上端為內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)。

可選地，所述弧形結(jié)構(gòu)上開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有橡膠塊。

可選地，所述凹槽為多個，每個所述凹槽內(nèi)安裝有所述橡膠塊。

可選地，所述橡膠塊的上端高于所述弧形結(jié)構(gòu)的上端，所述橡膠塊的側(cè)壁與所述凹槽的內(nèi)壁貼合，所述橡膠塊底側(cè)與所述凹槽的內(nèi)壁之間留有間隙。

可選地，所述凹槽為3個，中間凹槽形狀為梯形，兩側(cè)凹槽的底部形狀為w型，所述橡膠塊形狀與對應(yīng)的凹槽相匹配。

可選地，所述液壓缸的外側(cè)還套有彈簧，所述彈簧一端抵制所述減振器主體，另一端抵制所述底座。

可選地，所述減振器主體的下端和底座之間設(shè)置有防塵罩。

可選地，所述緩沖罐固定環(huán)與所述減振器主體通過螺釘相連；所述底座上開設(shè)有螺栓孔，以便于固定所述減振器。

可選地，所述緩沖結(jié)構(gòu)為緩沖囊。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)有益效果：

1、本發(fā)明提供的緩沖罐減振器，振動產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)化為液體的內(nèi)能緩沖罐振動大大減小，減振罐使用壽命增長。

2、本發(fā)明提供的緩沖罐減振器，還在減振器主體的上端設(shè)有橡膠塊，在液壓缸的套設(shè)彈簧，減振器減振效果更好。

3、本發(fā)明提供的緩沖罐減振器，減振器的上體和底座之間設(shè)置有防塵罩，有效防止了塵土進(jìn)入減振器的液壓缸內(nèi)，液壓缸的使用壽命增長。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中緩沖罐減振器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有緩沖罐減振器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中橡膠受水平力的受力分析圖；

圖4為本發(fā)明中橡膠受豎直力的受力分析圖；

圖中：1-緩沖罐固定環(huán)、2-螺釘、3-橡膠塊、4-液壓缸、5-彈簧、6-流通閥、7-緩沖囊、8-防塵罩、9-螺栓孔、10-底座、11-伸張閥、12-活塞、13-活塞桿、14-減振器主體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種緩沖罐減振器，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過將振動產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)化為液體的內(nèi)能和彈簧的彈性勢能，以及設(shè)置橡膠塊，緩沖罐振動大大減小，減振罐使用壽命有效增長。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明提供一種緩沖罐減振器，如圖1所示，包括底座10、減振器主體14、緩沖罐固定環(huán)1和液壓缸4，緩沖罐固定環(huán)1為開口狀圓環(huán)結(jié)構(gòu)，緩沖罐固定環(huán)1的開口兩端通過螺釘2固定在減振器主體14上，液壓缸4安裝在減振器主體14和底座10之間，且液壓缸4的下端內(nèi)腔設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)，本實施方式中緩沖結(jié)構(gòu)優(yōu)選為緩沖囊7，減振器主體14的下端設(shè)置有活塞桿13，活塞桿13通過液壓缸4頂端的開口進(jìn)入液壓缸4，活塞桿13的下端安裝有活塞12，活塞12的左右兩端分別安裝有伸張閥11和流通閥6，流通閥6和伸張閥11為方向相反的兩個單向閥，活塞12將液壓缸分為上腔室和下腔室，底座10上還開設(shè)有螺栓孔9，以將減振器固定在壓縮機(jī)基座上。

為了便于安裝緩沖罐，減振器主體14的上端設(shè)置為內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，從而使減振器主體14上端的形狀與緩沖罐下端的形狀相匹配，

為了進(jìn)一步提高減振效果，弧形結(jié)構(gòu)上開設(shè)有三個凹槽，中間凹槽形狀為梯形，兩側(cè)凹槽的底部形狀為w型，每個凹槽內(nèi)均安裝有橡膠塊3，中間凹槽內(nèi)安裝梯形橡膠塊，兩側(cè)凹槽內(nèi)安裝w型橡膠塊，橡膠塊3的上端高于弧形結(jié)構(gòu)的上端，橡膠塊3的側(cè)壁與凹槽的內(nèi)壁貼合，橡膠塊3底側(cè)與凹槽的內(nèi)壁之間留有間隙，且液壓缸4的外側(cè)套有彈簧5，彈簧5一端抵制減振器主體14，另一端抵制底座10。

為了延長液壓缸4的使用壽命，在減振器主體14的下端和底座10之間設(shè)置有防塵罩8，液壓缸4置于防塵罩8的內(nèi)部，有效地防止了塵土進(jìn)入液壓缸4。

本發(fā)明提供的緩沖罐減振器，在具體應(yīng)用過程中，將緩沖罐安裝于減振器主體14上，通過緩沖罐固定環(huán)1將緩沖罐固定，緩沖罐底部與減振器主體14上端的橡膠塊3頂端相貼合，當(dāng)緩沖罐向下振動時，減振器主體14下行帶動活塞12和彈簧5下行，此時，伸張閥11受力關(guān)閉，流通閥6受力打開，油液從下腔室流入上腔室，由于活塞桿13占據(jù)上腔室一部分體積，所以下腔室理論需要排出的油液量大于流入上腔室的油液量，所以下腔室壓力增加，此時，緩沖囊7受到強(qiáng)大的壓力而向外擴(kuò)張，以補(bǔ)償下腔室保持壓力而需要的體積。當(dāng)緩沖罐向上振動時，減振器主體14上行帶動活塞12和彈簧5上，伸張閥11打開，流通閥6關(guān)閉，油液由上腔室流入下腔室，由于下腔室體積的增加量大于上腔室流入下腔室的油液量，導(dǎo)致下腔室壓力減小，此時，緩沖囊6收縮，里面的部分液體被擠出以補(bǔ)償下腔室壓力的減小。在此過程中，振動能量被轉(zhuǎn)換彈簧5的彈性勢能和液壓缸4內(nèi)液體的內(nèi)能，因此，緩沖罐振動程度大大減小。

此外，緩沖罐作用在w型橡膠塊上的力可以分解成水平方向的力fx和豎直方向的力fy。如圖2和圖3所示，當(dāng)w型橡膠塊上表面受到水平力fx的作用時，其側(cè)表面就會受到擠壓而產(chǎn)生較大的剪切力fa，當(dāng)w型橡膠塊上表面受到豎直方向上的力fy的作用時，其側(cè)表面就會受到擠壓而產(chǎn)生較大的剪切力fb，橡膠區(qū)域a和橡膠區(qū)域b就類似一個鍥形結(jié)構(gòu)，根據(jù)鍥形結(jié)構(gòu)特點，它能承受非常大的載荷，且能夠很好的傳遞力，而對于梯形橡膠塊而言，它本身就是一個鍥形結(jié)構(gòu)，當(dāng)緩沖罐下行時，梯形橡膠塊下側(cè)受到向下的壓力，側(cè)面受到擠壓而產(chǎn)生向上的彈力，達(dá)到降速減振的目的。

本發(fā)明應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。