本發(fā)明涉及一種螺旋槽軸承，尤其是涉及一種雙曲面螺旋槽軸承。

背景技術(shù)：

螺旋槽軸承就是利用轉(zhuǎn)動件某一部分的螺旋槽，在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的高壓油膜來支承轉(zhuǎn)動體。在高速場合應用廣泛。但是傳統(tǒng)的螺旋槽軸承存在只能承受單向軸向載荷、承載能力較低等缺點。此外傳統(tǒng)的螺旋槽軸承表面對流慢、散熱性較差，容易使軸承與軸承座之間的潤滑劑粘度下降，導致潤滑劑失效，工作的余熱散發(fā)不出還容易加劇軸承磨損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中傳統(tǒng)螺旋槽軸承存在只能承受單向軸向載荷，承載能力較低、軸承表面對流慢、散熱性較差等缺點，本發(fā)明提出了一種能夠承受雙向軸向載荷，穩(wěn)定性和散熱性良好的雙曲面螺旋槽軸承。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明包括上軸承座、軸承主軸和下軸承座，所述的軸承主軸與上軸承座、下軸承座相配合的外表面為旋轉(zhuǎn)單葉雙曲面，并且在旋轉(zhuǎn)單葉雙曲面上開設有螺旋槽，形成雙曲面螺旋槽軸承。

所述的螺旋槽的橫截面形狀為矩形或者三角形。

所述的旋轉(zhuǎn)單葉雙曲面上具有的螺旋槽槽數(shù)取值范圍為1～20，優(yōu)選范圍為7～15。

所述的螺旋槽的螺旋角取值范圍為1°～70°，優(yōu)選范圍為8°～25°。

本發(fā)明具有的有益效果是：

將軸承主軸與上下軸承座配合的外表面設計成對稱性、穩(wěn)定性和散熱性良好的旋轉(zhuǎn)單葉雙曲面形狀，使得本發(fā)明中的雙曲面螺旋槽軸承不僅可以承受徑向載荷還可以承受兩端軸向載荷，提高軸承的承載能力。

此外，本發(fā)明還增大了接觸表面積，改善了軸承的穩(wěn)定性和散熱性，對潤滑劑的使用要求降低，提高軸承的工作壽命。

附圖說明

圖1是螺旋槽截面形狀為矩形時的雙曲面螺旋槽軸承剖視示意圖。

圖2是螺旋槽截面形狀為三角形時的雙曲面螺旋槽軸承剖視示意圖。

其中：1、上軸承座，2、軸承主軸Ⅰ，3、下軸承座，4、軸承主軸Ⅱ。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

本發(fā)明的實施例如下：

實施例一

如圖1所示，本實施例的雙曲面螺旋槽軸承包括軸承主軸Ⅰ2、上軸承座1、下軸承座3。軸承主軸Ⅰ2與上軸承座1、下軸承座3配合的外表面設計為旋轉(zhuǎn)單葉雙曲面，在旋轉(zhuǎn)單葉雙曲面上開設有螺旋槽。螺旋槽截面形狀是矩形，螺旋槽的數(shù)目為7條，螺旋槽的螺旋角為8°。

與常規(guī)的圓錐螺旋槽軸承相比，本發(fā)明不僅可以承受徑向載荷還可以承受兩端軸向載荷，提高了軸承的承載能力。此外，本發(fā)明還增大了軸承主軸的接觸表面積，改善了軸承的穩(wěn)定性和散熱性，對潤滑劑的使用要求降低，提高軸承的工作壽命。

實施例二

如圖2所示，本實施例的雙曲面螺旋槽軸承包括軸承主軸Ⅱ4、上軸承座1、下軸承座3。軸承主軸Ⅱ4與上軸承座1、下軸承座3配合的外表面設計為旋轉(zhuǎn)單葉雙曲面，在旋轉(zhuǎn)單葉雙曲面上開設有螺旋槽。螺旋槽截面形狀是三角形，螺旋槽的數(shù)目為7條，螺旋槽的螺旋角為8°。

與常規(guī)的圓錐螺旋槽軸承相比，本發(fā)明不僅可以承受徑向載荷還可以承受兩端軸向載荷，提高了軸承的承載能力。此外，本發(fā)明還增大了軸承主軸的接觸表面積，改善了軸承的穩(wěn)定性和散熱性，對潤滑劑的使用要求降低，提高軸承的工作壽命。

上述具體實施方式用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護范圍。