本發(fā)明涉及用于葉片根部的滾動(dòng)軸承的領(lǐng)域。

更特別地，本發(fā)明涉及飛機(jī)螺旋槳的旋轉(zhuǎn)殼體中的具有可變角度的葉片領(lǐng)域，或其他應(yīng)用。

背景技術(shù)：

文獻(xiàn)GB 2251896描述了一個(gè)滾動(dòng)軸承的例子，其具有與許多部件組裝在一起的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，這會(huì)在實(shí)現(xiàn)有效密封時(shí)導(dǎo)致問(wèn)題。此外，這種產(chǎn)品具有較大的封裝，并且必須由最終用戶(hù)直接組裝到軸上。 在最終用戶(hù)裝配時(shí)存在眾多風(fēng)險(xiǎn)，其中可以是不正確的安裝，包括錯(cuò)誤地施加預(yù)壓的危險(xiǎn)，從而導(dǎo)致這些軸承過(guò)早報(bào)廢。

文獻(xiàn)FR 2862609描述了這類(lèi)產(chǎn)品的例子，其中葉片通過(guò)其端部中的一個(gè)（叫做葉片根部）裝配在一個(gè)殼體（在給文獻(xiàn)中稱(chēng)為 “葉轂”（hub））中。 該根部被安裝成繞著基本上垂直于并相交于殼體的腔室中的轉(zhuǎn)子軸的軸線(xiàn)樞轉(zhuǎn)。 這個(gè)樞轉(zhuǎn)，通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置（未示出）驅(qū)動(dòng)，其中該驅(qū)動(dòng)裝置耦合到根部的蓋的擴(kuò)展部，以便于調(diào)節(jié)葉片的攻角。

該腔室包括一個(gè)階梯側(cè)壁，其關(guān)于螺旋槳的徑向軸旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)，其中，在安裝葉片后，該徑向軸與葉片的軸基本重合。 腔室的內(nèi)側(cè)朝向螺旋槳的中心打開(kāi)，外側(cè)朝向葉片打開(kāi)（在該文獻(xiàn)中，且在其語(yǔ)境中，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)側(cè)和外側(cè)”指的是沿著螺旋槳徑向軸的位置）。

角接觸滾動(dòng)元件的第一排和第二排安裝在圍繞著根部的裙部之間，以及相應(yīng)的杯和外環(huán)以傳統(tǒng)的“O”形裝配方式安裝在側(cè)壁上。

滾動(dòng)元件，分別設(shè)置在靠近外側(cè)和內(nèi)側(cè)，分別是圓錐輥和角接觸球軸承。 每個(gè)輥具有朝外的寬基底。

杯和外環(huán)通過(guò)塑料保護(hù)部件被支撐在壁上。 內(nèi)側(cè)上的外環(huán)被支承在轂的第一肩部上，防止它軸向向外移動(dòng)（在該文獻(xiàn)中，且在其語(yǔ)境中，術(shù)語(yǔ)“向內(nèi)”和“向外”通常用于描述一個(gè)軸承，指定相對(duì)于軸承的軸線(xiàn)的徑向位置）。

輥和球軸承的內(nèi)座圈分別形成在保護(hù)裙內(nèi)。

當(dāng)螺旋槳旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片經(jīng)受兩個(gè)作用力：

- 針對(duì)葉片和滾動(dòng)軸承的軸向或離心力，是其速度和質(zhì)量的函數(shù)，

- 葉片根部的彎曲力矩，其由葉片和它移動(dòng)的空氣之間的相互作用所產(chǎn)生的葉片徑向力所導(dǎo)致。

為了有效地承受這些作用力，滾動(dòng)軸承需預(yù)緊，換言之，需要產(chǎn)生并維持它們座圈之間的滾動(dòng)元件的壓縮。

雖然該實(shí)施方式是完全令人滿(mǎn)意的，總有各種研究方法來(lái)提高這些產(chǎn)品的性能，最大化它們可以承受的力，同時(shí)最大限度地減少其封裝。

該研究已導(dǎo)致完全重新設(shè)計(jì)葉片根部的滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明將在下文中描述。

根據(jù)第一方面，本發(fā)明涉及用于葉片根部的滾動(dòng)軸承，葉片根部在縱向方向上并在近端和遠(yuǎn)端之間延伸，滾動(dòng)軸承允許根部關(guān)于在縱向方向上延伸的軸相對(duì)于殼體震蕩。

滾動(dòng)軸承包括：

單一的外環(huán)，其具有內(nèi)表面和與內(nèi)表面相對(duì)的外表面，外環(huán)的內(nèi)表面具有近端的第一外座圈和遠(yuǎn)端的第二外座圈，第一和第二外座圈相對(duì)于彼此在縱向方向上偏置，

第一內(nèi)環(huán)，其具有內(nèi)表面和與內(nèi)表面相對(duì)的外表面，第一內(nèi)環(huán)的外表面具有近端的第一內(nèi)座圈和遠(yuǎn)端的基座，第一內(nèi)座圈和基座相對(duì)于彼此在縱向方向上偏置，

第二內(nèi)環(huán)，其具有內(nèi)表面和與內(nèi)表面相對(duì)的外表面，第二內(nèi)環(huán)的外表面具有遠(yuǎn)端的第二內(nèi)座圈，第二內(nèi)環(huán)被固定在基座上并被保持軸向臨靠在第一內(nèi)環(huán)上，

在外環(huán)的內(nèi)表面和第一和第二內(nèi)環(huán)的外表面之間界定的單一內(nèi)部空間，單一內(nèi)部空間在近端和遠(yuǎn)端之間延伸，在近端，其被近端密封系統(tǒng)密封在外環(huán)和第一內(nèi)環(huán)之間，在遠(yuǎn)端，其被遠(yuǎn)端密封系統(tǒng)密封在外環(huán)和第二內(nèi)環(huán)之間，

滾動(dòng)元件的近端第一排被安裝在單一內(nèi)部空間內(nèi)，其在近端第一內(nèi)座圈和外座圈上滾動(dòng)，以及滾動(dòng)元件的遠(yuǎn)端第二排被安裝在單一內(nèi)部空間中，其在遠(yuǎn)端第二外座圈和內(nèi)座圈上滾動(dòng)，滾動(dòng)元件的第一和第二排沿著縱軸彼此遠(yuǎn)離，

第一內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面包括用于裝配到葉片根部的肩部，

單一的外環(huán)的外表面包括用于裝配到殼體的肩部。

在一個(gè)實(shí)施例中，被設(shè)置在單一的外環(huán)的外表面上的用于裝配的肩部被軸向地設(shè)置在滾動(dòng)元件的第一和第二排之間。

在一個(gè)實(shí)施例中，被設(shè)置在第一內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面上的用于裝配的肩部被設(shè)置為比滾動(dòng)元件的第一排更接近。

在一個(gè)實(shí)施例中，滾動(dòng)軸承進(jìn)一步包括加荷系統(tǒng)，其適于將第二內(nèi)環(huán)保持軸向臨靠在第一內(nèi)環(huán)上。

在一個(gè)實(shí)施例中，加荷系統(tǒng)包括環(huán)形板，其具有支承表面，支承表面與第二內(nèi)環(huán)接觸并且在軸向上促進(jìn)第二內(nèi)環(huán)，環(huán)形板通過(guò)螺絲連接被固定到第一內(nèi)環(huán)上。

在一個(gè)實(shí)施例中，垂直于縱向并在第一內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面和第二內(nèi)環(huán)的接收表面之間的直線(xiàn)距離由以下公式界定：E_p=√((4*Sf*F_預(yù)緊)/(0.9*π*N*Re))+β, 其中，

E_p 相當(dāng)于垂直于縱向上的并在第一內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面和第二內(nèi)環(huán)的接收表面之間成一直線(xiàn)的距離，

F_預(yù)緊是通過(guò)該力使得第二內(nèi)環(huán)被保持為軸向地臨靠第一內(nèi)環(huán)的力，

Re是螺絲材料的屈服強(qiáng)度，

N 是用于應(yīng)用所述力的螺絲的數(shù)量，

Sf 是在1.2和4之間的安全參數(shù)，

β 是在4和5之間的參數(shù)。

在一個(gè)實(shí)施例中，垂直于縱向上的并在第一內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面和第二內(nèi)環(huán)的接收表面之間成一直線(xiàn)的距離大于5并由以下公式界定，E_p=γ√((4*Sf*F_預(yù)緊)/ (0.9*π*N*Re)), 其中

E_p 相當(dāng)于垂直于縱向上的并在第一內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面和第二內(nèi)環(huán)的接收表面之間成一直線(xiàn)的距離，

F_預(yù)緊是通過(guò)該力使得第二內(nèi)環(huán)被保持為軸向地臨靠第一內(nèi)環(huán)的力，

Re是螺絲材料的屈服強(qiáng)度，

N 是用于應(yīng)用所述力的螺絲的數(shù)量，

Sf 是在1.2和4之間的安全參數(shù)，

γ是在1和1.8之間的參數(shù)。

在一個(gè)實(shí)施例中，N 是最接近 (π*d_軸)/(3.8*d_螺絲)的整數(shù)，其中

d_軸 是第一內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑，

d_螺絲 是螺絲的直徑。

在一個(gè)實(shí)施例中，滾動(dòng)元件的兩排的滾動(dòng)元件具有相同類(lèi)型的幾何結(jié)構(gòu)。

在一個(gè)實(shí)施例中，近端的滾動(dòng)元件的第一排的滾動(dòng)元件是在近端側(cè)上設(shè)置有最大直徑的截錐。

在一個(gè)實(shí)施例中，近端第一外座圈和用于裝配到殼體的肩部之間的距離至少等于δ_r.d_最大，其中，δ_r是1和1.5之間的安全參數(shù)，以及是d_最大近端的滾動(dòng)元件的第一排的滾動(dòng)元件的最大直徑；

在一個(gè)實(shí)施例中，近端第一內(nèi)座圈和用于裝配到葉片根部的肩部之間的距離至少等于η_1r.(d_軸)^n1r，其中，η_1r是至少等于0.4的參數(shù)，d_軸表示第一內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面的內(nèi)徑，以及n1r使0.4和0.5之間的參數(shù)；

在一個(gè)實(shí)施例中，滾動(dòng)元件的第一排、近端的滾動(dòng)元件的軸與縱向形成呈35°和45°之間的角度，截錐的最小直徑比最大直徑更接近軸。

在一個(gè)實(shí)施例中，遠(yuǎn)端的滾動(dòng)元件的第二排的滾動(dòng)元件是在遠(yuǎn)端側(cè)設(shè)置有最大直徑的截錐。

在一個(gè)實(shí)施例中，在縱向方向上并在近端第一外座圈和遠(yuǎn)端第二外座圈之間測(cè)量的距離在0.4*l1和l1之間，其中l(wèi)1表示近端的滾動(dòng)元件的第一排的滾動(dòng)元件的長(zhǎng)度。

在一個(gè)實(shí)施例中，在遠(yuǎn)端第二內(nèi)座圈和第二內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面之間的距離至少等于η_2r.(d_軸2)^n2r，其中，η_2r是至少等于0.4的參數(shù)，d_軸2表示第一內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面的內(nèi)徑，以及n2r是0.4和0.5之間的參數(shù)。

在一個(gè)實(shí)施例中，遠(yuǎn)端的滾動(dòng)元件的第二排的滾動(dòng)元件的軸與縱向方向形成在17°和23°之間的角度，截錐的最小直徑比最大直徑更接近軸。

在一個(gè)實(shí)施例中，近端的滾動(dòng)元件的第一排的滾動(dòng)元件是球狀軸承。

在一個(gè)實(shí)施例中，從滾動(dòng)元件的第一排、近端的滾動(dòng)軸承的外表面到外環(huán)的外表面的徑向距離至少等于δ_1eb.φ₁，其中，δ_1eb是大于0.45的安全參數(shù)，以及φ₁是近端的滾動(dòng)元件的第一排的滾動(dòng)元件的直徑，以及距離大于8毫米。

在一個(gè)實(shí)施例中，從近端的滾動(dòng)元件的第一排的球狀軸承的外表面至第一內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面之間的徑向距離至少等于δ_1ib.φ₁，其中，δ_1ib是大于0.45的安全參數(shù)，并且φ₁是近端的滾動(dòng)元件的第一排的球狀軸承的直徑，并且距離大于8毫米。

在一個(gè)實(shí)施例中，施加到近端的滾動(dòng)元件的第一排的滾動(dòng)元件上的力的軸與縱向方向上形成在25°和35°之間的角。

在一個(gè)實(shí)施例中，遠(yuǎn)端的滾動(dòng)元件的第二排的滾動(dòng)元件是球狀軸承。

在一個(gè)實(shí)施例中，從遠(yuǎn)端的滾動(dòng)元件的第二排的球狀軸承的外表面到外環(huán)的外表面的徑向距離至少等于δ_2eb.φ₂，其中，δ_2eb是大于0.4的安全參數(shù)，并且φ₂是遠(yuǎn)端的滾動(dòng)元件的第二排的球狀軸承的直徑，并且距離大于6毫米。

在一個(gè)實(shí)施例中，從遠(yuǎn)端的滾動(dòng)元件的第二排的球狀軸承的外表面至第二內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面的徑向距離至少等于δ_2eb.φ₂，其中，δ_2eb是大于0.4的安全參數(shù)，并且φ₂是滾動(dòng)元件的第二排、遠(yuǎn)端的球狀軸承的直徑，并且距離大于6毫米。

在一個(gè)實(shí)施例中，在徑向方向上并且在滾動(dòng)元件的第一排的球狀軸承和滾動(dòng)元件的第二排的球狀軸承之間測(cè)量的距離大于(φ1+φ2)/ν，其中，φ1表示滾動(dòng)元件的第一排的球狀軸承，φ2表示滾動(dòng)元件的第二排的球狀軸承的直徑，并且v是2和4.2之間的參數(shù)。

在一個(gè)實(shí)施例中，應(yīng)用于滾動(dòng)元件的第二排、遠(yuǎn)端的滾動(dòng)元件的力的軸形成在縱向方向上的15°和25°之間的角。

在一個(gè)實(shí)施例中，用于裝配到殼體上的肩部的高度被界定，以便滿(mǎn)足以下條件：

10 Φ1 / 2.He < 25,

其中，Φ1相當(dāng)于外環(huán)在近端的滾動(dòng)元件的第一排的外徑。

根據(jù)另一方面，本發(fā)明涉及震蕩系統(tǒng)，其包括該滾動(dòng)軸承、裝配到肩部殼體和葉片，其中，肩部用于裝配到單一的外環(huán)的外表面的殼體，葉片包括葉片根部，葉片根部被裝配到肩部，肩部用于裝配到第一內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面的葉片根部，葉片被安裝以便通過(guò)滾動(dòng)軸承繞在縱向方向上延伸的軸相對(duì)于殼體震蕩。

根據(jù)另一方面，本發(fā)明涉及繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少一個(gè)該震蕩系統(tǒng)，震蕩系統(tǒng)相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸徑向地延伸，滾動(dòng)軸承遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸。

附圖說(shuō)明

現(xiàn)在對(duì)附圖中的圖進(jìn)行簡(jiǎn)要地描述。

圖1是轉(zhuǎn)子的透視示意圖。

圖2為葉片根部的滾動(dòng)軸承的第一實(shí)施例的剖面圖。

圖3為葉片根部的滾動(dòng)軸承的第二實(shí)施例的剖面圖。

下面是本發(fā)明幾個(gè)實(shí)施例地具體描述，帶例子和參考附圖。

具體實(shí)施方式

圖1示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)子的一個(gè)示例的三維透視示意圖。旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)1包括具有軸A的葉轂（未示出），在該軸處旋轉(zhuǎn)地安裝有轉(zhuǎn)子2。轉(zhuǎn)子2相對(duì)于葉轂繞軸A旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子2包括主體3，例如關(guān)于軸A旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)。轉(zhuǎn)子2還包括一個(gè)或多個(gè)葉片4（在本例中，具有三個(gè)葉片4），各個(gè)葉片相對(duì)于葉轂徑向延伸。各葉片4沿縱向軸B延伸。因?yàn)槿~片可能具有非常復(fù)雜的形狀，準(zhǔn)確定義縱向軸B是困難，除非其對(duì)應(yīng)于葉片4的主方向。并且，將葉片描述為“徑向”延伸時(shí)，并且必然意味著軸B與軸A相交或在垂直于軸A的平面中延伸，而是指葉片4的大致方向指向徑向。

葉片4在被稱(chēng)為葉片根部4a的一端和一個(gè)自由相對(duì)端4b之間延伸，葉片根部4a連接到主體3。在葉片根部4a處，葉片4被安裝在固定到主體3的殼體5中。葉片4被安裝為通過(guò)滾動(dòng)軸承以便在殼體5中震蕩，滾動(dòng)軸承（在下面詳細(xì)描述）安裝在葉片根部4a和殼體5之間。所討論的滾動(dòng)軸承具有旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，并且允許關(guān)于殼體5的葉片4相對(duì)于該軸震蕩。所討論的軸被明確定義，并且基本上沿B軸延伸。為了更好地理解這個(gè)概念，可以考慮B軸作為對(duì)應(yīng)于滾動(dòng)軸承的軸線(xiàn)，從而滾動(dòng)軸承的軸將被稱(chēng)為B。

在操作過(guò)程中，葉片4將相對(duì)于殼體5繞B軸旋轉(zhuǎn)，但原則上沿小于360°的角度路徑旋轉(zhuǎn)。另一方面，根據(jù)由葉片傳送到周?chē)牧黧w（空氣）的力，葉片4，擺動(dòng)將相對(duì)于殼體5繞B軸以受控的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式震蕩。

殼體5是使本實(shí)施方案實(shí)施的任何部分。

如上所述，滾動(dòng)軸承因此相對(duì)于A軸偏心，并在使用該旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)1的過(guò)程中經(jīng)受繞A軸的強(qiáng)離心分離。

本發(fā)明是在一個(gè)特定的情形中描述，但似乎適用于具有沿徑向軸振蕩并且繞軸向軸旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng)軸承的其他情形。

因此，殼體5、滾動(dòng)軸承以及葉片根部4a的組件被稱(chēng)為震蕩系統(tǒng)6。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的滾動(dòng)軸承的第一實(shí)施例。

在下文中，術(shù)語(yǔ)“軸向”一詞是指滾動(dòng)軸承7的B軸，該軸平行于所表示的方向（B）。術(shù)語(yǔ)“近側(cè)”指的是與A軸組件的接近度，而術(shù)語(yǔ)“遠(yuǎn)側(cè)”是指一種離A軸更遠(yuǎn)的組件。

因此，滾動(dòng)軸承7包括近端8，以及與近端相對(duì)的遠(yuǎn)端9。

滾動(dòng)軸承7限定了內(nèi)部孔10，葉片根部4被安裝在其內(nèi)。

在下文中，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”用于表示接近B軸，而術(shù)語(yǔ)“外”是用來(lái)指示遠(yuǎn)離B軸。

滾動(dòng)軸承7包括第一內(nèi)環(huán)11、第二內(nèi)環(huán)12和單一外輪13。內(nèi)圈11和12如此命名是因?yàn)樗鼈冎械拿總€(gè)具有滾動(dòng)元件的內(nèi)套，外圈13如此命名是因?yàn)樗鼮闈L動(dòng)元件提供了外套，這將在下文中更詳細(xì)地說(shuō)明。

第一內(nèi)環(huán)11包括內(nèi)表面14和與內(nèi)表面14相對(duì)的外表面15。內(nèi)表面14可具有任何合適的幾何形狀。例如，內(nèi)表面14可包括兩個(gè)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的圓柱形表面，每個(gè)與滾動(dòng)元件的行列對(duì)齊，在中心具有可插入的槽。內(nèi)表面14用于在葉片根部上安裝滾動(dòng)軸承7。內(nèi)表面14具有最小直徑d_軸。第一內(nèi)環(huán)11沿軸向從近端8向遠(yuǎn)端9延伸，沿滾動(dòng)軸承7的大部分軸向長(zhǎng)度延伸。

在滾動(dòng)軸承7遠(yuǎn)端的半部，第一內(nèi)環(huán)11的外表面15定義了用于容納第二內(nèi)環(huán)12的遠(yuǎn)端底座16。遠(yuǎn)端底座16包括面向遠(yuǎn)端9的軸向鄰接表面17，以及朝外并從軸向鄰接表面17延伸的圓柱形接收表面18。

在滾動(dòng)軸承7近端的半部，外表面15定義了近側(cè)第一座圈23。

第一內(nèi)環(huán)11具有近端表面19。第一內(nèi)環(huán)11的內(nèi)表面14包括用于裝配到葉片根部的肩部20。肩部20包括從近端表面19向遠(yuǎn)端延伸的圓柱形表面21、面向近端8且從圓柱形表面21延伸到孔10的軸向鄰接表面22。

第一內(nèi)環(huán)11具有遠(yuǎn)端表面27，相對(duì)于軸向鄰接表面22且面向遠(yuǎn)端9。

第二內(nèi)圈12包括內(nèi)表面24和相對(duì)于內(nèi)表面24的外表面25。內(nèi)表面24通過(guò)第二內(nèi)圈12嵌合在第一內(nèi)圈的底座16以用于裝配。內(nèi)表面24具有最小直徑d_軸2。因此，當(dāng)用于補(bǔ)充時(shí)，內(nèi)表面24面對(duì)圓柱形接收表面18。第二內(nèi)圈12從第一軸向鄰接表面26軸向延伸，鄰接表面面對(duì)朝向遠(yuǎn)端9的近端8，第二內(nèi)圈延伸滾動(dòng)軸承7的半遠(yuǎn)端的軸向長(zhǎng)度。

外表面25限定了第二遠(yuǎn)端內(nèi)套28。

第二內(nèi)圈12具有遠(yuǎn)端表面29。第二內(nèi)環(huán)11的內(nèi)表面24包括用于預(yù)加載的肩部30。肩部30包括從遠(yuǎn)端表面29向近端延伸的圓柱形表面31，面向遠(yuǎn)端9且從圓柱形表面31延伸到筒狀接收表面18的軸向鄰接表面32。

外環(huán)13包括內(nèi)表面33和與內(nèi)表面33相對(duì)的外表面34。外表面34用于在殼體上安裝滾動(dòng)軸承7。外環(huán)13從近端8向遠(yuǎn)端9軸向延伸滾動(dòng)軸承7的整個(gè)軸向長(zhǎng)度。

在滾動(dòng)軸承7的近端半部，內(nèi)表面33限定了近端內(nèi)座圈35。在滾動(dòng)軸承7的遠(yuǎn)側(cè)半部，內(nèi)表面33限定了遠(yuǎn)端第二內(nèi)套36。

外圈11具有近端表面37和相對(duì)的遠(yuǎn)端表面38。外表面34包括用于裝配在外殼上的肩部39。肩部39包括從遠(yuǎn)端表面38延伸至近端的圓柱形表面40，面對(duì)遠(yuǎn)端9且從圓柱形表面40延伸到第二圓筒形表面42的軸向鄰接表面41。第二圓柱形表面42從軸向鄰接表面41延伸至近端表面37。

在外圈13的內(nèi)表面33和第一和第二內(nèi)圈11、12外表面15、25之間限定單一內(nèi)空間43，單個(gè)內(nèi)部空間43在近端44和遠(yuǎn)端之間延伸，在近端處，內(nèi)部空間43被在外環(huán)13和第一內(nèi)環(huán)11之間的近端密封系統(tǒng)45密封，在遠(yuǎn)端處，內(nèi)部空間43被在外圈13和第二內(nèi)圈12之間的遠(yuǎn)端密封系統(tǒng)47密封。

在單一內(nèi)部空間43中，近端第一外座圈和第一內(nèi)座圈23、35彼此相對(duì)，所述遠(yuǎn)端第二外座圈和內(nèi)座圈28、36彼此相對(duì)。

滾動(dòng)元件的近端第一排48被安裝在單一內(nèi)部空間中，在近側(cè)第一外座圈和內(nèi)座圈23、35上滾動(dòng)。滾動(dòng)元件的遠(yuǎn)端第二排49被安裝在單一內(nèi)部空間中，在遠(yuǎn)側(cè)第二外座圈和內(nèi)座圈28、36上滾動(dòng)。滾動(dòng)元件的第一排和第二排48、49沿縱向軸線(xiàn)B彼此間隔開(kāi)。

在適當(dāng)情況下，具有相同的排的滾動(dòng)元件能通過(guò)保持器50彼此隔開(kāi)，如在圖2中表示為近端排。

滾動(dòng)軸承7包括加荷系統(tǒng)51，其適于保持第二內(nèi)圈12在軸向鄰接抵靠第一內(nèi)環(huán)11。

所述加荷系統(tǒng)51包括環(huán)形板52，其具有支承表面53，所述支承表面53與所述第二內(nèi)環(huán)12接觸并且在軸向方向上推進(jìn)所述第二內(nèi)環(huán)12，所述環(huán)形板52通過(guò)螺絲接合被保持固定在所述第一內(nèi)環(huán)11上。更具體地，通過(guò)穿過(guò)板52的孔55和第一內(nèi)環(huán)11的孔56的螺絲，板52被旋緊到內(nèi)環(huán)51上，所述孔56設(shè)置為對(duì)準(zhǔn)孔55。軸承表面53按壓在軸向鄰接面32上，從而迫使所述第二內(nèi)圈12朝向近端，在第一內(nèi)圈11的軸向鄰接表面17和第二內(nèi)圈12的軸向鄰接表面26之間的接觸處施加夾持力。這些螺絲被夾緊，直至施加了預(yù)載力F_預(yù)緊。

為了允許滾動(dòng)軸承降低質(zhì)量以在更小的封裝中的起到作用，下述條件是有利的。依據(jù)應(yīng)用情況，所述封裝（特別是軸向尺寸，即沿著所述滾動(dòng)軸承的軸線(xiàn)）、質(zhì)量、以及所需的性能水平可以變化。然而，具有以下特定特征中的一個(gè)或多個(gè)的滾動(dòng)軸承被認(rèn)為對(duì)解決這些問(wèn)題是有利的。

垂直于縱向方向上的并在所述第一內(nèi)環(huán)11的所述內(nèi)表面14和所述第二內(nèi)環(huán)12的接收表面18之間成一直線(xiàn)的距離Ep由以下公式界定：

Ep=√((4*Sf*F_預(yù)緊)/(0.9*π*N*Re))+β, 其中：

Ep 相當(dāng)于垂直于縱向方向上的并在所述第一內(nèi)環(huán)11的所述內(nèi)表面14和所述第二內(nèi)環(huán)12的接收表面18之間成一直線(xiàn)的距離，

F_預(yù)緊是力，通過(guò)該力所述第二內(nèi)環(huán)12被固定為軸向地臨靠所述第一內(nèi)環(huán)11，

Re是螺絲材料54的屈服強(qiáng)度，

N 是用于施加所述力的螺絲54的數(shù)量，

Sf 是在1.2和4之間的安全參數(shù)，

β 是在4和5之間的參數(shù)。

特別地，N可以選為最接近(π*d_軸)/(3.8*d_螺絲)的整數(shù)或僅超過(guò)(π*d_軸)/(3.8*d_螺絲)的整數(shù)，其中d_螺絲是螺絲的直徑。

該定義確保了足夠預(yù)緊力的實(shí)施，不會(huì)損害滾動(dòng)軸承且具有有限封裝。

上述定義能具體運(yùn)用于更小軸承的情況，其中螺絲頭的尺寸具有影響。

可選地，垂直于縱向方向上的并在所述第一內(nèi)環(huán)11的所述內(nèi)表面14和所述第二內(nèi)環(huán)12的接收表面18之間成一直線(xiàn)的距離Ep可以大于5毫米（mm）且定于為Ep=γ√((4*Sf*F_預(yù)緊)/(0.9*π*N*Re)), 其中：

Ep 相當(dāng)于垂直于縱向方向上的并在所述第一內(nèi)環(huán)的所述內(nèi)表面和所述第二內(nèi)環(huán)的接收表面之間成一直線(xiàn)的距離，

F_預(yù)緊是力，通過(guò)該力所述第二內(nèi)環(huán)被固定為軸向地臨靠所述第一內(nèi)環(huán)，

Re是螺絲材料的屈服強(qiáng)度，

N 是用于施加所述力的螺絲的數(shù)量，

Sf 是在1.2和4之間的安全參數(shù)，

γ是1和1.8之間的權(quán)重系數(shù)。

特別地，N可以選為最接近(π*d_軸)/(3.8*d_螺絲)的整數(shù)或僅超過(guò)(π*d_軸)/(3.8*d_螺絲)的整數(shù)，其中d_螺絲是螺絲的直徑。

上述定義能具體運(yùn)用于更小軸承的情況，其中螺絲頭的尺寸沒(méi)有影響。

用于裝配殼體的肩部39，尤其是其設(shè)置在單一外環(huán)13的外表面34上的軸向鄰接表面，設(shè)置在軸向（沿方向（B））地滾動(dòng)元件的第一和第二排之間，換言之設(shè)置在基本上滾動(dòng)軸承7的長(zhǎng)度軸向中心。

用于裝配葉片根部的肩部20設(shè)置在第一內(nèi)環(huán)13的內(nèi)表面34上，更接近于滾動(dòng)元件的近端第一排。

因此，施加到軸承上的軸向力基本上通過(guò)滾動(dòng)元件的近端的第一行48支持。因此，提供了一種非對(duì)稱(chēng)的滾動(dòng)軸承，不改變滾動(dòng)元件的遠(yuǎn)端第二行的尺寸，以支持施加于滾動(dòng)軸承的多達(dá)滾動(dòng)元件的近端的第一行的軸向力。

裝配到殼體的肩部的高度He，換言之，軸向鄰接表面41，被定義為滿(mǎn)足下列條件：

10 <Φ1/ 2.He <25，

其中，Φ1對(duì)應(yīng)于在滾動(dòng)元件近端的第一行48的外環(huán)13的外徑。

在上面給出的例子中，滾動(dòng)元件的近端的第一行設(shè)置為在近端具有最大直徑d_max的截錐。滾動(dòng)元件的近端的第一行滾動(dòng)元件的軸線(xiàn)與縱向形成呈35°和45°之間的角度，截錐的最小直徑比最大直徑更接近B軸。因此，滾動(dòng)元件48的軸線(xiàn)大致正交于施加在軸向鄰接表面22和軸向鄰接表面41之間的力的軸線(xiàn)。該配置提供了葉片和殼體之間的高等級(jí)的軸向載荷傳遞。

近端第一外座圈35和用于組裝到外殼的肩部41之間的垂直于近端第一外座圈35測(cè)量所得的距離（Ebe）至少等于δr.d_max，其中δr為1至1.5之間的安全參數(shù)，d_max是滾動(dòng)元件中近端第一行的滾動(dòng)元件的最大直徑。這種設(shè)計(jì)確保滾動(dòng)元件和外殼之間的軸向力的傳遞，損壞滾動(dòng)軸承的風(fēng)險(xiǎn)最小，且具有小封裝。

近側(cè)第一內(nèi)座圈23和用于組裝到葉片根部的肩部20之間的垂直于近端第一內(nèi)座圈35測(cè)量所得的距離（Ebi1）至少等于η_1r.(d_軸)^n1r，其中η_1r是至少等于0.4的參數(shù)，d_軸表示第一內(nèi)圈12的內(nèi)表面14的內(nèi)徑，并且n1r是0.4至0.5之間的參數(shù)。這種設(shè)計(jì)確保葉片和滾動(dòng)元件之間的軸向力的傳遞，損壞軸承的風(fēng)險(xiǎn)最小，且具有小封裝。

根據(jù)本實(shí)施例，滾動(dòng)元件中遠(yuǎn)端的滾動(dòng)元件的第二排49是截錐，其設(shè)置為在遠(yuǎn)端具有最大直徑。滾動(dòng)元件中的遠(yuǎn)端的第二行滾動(dòng)元件的軸線(xiàn)與縱向（B）形成呈17°至23°之間的角度，截錐的最小直徑比最大直徑更接近B軸。

遠(yuǎn)側(cè)第二內(nèi)座圈28和第一內(nèi)環(huán)12的外表面15的遠(yuǎn)端底座16之間的垂直于遠(yuǎn)端底座16測(cè)量所得的距離（Ebi2）至少等于η_2r.(d_軸2)^n2r，其中η2r是至少等于0.4的參數(shù)，d_軸2表示第二內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面24的內(nèi)徑，并且n2r是0.4至0.5之間的參數(shù)。這種幾何形狀保證了力的充分傳遞，并具有小封裝。

在適當(dāng)情況下，η_1r = η_2r.

在適當(dāng)情況下，n1r = n2r.

在近端第一外座圈35和遠(yuǎn)端第二外座圈36之間的縱向（B）上測(cè)得的距離e介于0.4 * l1和l1之間，其中l(wèi)1是滾動(dòng)元件中近端的第一排的滾動(dòng)元件48的長(zhǎng)度。按這種設(shè)置，能保持滾動(dòng)軸承的軸向緊湊性，并且滾動(dòng)軸承7在使用期間支持顯著彎曲。

在上面的例子中，滾動(dòng)元件中的兩排滾動(dòng)元件具有相同類(lèi)型的幾何形狀。

根據(jù)第二實(shí)施例，如圖3所示，滾動(dòng)元件的近端的第一行48的滾動(dòng)元件是直徑φ1的球軸承。施加到滾動(dòng)元件的近端的第一行48的滾動(dòng)元件形成與縱向方向25°和35°之間的角度。

從滾動(dòng)元件的近端第一行48的球軸承的外表面到外環(huán)13的外表面34的徑向距離（Ebe1）至少等于δ1eb.φ1，其中δ1eb是大于0.45的安全參數(shù)，φ1是滾動(dòng)元件的近端第一行48的球軸承的直徑。距離Ebi1大于8毫米（mm）。

從滾動(dòng)元件的近端第一行48的球軸承的外表面到第一內(nèi)環(huán)11的內(nèi)表面14的徑向距離（Ebi1）至少等于δ1ib.φ1，其中δ1ib是大于0.45的安全參數(shù)，φ1是滾動(dòng)元件的近端第一行48的球軸承的直徑。距離Ebi1大于8毫米（mm）。

在適當(dāng)?shù)那闆r下，δ1ib= δ1eb。

根據(jù)本實(shí)施例，滾動(dòng)元件的遠(yuǎn)端的第二排49的滾動(dòng)元件是直徑φ2的球軸承。施加到滾動(dòng)元件的遠(yuǎn)端的第二排49的滾動(dòng)元件形成與縱向方向15°和25°之間的角度。

從滾動(dòng)元件的遠(yuǎn)端第二排49的球軸承的外表面到外環(huán)13的外表面34的徑向距離（Ebe2）至少等于δ2eb.φ2，其中δ2eb是大于0.4的安全參數(shù)，φ2是滾動(dòng)元件的遠(yuǎn)端第二行49的球軸承的直徑，其中所述距離（Ebe2）大于6毫米（mm）。這種幾何形狀保證了力的充分傳遞，并具有小封裝。

從滾動(dòng)元件的遠(yuǎn)端第二排49的球軸承的外表面到第二內(nèi)環(huán)12的內(nèi)表面24的徑向距離（Ebi2）至少等于δ2ib.φ2，其中δ2ib是大于0.4的安全參數(shù)，φ2是滾動(dòng)元件的遠(yuǎn)端第二排49的球軸承的直徑，其中所述距離（Ebi2）大于6毫米（mm）。

在適當(dāng)?shù)那闆r下，δ2ib= δ2eb。

在滾動(dòng)元件的第一行48的球軸承和滾動(dòng)元件的第二排49的球軸承之間的沿縱向（B）在外環(huán)13上測(cè)得的距離（e）大于(φ1+φ2)/ν，其中φ1表示滾動(dòng)元件的第一排48的球軸承的直徑，φ2表示滾動(dòng)元件的第二排49的球軸承的直徑，且v是介于2和4.2之間的參數(shù)。